本发明涉及冶金工业建筑施工技术领域,具体是一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法。
背景技术:
在施工高炉炉底耐火材料砌筑之前,需要对高炉炉底封闭钢板以下进行耐火材料的砌筑,一般的小型高炉炉底封闭钢板面积小,需要耐火材料灌浆的炉底面积小,灌浆厚度小,通过在高炉炉底封闭钢板上开孔直接填料灌注,基本可以满足要求,而大型高炉炉底封闭钢板面积大,高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌注厚度大,灌注质量要求高,采用直接开孔灌注的方法,难以保证灌注质量,灌注效率非常低。
技术实现要素:
本发明旨在解决上述问题,从而提供一种灌注质量好、灌注效率高的大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法。
本发明解决所述问题,采用的技术方案是:
一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法,包括如下步骤:
(一)高炉炉底封闭钢板完成安装焊接后,高炉炉底耐火材料砌筑之前,在高炉炉底封闭钢板上开孔用于耐火材料灌注,开孔位置焊接灌注管;
(二)制作漏料斗,将制作完成的漏料斗插入灌注管中;
(三)分区分块进行高炉炉底耐火材料灌注,在灌注满一个漏料斗后用电葫芦移动输料管灌注下一个漏料斗,之后灌注第三个,依此类推,待最先灌注的漏料斗内的灌浆料流入高炉炉底封闭钢板以下后马上重复灌注;
(四)当所有灌注完成并达到强度后,割除灌注管,在开孔位置焊接圆形钢板封闭灌浆孔。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:
提高了灌注质量,加快了灌注速度,灌注质量好,灌注效率高。
作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
步骤(三)中,在漏料斗内的灌浆料流动缓慢时,在灌注的同时使用振动棒振动高炉炉底封闭钢板及灌注管从而加快下料速度,当灌注管及漏料斗内的灌浆料停止下降后,停止向该漏料斗输料,进行其它的漏料斗输料,用振动棒振动高炉炉底封闭钢板及灌注管从而加快下料速度,直至灌浆料不再下降完成灌注,无空层,大大提高了灌注质量。
附图说明
图1是本发明实施例高炉炉底结构示意图;
图2是本发明实施例高炉炉底封闭钢板上开灌浆孔的平面局部放大结构示意图;
图3是本发明实施例在高炉炉底封闭钢板上焊接灌注管的结构示意图;
图4是本发明实施例灌注管内插入漏料斗的结构示意图;
图5是本发明实施例灌注时的结构示意图;
图6是本发明实施例圆形钢板焊接封闭灌浆孔的结构示意图;
图中:高炉炉底封闭钢板1;灌浆孔2;灌注管3;漏料斗4;输料管5;振动棒6;圆形钢板7。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6,一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法,包括如下步骤:
(一)高炉炉底封闭钢板完成安装焊接后,高炉炉底耐火材料砌筑之前,在高炉炉底封闭钢板上开孔用于耐火材料灌注,开孔位置焊接灌注管。
(二)制作漏料斗,将制作完成的漏料斗插入两排灌注管中。
(三)采用输料管分区分块进行高炉炉底耐火材料灌注,在灌注满一个漏料斗后用电葫芦移动输料管灌注下一个漏料斗,之后灌注第三个,依此类推,待最先灌注的漏料斗内的灌浆料流入高炉炉底封闭钢板以下后马上重复灌注;在漏料斗内的灌浆料流动缓慢时,在灌注的同时使用振动棒振动高炉炉底封闭钢板及灌注管从而加快下料速度,当灌注管及漏料斗内的灌浆料停止下降后,停止向该漏料斗输料,进行其它的漏料斗输料,两排灌浆完成后,按照上述方法灌注后续灌浆管,用振动棒振动高炉炉底封闭钢板及灌注管从而加快下料速度,直至灌浆料不再下降完成灌注,无空层,大大提高了灌注质量。
(四)当所有灌注完成并达到强度后,割除灌注管,在开孔位置焊接圆形钢板封闭灌浆孔。
本发明提高了灌注质量,加快了灌注速度,灌注质量好,灌注效率高。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。