一种粉末冶金高效挤出装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金高效挤出装置。

背景技术：

粉末冶金是指用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。虽然粉末冶金的技术已日趋成熟，但加工工艺还有很多不足，以粉末冶金挤压成型工艺为例，常用的挤压成型工艺中压模部件容易损坏，压坯不易取下，生产设备投入较高，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金高效挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板、左底板和右底板，所述上底板下表面设置安装有上底座，所述上底座下表面通过螺钉安装有凸模，所述左底板上表面设置安装有左底座，所述左底座上表面通过螺钉安装有左凹模，所述右底板上表面设置安装有右底座，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模。

优选的，所述凸模内部为圆柱形的通孔，通孔中过盈配合安装有中棒，所述中棒为圆柱状，其一端顶面与上底座下表面贴合，其另一端向下伸出凸模。

优选的，所述凸模下部外表面为圆柱状，下部外表面上过盈配合有固定套，所述固定套为圆环状，其一端顶面与凸模外表面贴合，另一端向下伸出。

优选的，所述左底板右侧面与左底座右侧面以及左凹模右侧面对齐设置，所述右底板左侧面与右底座左侧面以及右凹模左侧面对齐设置，所述左凹模与右凹模拼合形成整凹模，所述整凹模的内部空腔为圆柱状，整凹模的外部轮廓也为圆柱状，内部空腔的直径与中棒外径一致，外部轮廓的直径与固定套内径一致。

优选的，所述上底板上表面固定连接有主轴，所述右底板右端面固定连接有副轴。

优选的，所述左底板和右底板的正下方设置有收集斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种粉末冶金高效挤出装置，将原先传统的凹模结构改良为左凹模和右凹模的合模形式，有效的解决了压坯在凹模中难取下的问题，缩短了取坯时间，提高了加工效率。固定套的设置增强了模腔的密封性，也抵消了压坯对凸模、凹模的压力，保证了压坯的质量，延长了模具的使用寿命。本实用新型是一种结构合理，加工高质高效，使用寿命较长的粉末冶金装置。

附图说明

图1为一种粉末冶金高效挤出装置的结构示意图。

图中：1-上底板，2-上底座，3-凸模，4-中棒，5-固定套，6-左凹模，7-右凹模，8-左底座，9-右底座，10-主轴，11-副轴，12-左底板，13-右底板，14-收集斗，15-整凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板1、左底板12和右底板13，所述上底板1下表面设置安装有上底座2，所述上底座2下表面通过螺钉安装有凸模3，所述左底板12上表面设置安装有左底座8，所述左底座8上表面通过螺钉安装有左凹模6，所述右底板13上表面设置安装有右底座9，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模7。

所述凸模3内部为圆柱形的通孔，通孔中过盈配合安装有中棒4，所述中棒4为圆柱状，其一端顶面与上底座2下表面贴合，其另一端向下伸出凸模3。

所述凸模3下部外表面为圆柱状，下部外表面上过盈配合有固定套5，所述固定套5为圆环状，其一端顶面与凸模3外表面贴合，另一端向下伸出。

所述左底板12右侧面与左底座8右侧面以及左凹模6右侧面对齐设置，所述右底板13左侧面与右底座9左侧面以及右凹模7左侧面对齐设置，所述左凹模6与右凹模7拼合形成整凹模15，所述整凹模15的内部空腔为圆柱状，整凹模15的外部轮廓也为圆柱状，内部空腔的直径与中棒4外径一致，外部轮廓的直径与固定套5内径一致。

所述上底板1上表面固定连接有主轴10，所述右底板13右端面固定连接有副轴11。

所述左底板12和右底板13的正下方设置有收集斗14。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种粉末冶金高效挤出装置，上底板1、上底座2、凸模3、中棒4和固定套5组成不可相互移动的整体，主轴10带动上述整体上下移动。左底板12、左底座8、左凹模6为不可移动部分，右凹模7与右底座9以及右底板13组成一个整体，由副轴11带动其在水平方向左右移动，从而实现左凹模6与右凹模7的开合。当左凹模6与右凹模7贴合时，投料结束后主轴10带动凸模3、中棒4以及固定套5向凹模部分移动，此时中棒4挤压上述圆柱形模腔内的物料，固定套5下端套在左凹模6及右凹模7的外表面随中棒4一起向下移动，直到凸模3与左凹模6及右凹模7接触，主轴10停止移动保持位置等压坯定形。压坯定形后主轴10向上移动回到起始位置，同时副轴11向右移动带动右凹模7与左凹模6分离，分离后压坯落入收集斗14中。固定套5的作用是抵消挤压过程中物料对模具的压力，以及防止左凹模6与右凹模7贴合处出现缝隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。