一种双熔料腔式熔融沉积挤出装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机挤出装置，尤其涉及一种FDM型3D打印机的熔融材料挤出装置。

背景技术：

3D打印技术已经诞生三十多年，经过长时间的发展，尤其是最近几年来的发展，其技术优越性已在众多领域初步显现出来，甚至在某些领域起着不可替代的作用，因此引起社会各界的广泛关注。FDM型3D打印机以其设备简单、价格低廉、环保无污染等优点广受消费者青睐。现有的FDM 型3D打印机一般采用电机带动一对驱动轮供丝并提供挤出力，即用未熔融丝材作已熔融材料的挤出推杆，这不仅需要将耗材特别制作成丝状，而且驱动轮提供的驱动力有限，驱动轮转速高于一定值后便会出现打滑现象或导致线材弯曲，因此挤出速度受到限制，不利于打印效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是通过改变挤出方式来提高挤出速度，从而提高打印效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双熔料腔式熔融沉积挤出装置，包括支撑板、进料机构、挤出机构、熔料罐、喷头。固定于支撑板上的熔料罐为双层结构，外层为加热层，内层为熔料罐内壁，内部分为两腔，两腔由隔板隔开，隔板下端置有可偏置挡板，两腔于可偏置挡板下端交汇，共用一个出口，熔料罐下端装有喷头；挤出机构由支撑架、伺服电机、推杆、齿条、齿轮、活塞板组成，支撑架固定于支撑板上，伺服电机装于支撑架上，伺服电机的输出轴上装有齿轮，齿轮同时与两个齿条啮合，齿条装在与活塞板固连的推杆上，活塞板上开有进料孔；进料机构由料斗和控料阀组成，料斗上端固定于推杆上，下端伸入置于活塞板上控料阀中，控料阀由阀体、永磁体滑块、电磁铁组成。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种双熔料腔式熔融沉积挤出装置，可以使用未经特别加工的颗粒和粉末状材料，所以可以避免线材打滑和弯曲。由于挤出方式不再受线材强度制约，可施加较大的挤出力，所以有利于提高挤出速度，提高打印效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双熔料腔式熔融沉积挤出装置外观图。

图2为本实用新型一种双熔料腔式熔融沉积挤出装置局部剖视图。

图3为进料机构剖视图。

图中：1、喷头，2、熔料罐，21、隔板，22、可偏置挡板，23、熔料罐内壁，24、加热层，25、左腔，26、右腔，3、活塞板，31、左腔活塞板，32、右腔活塞板，33、左腔进料孔，34、右腔进料孔，4、齿条，5、齿轮，6、支撑板，7、支撑架，8、控料阀，81、阀体，82、永磁体滑块，83、电磁铁，9、料斗，10、伺服电机，11、推杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1、图2、图3所示一种双熔料腔式熔融沉积挤出装置，包括支撑板6、进料机构、挤出机构、熔料罐2、喷头1；固定于支撑板6上的熔料罐3为双层结构，外层为加热层24，内层为熔料罐内壁23，内部分为左腔25和右腔26，两腔由隔板21隔开，隔板21下端置有可偏置挡板22，两腔于可偏置挡板22下端交汇，共用一个出口，熔料罐2下端装有喷头1；挤出机构由支撑架7、伺服电机10、推杆11、齿条4、齿轮5、活塞板3组成，支撑架7固定于支撑板6上，伺服电机10装于支撑架7上，伺服电机10的输出轴上装有齿轮5，齿轮5与齿条4啮合，齿条4装在与活塞板3固连的推杆11上，活塞板3上开有进料孔；进料机构由料斗9和控料阀8组成，料斗9上端固定于推杆11上，下端伸入置于活塞板3上并与进料孔位置相对应的控料阀8中，控料阀8由阀体81、永磁体滑块81、电磁铁83组成。

本实用新型工作时，由加热层24将熔料罐内壁23加热，控料阀8中的电磁铁83通电将永磁体滑块82吸往右边，料斗9中的颗粒或粉末状耗材则通过右腔进料孔34进入熔料罐2的右腔26内，待耗材积累到一定程度并被加热至熔融状态，电磁铁83反接通电，永磁体滑块82左移将右腔进料孔34封住，伺服电机10带着齿轮5转动，齿轮5与固定于推杆11上的齿条4啮合，进而由推杆11带动右腔活塞板32向下移动，受到挤压的熔融耗材使可偏置挡板22向左偏转直至与熔料罐内壁23接触，从而防止熔融耗材由下而上进入左腔25，右腔活塞板32继续下移则熔融耗材由喷头1挤出。右腔活塞板32下移的同时，左腔活塞板31以相同的速度上移，左腔进料孔33开通并向左腔25进料。当右腔活塞板32不能继续下移时，伺服电机10反转，右腔活塞板32开始上移，左腔活塞板31开始下移，同时左腔进料孔33被封住停止进料，右腔进料孔34开通开始进料。熔融耗材从左腔25挤出的过程与从右腔26挤出的过程一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用作对本实用新型的任何形式的限制，任何根据本实用新型的技术实质所做的简单修改与变化等，皆应包含在本实用新型的保护范围之内。