一种金属粉末注射成形立式溶脱炉的制作方法

本实用新型属于金属粉末注射成形产品蜡基粘结剂溶剂脱脂的制造设备领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形立式溶脱炉。

背景技术：

现在用金属粉和石蜡型粘结剂进行加热升温，进行高温捏合混炼，将粉末和粘结剂均匀混合成较高流动性的流体，经挤出造粒后，形成高性能注射成形喂料。再经过注塑成形机高温、高压、高速注射到模具中，冷却后，得到注射成形的毛胚件。将注射成形毛胚件放置到本实用用溶脱炉中，按照生产工艺，设定工作温度，经加热升温至工艺温度，进入保温，进行溶脱萃取。溶脱后的产品溶脱率均匀一致，溶脱效果比较理想。满足客户的产品性能技术要求，为热脱烧结做好准备。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的在于一种金属粉末注射成形零件蜡基粘结剂立式溶剂脱脂的设备，该溶脱炉能根据生产工艺需要可实现多种溶剂溶脱工艺的需求。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种金属粉末注射成形立式溶脱炉，包括炉体1、炉盖2、安全阀3、冷凝管系统4、不锈钢料架5、热电偶6、加热体7、陶瓷绝缘托架8、保温层9、底座10、排污阀11、导热介质总成入口阀12、导热介质出口阀13、排气溢流阀14、压力表15、空调压缩机冷凝器16；其中，所述炉体1设置在底座10上，炉体1内设有不锈钢料架5，不锈钢料架5中设置有托盘，不锈钢料架5上端的冷凝管系统4与外部空调压缩机冷凝器16相连接；所述炉体1炉身内壁与外壁夹层为中空结构与导热介质总成入口阀12及导热介质出口阀13相连通，夹层内部可加入导热介质，所述炉体1侧壁设有陶瓷绝缘托架8，陶瓷绝缘托架8上安装有加热体7，用于加热导热介质与萃取溶剂介质；炉体1侧壁上设有热电偶6用于监测炉内温度，炉盖2上设有与炉体1内部相连的安全防爆阀3，炉体1外侧四周设有保温层9，炉体1上端设有与炉体内部相连的排气溢流阀14和压力表15，排气溢流阀14外接一冷凝器，炉体1下端设有与炉体内部相连的排污阀11，所述加热体7为铁铬铝加热体。

优选地，所述加热体7为三组铁铬铝加热体，在炉体1四周环绕均匀分布。。

优选地，所述不锈钢料架5为圆盘形，中间设有三个加强隔层，分为三个扇形，料架共计6层。

优选地，所述冷凝管系统4为螺旋冷凝管。

优选地，所述热电偶6为两个，实现一区测量，一区监测。

优选地，所述保温层9为氧化锆纤维毡保温层。

本实用新型溶脱炉采用立式结构，使溶脱炉空间增大，提高生产效率。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金属粉末注射成形立式溶脱炉能根据客户技术要求可实现金属粉末注射成形产品的溶脱工艺，其溶脱产品不仅温度、溶脱工艺稳定，溶脱后质量可靠、溶脱率比较均匀，且一致性高，还能提高生产效率。

本实用新型金属粉末注射成形立式溶脱炉因采用立式结构，空间增大增加产能，空间增大，提高生产效率；加热体铁镍合金，加热功率大，温度比较均匀，其使用寿命长，可以高温加热，高温到600度到850度，可以当溶脱炉，也可以做溶剂的蒸馏炉使用，可以说是一炉多用。

附图说明

图1为本实用新型金属粉末注射成形立式溶脱炉的轴向剖视图；

图2为图1的径向剖视图；

图中有：炉体1、炉盖2、安全阀3、冷凝管系统4、不锈钢料架5、热电偶6、加热体7、陶瓷绝缘托架8、保温层9、底座10、排污阀11、导热介质总成入口阀12、导热介质出口阀13、排气溢流阀14、压力表15、空调压缩机冷凝器16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型的本实用新型的一种金属粉末注射成形立式溶脱炉，包括炉体1、炉盖2、安全阀3、冷凝管系统4；不锈钢料架5、热电偶6、加热体7、陶瓷绝缘托架8、保温层9、底座10、排污阀11、导热介质总成入口阀12、导热介质出口阀13、排气溢流阀14、压力表15、空调压缩机冷凝器16；其中，所述炉体1内设有不锈钢料架5，不锈钢料架5中设置有托盘，不锈钢料架5上端的冷凝管系统4与外部空调压缩机冷凝器16相连接；所述炉体1炉身内壁与外壁夹层为中空结构与导热介质总成入口阀12及导热介质出口阀13相连通，夹层内部可加入导热介质，所述炉体1侧壁设有陶瓷绝缘托架8，陶瓷绝缘托架8上安装有加热体7，用于加热导热介质与萃取溶剂介质；炉体1侧壁上设有热电偶6用于监测炉内温度，炉盖2上设有与炉体1内部相连的安全防爆阀3，炉体1外侧四周设有保温层9，炉体1上端设有与炉体内部相连的排气溢流阀14和压力表15，排气溢流阀14外接一冷凝器，炉体1下端设有与炉体内部相连的排污阀11，所述加热体7为铁铬铝加热体。

本实用新型公开了一种金属粉末注射成形溶脱炉，其结构包括：炉体、炉盖、安全阀、冷凝管系统、不锈钢料架、热电偶、加热体、陶瓷绝缘托架、保温层、底座、排污阀、导热介质总成入口阀、导热介质出口阀、排气溢流阀、压力表、氟利昂压缩机冷凝器.所述的炉体上设有热电偶,加热体，加热体为外置螺旋型铁铬铝发热体，在炉体四周环绕均匀分布，加热功率大小可调，功率设计范围广，升温速率比较快、省时，加热体使用寿命长，因是外置的加热体，更换比较方便省力、省时。炉体外侧周圈设有氧化锆纤维毡保温层，避免热量损失，具有保温节能省电作用。所述导热介质总成入口阀与炉体内壁和外壁中间为中空夹层连通，夹层内部可加入导热介质，如：耐高温导热油、自来水、高温蒸汽等，提供热量传导的作用。所述的炉体1内部，设有1组大型不锈钢料架5，每组不锈钢料架为6层均匀间隔，确保产品在溶脱时溶剂流通均匀。托盘内可盛装摆放注射成形零件。溶脱炉在工作时，溶脱剂介质沸点较低，很容气化，向炉外挥发，造成环境污染，本实用新型炉体外部设有氟利昂压缩机冷凝器，与炉体内上端螺旋冷凝管相连，使高温蒸汽迅速冷却液化溶脱介质的作用，使挥发气体迅速液化回流至炉内，避免环境污染、溶脱介质的损失、降低生产成本，有利于环保。溶脱炉炉盖上设有安全阀，部分溶脱剂是易燃易爆的溶剂，防爆阀在溶脱时，起到安全防爆、泄压的作用。炉体的上端设有排气溢流阀用来排除残余气体，在排气溢流阀外接一普通的冷凝器，此溶脱炉可实现蒸馏炉的作用。该溶脱炉能根据客户技术要求可实现金属粉末注射成形产品的溶脱工艺，其溶脱产品不仅温度、溶脱工艺稳定，溶脱后质量可靠、溶脱率比较均匀，且一致性高，还能提高生产效率。金属粉末注射成形零件在溶脱工艺生产制造过程中，用普通溶剂包括：乙醇、三氯乙烯、四氯乙烯、水、丙酮等。

本实用新型的金属粉末注射成形立式溶脱炉能根据客户技术要求可实现金属粉末注射成形产品的溶脱工艺，其溶脱产品不仅温度、溶脱工艺稳定，溶脱后质量可靠、溶脱率比较均匀，且一致性高，还能提高生产效率。

本实用新型金属粉末注射成形立式溶脱炉空间增大增加产能，空间增大，提高生产效率；加热体铁镍合金，加热功率大，温度比较均匀，其使用寿命长，可以高温加热，高温到600度到850度，可以当溶脱炉，也可以做溶剂的蒸馏炉使用，可以说是一炉多用。