一种合金熔炼浇注坩埚的制作方法

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体的说涉及一种合金熔炼浇注坩埚。

背景技术：

在镁、铝、锌、锡生产及合金熔炼过程中极易产生氧化夹杂，恶化铸件品质及力学性能。影响镁、铝、锌、锡金属或合金品质的夹杂物根据成分和结构不同主要分为非金属夹杂物和金属夹杂物。非金属夹杂物严重降低镁、铝、锌、锡金属或合金的强度、韧性和疲劳抗力。金属夹杂会降低镁、铝、锌、锡金属或合金的耐蚀性。因此，生产中必须采取措施来去除镁、铝、锌、锡金属或合金熔体中的夹杂物。这些夹杂物通过除杂工艺处理之后一般浮在熔体的表面或沉淀在坩埚的底部。在熔体的浇铸过程中表面和底部的夹杂物很容易随熔体流入模具中，从而严重影响铸件的冶金质量。

有鉴于此，如何提供一种可以在浇注时避免夹杂物流入模具的坩埚就成本了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种在浇注时能有效阻挡熔体表面和底部的渣随熔体流入浇铸模具的合金熔炼浇注坩埚，进而提高铸件的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种合金熔炼浇注坩埚，包括具有向上开口的储纳空腔的埚体部分，埚体上端周向向外设置有流嘴，埚体中下部位的内壁上设置有斜向下向内伸出的第一挡渣板，第一挡渣板靠近流嘴一侧设置，其特征在于，还包括设置在埚体上部的第二挡渣板，第二挡渣板靠近流嘴设置且封闭部分开口，第二挡渣板朝向埚体底部的内侧面构成挡渣面。

这样，在浇注熔炼时，第一挡渣板可以用于挡住位于沉淀在坩埚底部的杂质，防止其随着溶液流入模具中，第二挡渣板可以挡住位于金属液体表面漂浮的杂质避免其进入模具中。这样有效的提高了铸件的品质。实现了浇注时的有效除杂。

作为优选，所述埚体上端的外壁上开有水平贯穿的条形安装孔，条形安装孔数量为二，位于流嘴左右两侧且对称设置，第二挡渣板穿设在两个条形安装孔中与埚体连接。

这样，上述的设置方式简单。可以在坩埚在熔炼后浇注前再穿入第二挡渣板，使用方便，避免第二挡渣板的设置干涉影响到熔炼过程，且方便用户根据不同需求更换不同的第二挡渣板。

作为优选，所述第二挡渣板朝向流嘴的一侧长边上设置有正对流嘴的弧形凹槽，弧形凹槽沿第二档渣板的厚度方向贯穿所述第二挡渣板。

这样，弧形凹槽的设置主要是用于金属液大黏度的合金的浇注，粘度大流动缓慢，开口小无法满足该类合金对浇注速度的要求。弧形凹槽的设置在满足速度的情况下可以确保有效挡住渣滓。

作为优选，第二挡渣板的外侧面上向内开设有条形沉槽，条形沉槽沿第二挡渣板宽度方向延伸，所述弧形凹槽位于所述条形沉槽的一端，还包括盖板，盖板可滑动的嵌设在条形沉槽中，盖板的外侧面不超出第二挡渣板的外侧面设置，盖板位于第二挡渣板内且沿流嘴一侧滑动可完全覆盖所述弧形凹槽，盖板与第二挡渣板件之间设置有可以固定盖板的紧固结构。

这样，用户可以根据使用需求调整弧形凹槽与盖板的重合范围，留下一定大小的开口适用不同粘度的金属液的浇注，确保浇注速度。盖板设置在第二挡渣板内，结构调节方便，可在第二挡渣板插入埚体前调整也可在插入后调整，使用方便。

作为优选，盖板上沿第二挡渣板宽度方向设置有条形的台阶沉孔，台阶沉孔中设置有沉头螺钉连接锁紧盖板与第二挡渣板。

这样，台阶沉孔和沉头螺钉的设置结构简单，连接方便，且不会凸出第二挡渣板，进而方便和条形安装孔配合。

作为优选，所述第一挡渣板的设置在埚体高度的四分之一至三分之一处，第一挡渣板沿竖向倾斜角度为30度至90度，储纳空腔呈圆柱形，第一挡渣板投射到水平方向的宽度为储纳空腔直径的四分之一至三分之一。

这样，上述设置方式可以最有效的实现浇注时第一挡渣板对坩埚底部的杂质的阻挡。第一挡板设置的过小无法有效挡住杂质，设置的过大会影响金属液流动，影响浇注。设置过高或者过低都无法有效的遮挡杂质，角度的设置主要的避免杂质滑出。

作为优选，所述埚体上端设置竖向向上设置有两个第一吊耳，两个第一吊耳位于流嘴左右两侧对称设置，两个第一吊耳位于埚体沿周向的两个外端上。

这样，吊耳的设置主要是为了方便在熔炼完成后起吊，以及浇注时操控坩埚。

作为优选，埚体下端水平向外设置有第二吊耳，第二吊耳位于远离流嘴的一侧的外端上。

这样，第二吊耳主要是配合的第一吊耳使用，方便浇注过程。通过第一吊耳起吊一定高度，然后通过第二吊耳使得坩埚翻转，倒出金属液，实现浇注。

作为优选，埚体底面向流嘴一侧水平倾斜向下设置。

这样，该设置方式位于坩埚底部的杂质聚集，特别是在浇注时，该设置方式可以有效的聚集杂质，坩埚倾斜使得杂质向底部向下倾斜处聚集，并被第一挡渣板给挡住。必满杂质随金属液进入模具中。

作为优选，第一挡渣板与埚体内壁焊接固定。

这样，焊接方式施工简单，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种合金熔炼浇注坩埚的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种合金熔炼浇注坩埚中第二挡渣板配合盖板的俯视图。

其中，1为埚体、2为流嘴、3为第一挡渣板、4为第二挡渣板、5为条形安装孔、6为盖板、601为台阶沉孔、7为弧形凹槽，8为第一吊耳、9为第二吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。

请参阅图1与图2，图1为本实用新型实施例提供的一种合金浇注熔炼坩埚的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种合金浇注熔炼坩埚中穿绳挂钩的结构示意图。

本实用新型实施例部分公开了一种合金熔炼浇注坩埚，包括具有向上开口的储纳空腔的埚体部分，埚体上端周向向外设置有流嘴，埚体中下部位的内壁上设置有斜向下向内伸出的第一挡渣板，第一挡渣板靠近流嘴一侧设置，其特征在于，还包括设置在埚体上部的第二挡渣板，第二挡渣板靠近流嘴设置且封闭部分开口，第二挡渣板朝向埚体底部的内侧面构成挡渣面。

这样，在浇注熔炼时，第一挡渣板可以用于挡住位于沉淀在坩埚底部的杂质，防止其随着溶液流入模具中，第二挡渣板可以挡住位于金属液体表面漂浮的杂质避免其进入模具中。这样有效的提高了铸件的品质。实现了浇注时的有效除杂。

在本实施例中，所述埚体上端的外壁上开有水平贯穿的条形安装孔，条形安装孔数量为二，位于流嘴左右两侧且对称设置，第二挡渣板穿设在两个条形安装孔中与埚体连接。

这样，上述的设置方式简单。可以在坩埚在熔炼后浇注前再穿入第二挡渣板，使用方便，避免第二挡渣板的设置干涉影响到熔炼过程，且方便用户根据不同需求更换不同的第二挡渣板。

在本实施例中，所述第二挡渣板朝向流嘴的一侧长边上设置有正对流嘴的弧形凹槽，弧形凹槽沿第二档渣板的厚度方向贯穿所述第二挡渣板。

这样，弧形凹槽的设置主要是用于金属液大黏度的合金的浇注，粘度大流动缓慢，开口小无法满足该类合金对浇注速度的要求。弧形凹槽的设置在满足速度的情况下可以确保有效挡住渣滓。

在本实施例中，第二挡渣板的外侧面上向内开设有条形沉槽，条形沉槽沿第二挡渣板宽度方向延伸，所述弧形凹槽位于所述条形沉槽的一端，还包括盖板，盖板可滑动的嵌设在条形沉槽中，盖板的外侧面不超出第二挡渣板的外侧面设置，盖板位于第二挡渣板内且沿流嘴一侧滑动可完全覆盖所述弧形凹槽，盖板与第二挡渣板件之间设置有可以固定盖板的紧固结构。

这样，用户可以根据使用需求调整弧形凹槽与盖板的重合范围，留下一定大小的开口适用不同粘度的金属液的浇注，确保浇注速度。盖板设置在第二挡渣板内，结构调节方便，可在第二挡渣板插入埚体前调整也可在插入后调整，使用方便。

在本实施例中，盖板上沿第二挡渣板宽度方向设置有条形的台阶沉孔，台阶沉孔中设置有沉头螺钉连接锁紧盖板与第二挡渣板。

这样，台阶沉孔和沉头螺钉的设置结构简单，连接方便，且不会凸出第二挡渣板，进而方便和条形安装孔配合。

在本实施例中，所述第一挡渣板的设置在埚体高度的四分之一至三分之一处，第一挡渣板沿竖向倾斜角度为30度至90度，储纳空腔呈圆柱形，第一挡渣板投射到水平方向的宽度为储纳空腔直径的四分之一至三分之一。

这样，上述设置方式可以最有效的实现浇注时第一挡渣板对坩埚底部的杂质的阻挡。第一挡板设置的过小无法有效挡住杂质，设置的过大会影响金属液流动，影响浇注。设置过高或者过低都无法有效的遮挡杂质，角度的设置主要的避免杂质滑出。

在本实施例中，所述埚体上端设置竖向向上设置有两个第一吊耳，两个第一吊耳位于流嘴左右两侧对称设置，两个第一吊耳位于埚体沿周向的两个外端上。

这样，吊耳的设置主要是为了方便在熔炼完成后起吊，以及浇注时操控坩埚。

在本实施例中，埚体下端水平向外设置有第二吊耳，第二吊耳位于远离流嘴的一侧的外端上。

这样，第二吊耳主要是配合的第一吊耳使用，方便浇注过程。通过第一吊耳起吊一定高度，然后通过第二吊耳使得坩埚翻转，倒出金属液，实现浇注。

在本实施例中，埚体底面向流嘴一侧水平倾斜向下设置。

这样，该设置方式位于坩埚底部的杂质聚集，特别是在浇注时，该设置方式可以有效的聚集杂质，坩埚倾斜使得杂质向底部向下倾斜处聚集，并被第一挡渣板给挡住。必满杂质随金属液进入模具中。

在本实施例中，第一挡渣板与埚体内壁焊接固定。

这样，焊接方式施工简单，连接可靠。