半自动泡水系统的制作方法

本实用新型属于汽车轮毂制造领域，是一种专为刚铸造出来的铝合金轮毂进行泡水冷却的半自动泡水系统。

背景技术：

目前，汽车轮毂大多采用铝合金材料制造，铝合金轮毂在制造过程中，铝合金轮毂铸造车间需对刚铸造出来的轮毂进行泡水冷却，传统的泡水冷却方式是：由操作人员用夹子夹住轮毂放进水箱里，等冷却后再用夹子夹住轮毂从水里捞上来，此种冷却方式的缺点是人工劳动强度大，工作效率低。

为此，有必要设计一种半自动泡水系统，满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服现有技术不足而提供的一种半自动泡水系统。

半自动泡水系统，包括：

上开口的泡水箱，所述泡水箱内设置有摆放架，所述摆放架上设置有用于承托工件的若干辊筒；

龙门架，所述龙门架设置于所述泡水箱上方，所述龙门架上设置有可沿竖直方向往复移动的升降装置，所述升降装置与所述摆放架连接；

托盘机构，所述托盘机构设置于所述泡水箱旁侧，所述托盘机构包括固定支架及连接杆，所述连接杆连接有可往复靠近摆放架的接料盘，所述固定支架与所述连接杆之间设置有驱动机构；

所述摆放架沿竖直方向作上下移动，所述摆放架移动至最高点时，所述摆放架位置高于所述泡水箱的上开口位置并与所述接料盘位置等高。

其工作原理如下：

经上一工作步骤处理后的轮毂工件被放置于所述托盘机构中的接料盘上，所述摆放架在升降装置的带动下沿竖直方向向上移动，所述摆放架移动至最高点时，所述摆放架位置高于所述泡水箱的上开口位置并与所述接料盘位置等高，则所述工件经人工带动或任意机械辅助带动下，可由所述接料盘水平移动至所述摆放架；并由辊轴的辅助下，使所述工件移动至摆放架中央位置；所述摆放架在升降装置的带动下沿竖直方向向下移动，落入至泡水箱内，满足工件泡水冷却步骤的应用需要。

进一步地，还包括用于带动所述工件于接料盘和摆放架之间水平移动的移位机构，满足所述工件水平移动的需要。

进一步地，所述移位机构为长杆拉钩，通过所述长杆拉钩钩取固定工件，结合人工进行拉动，满足所述移位机构的应用需要。

进一步地，所述驱动机构为旋转液压缸，所述旋转液压缸固定连接于所述固定支架，所述旋转液压缸的输出端与所述连接杆连接；通过旋转液压缸的设置，满足所述托盘机构的带动接料盘实现自动定点转动。

进一步地，所述驱动机构包括转轴及弹性组件，所述固定支架通过所述转轴与所述连接杆活动连接，所述弹性组件设置于所述固定支架及连接杆之间，以对所述连接杆施加复位的扭矩；通过转轴的连接，使所述连接杆能绕所述固定支架进行摆动活动，并通过所述弹性组件的设置，满足所述连接杆摆动活动后复位的需要。

通过所述托盘机构的设置，有效辅助使处于较远距离的上一工作步骤处理后的轮毂工件带动至所述泡水箱附近，降低工人劳动强度，提高生产效率。

进一步地，所述升降装置包括设置于所述龙门架两侧的导轨，两侧导轨之间设置有气缸，所述气缸延伸设置有输出杆，所述输出杆所述摆放架连接，所述摆放架两端连接有滚轮，所述滚轮与所述导轨相配合，以满足所述摆放架升降应用的需要。

进一步地，所述龙门架上端设置有高度调节螺栓，所述摆放架运动至最高点时，所述高度调节螺栓下端与所述摆放架上侧抵触；通过所述高度调节螺栓的设置，有效调整设定所述升降装置的升降移动范围，满足不同生产线的应用需要。

本实用新型的有益效果是：

通过所述可升降的带辊筒摆放架与托盘机构的配合，在成本节约的前提下，有效最大程度减少工人搬运轮毂的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中的半自动泡水系统的工作阶段1示意图；

图2为本实用新型中的半自动泡水系统的工作阶段2示意图；

附图标记说明：泡水箱1、摆放架2、辊筒21、龙门架33、导轨41、气缸42、输出杆421、滚轮43、固定支架51、连接杆52、驱动机构53、接料盘54、高度调节螺栓6。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1及图2所示，本实用新型的一种半自动泡水系统，包括泡水箱1、龙门架、托盘机构及长杆拉钩，所述泡水箱1上开口设置，所述泡水箱1内设置有摆放架2，所述摆放架2上设置有用于承托工件的若干辊筒21；

所述龙门架设置于所述泡水箱1上方，所述龙门架上设置有升降装置，所述升降装置包括设置于所述龙门架两侧的导轨41，两侧导轨41之间设置有气缸42，所述气缸42延伸设置有输出杆421，所述输出杆421所述摆放架2连接，所述摆放架2两端连接有滚轮43，所述滚轮43与所述导轨41相配合。

所述托盘机构设置于所述泡水箱1旁侧，所述托盘机构包括固定支架51、连接杆52及驱动机构53，所述连接杆52连接有接料盘54，所述驱动机构53 包括转轴及弹性组件，所述固定支架51通过所述转轴与所述连接杆52活动连接，所述弹性组件设置于所述固定支架51及连接杆52之间，以对所述连接杆 52施加复位的扭矩。

通过设置有相应的气缸42控制开关以调控制气缸42运作，以输出杆421 伸缩带动滚轮43轴沿导轨41方向上下移动，从而带动所述摆放架2于所述泡水箱1内沿竖直方向作上下移动；而满足摆放于所述摆放架2上的工件于存储有冷却水源的泡水箱1内进行泡水冷却的需要；当所述摆放架2移动至最高点时，所述摆放架2位置高于所述泡水箱1的上开口位置并与所述接料盘54位置等高；此时，通过长杆拉钩钩取位于接料盘54上的工件，所述连接杆52手里绕所述转轴转动而带动所述接料盘54水平移动至所述摆放架2附近的工作位，工作人员施力将工件水平位移至所述摆放架2上，并经摆放架2上辊筒21辅助使工件移动至摆放架2中央，满足工件下移泡水冷却需要；工件移开所述接料盘54后，所述连接杆52经弹性组件施加复位的扭矩，返回至原位以准备接入下一件工件。

所述龙门架上端设置有高度调节螺栓6，所述摆放架2运动至最高点时，所述高度调节螺栓6下端与所述摆放架2上侧抵触。

实施例2：

本实用新型中的实施例2与上述实施例1的区别在于，所述托盘机构中的驱动机构53为旋转液压缸，所述旋转液压缸固定连接于所述固定支架51，所述旋转液压缸的输出端与所述连接杆52连接，以实现所述连接杆52带动接料盘 54于原位及工作位之间的定点转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。