一种齿板类耐磨材料金属模具的制作方法

本实用新型属于齿板模具技术领域，具体涉及一种齿板类耐磨材料金属模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。齿板也是这样浇筑成的，但是由于是铁水浇筑，温度很高，使得成型的齿板降温速度过慢，大大的拉低了工作效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种齿板类耐磨材料金属模具，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿板类耐磨材料金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿板类耐磨材料金属模具，包括上模具、下模具和模具凹槽，所述下模具顶端挖设有模具凹槽，所述下模具内部挖设有下通水槽，所述下通水槽内壁固定焊接有等距排列的固定板，所述固定板钻设有贯通的横向通水孔，所述上模具底端挖设有多组溢料槽，所述上模具内挖设有U形的上通水槽，所述上模具还挖设有两组贯通的并排设置的进料通道，两组所述进料通道设置在上通水槽的两个直线部之间，且进料通道不与上通水槽连通，所述上通水槽通过通水管与下通水槽相连通，所述上通水槽的另一开口也通过通水管与水泵相连通，所述水泵还通过通水管与储水箱相连通，所述下通水槽的另一侧的开口也通过通水管与储水箱相连通，所述储水箱内安装有冷凝器；

所述上模具和下模具侧面分别固定焊接有上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和下弧形板通过转轴铰接，所述上模具顶端固定焊接有拉环，所述拉环编结连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过定滑轮连接收线轮，所述收线轮侧面固定焊接有旋转电机的输出轴。

优选的，所述下模具底端固定焊接有四组支撑腿，四组所述支撑腿在下模具下端矩形阵列排列，且下端开设有防滑纹。

优选的，一侧的多组所述溢料槽在上模具底端等矩排列，两列所述溢料槽关于上模具对称设置，所述上模具侧面与挡料板的两端焊接固定，所述挡料板形状设置为弧形，且溢料槽的开口的侧面设置在挡料板的内侧。

优选的，所述储水箱和水泵安装在支撑板上，所述支撑板一端与支撑腿侧面焊接固定。

优选的，所述支撑板上还安装有旋转电机和支撑架，所述支撑架设置在旋转电机和下模具之间，所述支撑架上端通过转轴与定滑轮转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该齿板类耐磨材料金属模具，上通水槽、下通水槽和储水箱之间形成循环通道，便于水液的循环使用，同时储水箱内安装有冷凝器，能够对水液降温，使得上通水槽和下通水槽内能够源源不断的进入冷水，流出热水，大大提升模具凹槽内的齿板的降温速度，降温完成后，通过收线轮将上模具拉起，方便取出模具凹槽内的齿板，该齿板类耐磨材料金属模具，不仅浇筑完成后，降温速度快，而且完成后方便取出齿板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模具和下模具的剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1上模具、2下模具、3模具凹槽、4下通水槽、5固定板、6横向通水孔、7溢料槽、8上通水槽、9进料通道、10挡料板、11通水管、12水泵、13储水箱、14上弧形板、15下弧形板、16拉环、17钢丝绳、18收线轮、19旋转电机、20支撑腿、21定滑轮、22支撑板、23支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右等方向均是以本实用新型所示的图1-3中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种齿板类耐磨材料金属模具，包括上模具1、下模具2和模具凹槽3，所述下模具2顶端挖设有模具凹槽3，所述下模具2内部挖设有下通水槽4，下通水槽4尽可能的贴近模具凹槽3，扩大接触面积，加大冷却速度，所述下通水槽4内壁固定焊接有等距排列的固定板5，所述固定板5钻设有贯通的横向通水孔6，便于水液的流通，所述上模具1底端挖设有多组溢料槽7，所述上模具1内挖设有U形的上通水槽8，所述上模具1还挖设有两组贯通的并排设置的进料通道9，两组所述进料通道9设置在上通水槽8的两个直线部之间，且进料通道9不与上通水槽8连通，在安全的额前提下，提升上通水槽8体积，所述上通水槽8通过通水管11与下通水槽4相连通，所述上通水槽8的另一开口也通过通水管11与水泵12相连通，所述水泵12还通过通水管11与储水箱13相连通，所述下通水槽4的另一侧的开口也通过通水管11与储水箱13相连通，所述储水箱13内安装有冷凝器；

所述上模具1和下模具2侧面分别固定焊接有上弧形板14和下弧形板15，所述上弧形板14和下弧形板15通过转轴铰接，所述上模具1顶端固定焊接有拉环16，所述拉环16编结连接有钢丝绳17，所述钢丝绳17绕过定滑轮21连接收线轮18，所述收线轮18侧面固定焊接有旋转电机19的输出轴，旋转电机19带动收线轮18转动，进而收卷钢丝绳17，通过定滑轮21的转向，使得上模具1得以拉起，便于取出模具凹槽3内成型的齿板。

具体的，所述下模具2底端固定焊接有四组支撑腿20，四组所述支撑腿20在下模具2下端矩形阵列排列，且下端开设有防滑纹。

具体的，一侧的多组所述溢料槽7在上模具1底端等矩排列，两列所述溢料槽7关于上模具1对称设置，所述上模具1侧面与挡料板10的两端焊接固定，所述挡料板10形状设置为弧形，且溢料槽7的开口的侧面设置在挡料板10的内侧，挡料板10避免铁水流到其他地方，损坏其他设备。

具体的，所述储水箱13和水泵12安装在支撑板22上，所述支撑板22一端与支撑腿20侧面焊接固定。

具体的，所述支撑板22上还安装有旋转电机19和支撑架23，所述支撑架23设置在旋转电机19和下模具2之间，使得钢丝绳17能够绕过定滑轮21，便于上模具1的转向，所述支撑架23上端通过转轴与定滑轮21转动连接。

具体的，该齿板类耐磨材料金属模具，将铁水通过进料通道9导入模具凹槽3，溢料槽7进行排气，当从溢料槽7出现铁水时，说明浇筑完成，挡料板10避免铁水流到其他地方，损坏其他设备，然后对上通水槽8进行通水，加速上模具1和下模具2的降温进程，冷却完成后，旋转电机19带动收线轮18转动，进而收卷钢丝绳17，通过定滑轮21的转向，使得上模具1得以拉起，便于取出模具凹槽3内成型的齿板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。