一种循环式高效烤包器的制作方法

背景技术：
：烤包器是炼钢等生产工序中的主要环节，烤包器的性能对炉龄及产品质量有很大的影响，现有烤包器存在温度低、温度加热不均匀、能耗大等问题，从而大大降低了炉龄的使用时间，产品的质量也得不到很好的保证，而且能耗大，增加了生产成本，满足不了现在工业生产上的需求。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种循环式高效烤包器，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种循环式高效烤包器，包括底座，底座上侧设有压位台、支架和燃气罐，压位台上侧设有操作面板，支架上侧设有承载板，承载板上侧设有转轴，转轴上设有转盘，转盘上设有转轴孔，转轴位于转轴孔内，转盘左侧设有角度调节轴，角度调节轴上设有连接臂，连接臂下侧设有燃烧器，燃气罐上侧设有燃气管接口，燃气管接口上设有燃气管，燃气管上设有燃气量释放阀；

燃烧器内部设有燃烧室，燃烧室下侧设有喷火管，燃烧室上侧设有燃气进气管、空气进气管和点燃器，燃气进气管上设有隔热管，隔热管上侧设有燃烧阻阀，燃烧阻阀与燃气进气管连接，空气进气管上设有空气泵，燃烧室外侧设有排气管，排气管上设有导气管，导气管上设有聚气盘，聚气盘右侧设有废气连接管；

点燃器右下侧设有下门连接轴，下门连接轴上设有复位弹簧和下门，下门上侧设有打火器，打火器上设有打火头。

作为本实用新型进一步的方案，燃气管上设有安全阀。

作为本实用新型进一步的方案，喷火管下侧设有阔口罩，且阔口罩为高温耐热金属制成。

作为本实用新型进一步的方案，排气管数量为八个，均匀分散在燃烧室四周，且具有相应数量的导气管，导气管缠绕在空气进气管外侧，并全部与聚气盘连接。

作为本实用新型进一步的方案，废气连接管与工厂废气管道连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用循环式导热的方式，减少了热量的散失，提高了热能的利用率，从而在缩短烤包时间的基础上，保证了烤包的强度，满足了现在生产中的需求。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

附图2为本实用新型的燃烧器结构示意图。

附图3为本实用新型的点燃器结构示意图。

图中1、底座，2、压位台，3、支架，4、燃气罐，5、操作面板，6、承载板，7、转轴，8、转盘，9、转轴孔，10、角度调节轴，11、连接臂，12、燃烧器，13、燃气管接口，14、燃气管，15、燃气量释放阀，16、燃烧室，17、喷火管，18、燃气进气管，19、空气进气管，20、点燃器，21、隔热管，22、燃烧阻阀，23、空气泵，24、排气管，25、导气管，26、聚气盘，27、废气连接管，28、下门连接轴，29、复位弹簧，30、下门，31、打火器，32、打火头，33、安全阀，34、阔口罩。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1、2和3所示，一种循环式高效烤包器，包括底座1，底座1上侧设有压位台2、支架3和燃气罐4，压位台2上侧设有操作面板5，支架3上侧设有承载板6，承载板6上侧设有转轴7，转轴7上设有转盘8，转盘8上设有转轴孔9，转轴7位于转轴孔9内，转盘8左侧设有角度调节轴10，角度调节轴10上设有连接臂11，连接臂11下侧设有燃烧器12，燃气罐4上侧设有燃气管接口13，燃气管接口13上设有燃气管14，燃气管14上设有燃气量释放阀15；

燃烧器12内部设有燃烧室16，燃烧室16下侧设有喷火管17，燃烧室16上侧设有燃气进气管18、空气进气管19和点燃器20，燃气进气管18上设有隔热管21，隔热管21上侧设有燃烧阻阀22，燃烧阻阀22与燃气进气管18连接，空气进气管18上设有空气泵23，燃烧室16外侧设有排气管24，排气管24上设有导气管25，导气管25上设有聚气盘26，聚气盘26右侧设有废气连接管27；

点燃器20右下侧设有下门连接轴28，下门连接轴28上设有复位弹簧29和下门30，下门30上侧设有打火器31，打火器31上设有打火头32；

燃气管14上设有安全阀33，可以起到防止燃气燃烧逆流出现事故；

喷火管17下侧设有阔口罩34，且阔口罩34为高温耐热金属制成，可以起到扩散火势的作用，让设备受热更加均匀；

排气管24数量为八个，均匀分散在燃烧室16四周，且具有相应数量的导气管25，导气管25缠绕在空气进气管18外侧，并全部与聚气盘26连接，可以起到回收废气热量的作用，防止热量浪费，降低成本；

废气连接管27与工厂废气管道连接，排出废气防止废气污染。

在使用时，转动转盘8将燃烧器12移动到需要烤包的设备上侧，调节角度调节轴10的角度，让燃烧器12进入到烤包缸体内，调节燃气量释放阀15释放燃气，燃气沿燃气管14传输经燃气进气管18进入到燃烧室16内，而空气泵23工作，抽取空气沿空气进气管19注入到燃烧室16内，在燃烧室16内的燃气量和空气量达到一定比例后，点燃器20内的打火器31就会打火，打火头32则会快速点燃燃烧室16内的燃气，燃气突然燃烧则会快速膨胀，从而对下门30产生冲击，下门30就会向上移动，从而关闭点燃器20，对打火器31和打火头32起到保护作用，延长设备的使用寿命，而燃烧阻阀22为单向阀，所以燃烧后的火焰等职能从喷火管17处喷出，从而对缸体进行加热，而阔口罩34起到扩散火焰的作用，让加热更加均匀，而缸体内的燃气会从排气管24排出，排出的废气沿导气管25传递，由于导气管25缠绕在空气进气管19外侧，所以导气管25内的热量会被空气进气管19内的空气吸收，而进入到聚气盘26从废气连接管27处排出的气体热量含量则会很低，而空气进气管19内的气体会在空气泵23的作用下不断的向燃烧室16内输送，高温空气便于燃烧室16内燃气的燃烧，让燃气燃烧更充足，产生的热量更多，同时热量便于再次进入到缸体内，从而保证缸体内的温度充足，提高了烤包的效率，减少了热量的需要，也就降低了燃气的使用量，大幅度的节约了生产升本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，实现高效烤包的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。