沙钢铁水包包口浇注料模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种沙钢铁水包包口浇注料模具结构。

背景技术：

沙钢铁水包包口浇注料一次性使用多达5-6吨，每次施工时都是人工铲入小桶再拎上包嘴，同时采用人工垒砌，此方式施工时间长，人工用量大，浇注料的性能不能充分发挥，使用过程中浇注料强度差，浇注料各部位物理性能差异性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种沙钢铁水包包口浇注料模具结构，从而实现包口浇注料各部位物理性能相同，耐使用。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

沙钢铁水包包口浇注料模具结构，包括包坑、设于包坑内的铁水包、以及设于铁水包顶部的包口浇注料模具；所述铁水包的顶部外周边缘设有挡料圈，所述包口浇注料模具包括环形浇口流道、设于环形浇口流道对称两端的浇口，所述环形浇口流道与铁水包的顶部内周边缘相对应卡嵌设置，所述环形浇口流道与挡料圈之间形成待包口浇注圈，所述待包口浇注圈内设有用于震动搅拌物料的震动装置，所述包坑的外侧设有拌料机，所述拌料机通过出料管将物料输送至浇口。

具体的，所述包坑的坑体内容置铁水包，所述铁水包与坑体的坑壁之间留有间隙。

具体的，所述铁水包为上宽下窄的桶形结构。

与现有技术相比，本实用新型沙钢铁水包包口浇注料模具结构的有益效果主要体现在：

通过出料管将搅拌好的物料直接导入浇口，进而不断充满环形浇口流道，将待包口浇注圈填满，通过震动装置对物料进行脱气以及找平作业，使得浇注料的性能充分发挥，待包口浇注圈内的各个部位物理性能相同，具有高强度，耐使用的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中包口浇注料模具的俯视示意图；

图中数字表示：

1包坑、2铁水包、21挡料圈、3包口浇注料模具、31环形浇口流道、32浇口、33待包口浇注圈、4震动装置、5拌料机、51出料管。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是沙钢铁水包包口浇注料模具结构，包括包坑1、设于包坑1内的铁水包2、以及设于铁水包2顶部的包口浇注料模具3；

包坑1的坑体内容置铁水包2，铁水包2与坑体的坑壁之间留有间隙。

铁水包2为上宽下窄的桶形结构，铁水包2的顶部外周边缘设有挡料圈21。

包口浇注料模具3包括环形浇口流道31、设于环形浇口流道31对称两端的浇口32。

环形浇口流道31与铁水包2的顶部内周边缘相对应卡嵌设置。

环形浇口流道31与挡料圈21之间形成待包口浇注圈33。

待包口浇注圈33内设有用于震动搅拌物料的震动装置4。

包坑1的外侧设有拌料机5，拌料机5通过出料管51将物料输送至浇口32。

应用本实施例时，通过出料管51将搅拌好的物料直接导入浇口32，进而不断充满环形浇口流道31，将待包口浇注圈33填满，通过震动装置4对物料进行脱气以及找平作业，使得浇注料的性能充分发挥，待包口浇注圈33内的各个部位物理性能相同，具有高强度，耐使用的优点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。