铝渣过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铝铸设备领域，特别是铝渣过滤装置。

背景技术：

在废铝再加工成铝锭过程中，需要将废铝进行熔化再进行铸造成铝锭，然而由于废铝中会存在大量的杂质或灰尘等，则在熔化过程中会形成铝渣，为了保证铝锭的纯度，则需要将铝渣进行清除，由于铝渣的重量比铝液要轻，故而会漂浮在铝液的表面，目前常见的方式是人工用打捞勺进行打捞，但此种方式效率低，并且无法将铝渣充分处理干净；同时也有一些采用滤网的方式进行过滤，由于铝渣的流动性较差，故而一定程度上会影响铝渣的处理回收效率，适用性和实用性受到限制，因此目前需要一种装置来快速过滤铝渣。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供铝渣过滤装置，可有效解决铝渣过滤效率低，效果不好的问题。

其解决的技术方案是包括竖向放置的第一套筒，第一套筒的上端面为波浪状，第一套筒内同轴安装有能转动的漏斗状壳体，第一套筒内有位于壳体上方的第二套筒，第二套筒的底部装有滤网；第二套筒的外缘面上均布有多个径向的连杆，连杆置于第一套筒的上端面上，每个连杆的两侧均有一个固定在壳体上端面上的竖直拨杆，壳体转动能带动第二套筒转动，第二套筒转动后能上下起伏。

本实用新型结构巧妙，简单使用，制作方便，维护方便，便于拆装，可以有效的提高铝液过滤的速度和质量，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型主视剖面图。

图3为整体的三维立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括竖向放置的第一套筒1，第一套筒1的上端面为波浪状，第一套筒1内同轴安装有能转动的漏斗状壳体2，第一套筒1内有位于壳体2上方的第二套筒3，第二套筒3的底部装有滤网4；第二套筒3的外缘面上均布有多个径向的连杆5，连杆5置于第一套筒1的上端面上，每个连杆5的两侧均有一个固定在壳体2上端面上的竖直拨杆9，壳体2转动能通过拨杆9和连杆5带动第二套筒3转动，第二套筒3转动后能上下起伏。

为了实现壳体2的安装和转动，所述的壳体2的外缘面和第一套筒1的内缘面之间通过轴承进行连接，壳体2上套装有齿轮6，齿轮6通过电机和变速箱进行驱动。

为了更好的支撑壳体2，所述的齿轮6的下端面上开设有环形凹槽，地面上固定有竖直的支撑杆，支撑杆的上端设有滚球，滚球置于环形凹槽内。

为了便于放置承接铝液的装置，所述的第一套筒1的外缘面上设有开口7。

为了防止铝液溅出，同时便于第二套筒3的转动，所述的第二套筒3的下端置于壳体2的内部。

为了更好的实现第二套筒3的起伏，所述的连杆5为两个，每个连杆5上均安装有滚轮8，滚轮8上设有能卡在第一套筒1侧壁上的凹槽；同时第一套筒1上端面的波浪状，关于第一套筒1的轴线呈中心对称分布。

本实用新型使用时，首先在壳体2的下方（即漏斗的出口处），放置承接铝液的转运坩埚，或者模具等承接装置；而后启动电机，此时电机通过变速箱和齿轮6带动壳体2进行转动，当壳体2转动后，由于每个连杆5的两侧均有一个固定在壳体2上端面上的竖直拨杆9，因此壳体2会通过拨杆9拨动第二套筒3进行转动， 使第二套筒3与壳体2保持同步转动。

第二套筒3进行转动后，此时由于第二套筒3通过连杆5进行支撑，而连杆5上的滚轮8又通过第一套筒1的侧壁进行支撑，当第二套筒3转动后，会带动滚轮8沿着第二套筒3的上端面进行转动，同时由于第一套筒1的上端面为波浪状，因此第二套筒3会在转动的同时做起伏运动。

当含有杂质的铝液进入第二套筒3内部时，此时由于第二套筒3的转动并伴随着起伏运动，因此铝液会落在滤网4的不同的位置，同时由于滤网4也会转动并上下起伏，因此铝液流到滤网4上时，会受到一定的振动作用，从而可以加快铝液的过滤，使铝液可以快速进入到壳体2下方的坩埚或者模具中，有利于避免过滤慢，形成氧化膜。

相对于静止放置的滤网4，本装置可以有效的避免杂质的堆积，同时在过滤完以后，可以将第二套筒3整个向上取出，便于对滤网4进行清理。

本装置巧妙的设计了第一套筒1，第二套筒3，以及壳体2，利用三者之间的空间结构，以及装配关系，实现了第二套筒3的混合运动，从而可以有效的避免了滤网4静止状态造成的杂质的堆积，加快了过滤的速度，同时过滤后的铝液纯净度高。

本实用新型结构巧妙，简单使用，制作方便，维护方便，便于拆装，可以有效的提高铝液过滤的速度和质量，从而提高产品的质量。