激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置。

背景技术：

增材制造俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有，这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能，因此，对激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分激光增材制造没有设置在线诊断检测的装置，一般都是打印结束后，由工人进行手工检测，不仅浪费时间，而且没有在打印过程中进行检测，不利于节省资源；一些激光增材制造的在线诊断装置多为固定设置，无法进行动态的检测，导致检测可能存在遗漏，不利于节省资源，提高了生产的成本等，因此，针对上述问题提出激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置，包括箱体、操作台和打印头，所述打印头的正下方设有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的正下方设有伸缩杆，所述活塞缸的外侧设有固定环，所述固定环内侧设有X线发生器，所述箱体左端面内侧底部固定连接有控制器，所述固定环的右端面固定连接有传送带，所述传送带的内侧转动连接有滚轴，所述传送带上均匀的开设有孔洞，所述传送带的右侧设有固定块，所述固定块上转动连接有卡块，所述卡块的下方设有挡杆，所述固定块的右端面固定连接有圆环，所述圆环的上下两端均固定连接有套杆，所述套杆的另一端套接有套筒，所述圆环的右侧设有电机，所述电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述电机的底端面连接有支撑杆，所述操作台的顶端面滑动连接有刮板，所述刮板的顶端面转动连接有摆杆，所述摆杆的外侧套接有复位弹簧，所述摆杆的左侧设有固定架，所述固定架的右端面固定连接有按压开关，所述固定环的底端面右侧固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述操作台的顶端面与活塞缸的顶端面位于同一水平线上。

优选的，所述X线发生器的数量为3个，且X线发生器均匀的分布在固定环的内侧。

优选的，所述固定环的左端内侧滑动连接有竖直设置固定杆。

优选的，所述控制器与X线发生器之间电性连接，且按压开关与电机之间电性连接。

优选的，所述摆杆的外侧设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的控制、圆环和X线发生器，可以对增材制造之后的零件进行诊断，可以在零件出现问题时，及时停止制造，有效的节省了材料，具有较好的经济效益；

2、本实用新型中，通过设置的刮板、摆杆、复位弹簧和按压开关，可以在上料的同时，触动电机的转动，从而带动X线发生器的移动，实现对零件的检测，具有较好的实用性；

3、本实用新型中，通过设置的电机、偏心轮、卡块、传送带和压缩弹簧，可以实现对零件动态检测诊断，以较好的保证零件制造的质量，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-操作台、3-打印头、4-活塞缸、5-活塞块、6-伸缩杆、7-固定环、8-X线发生器、9-固定杆、10-控制器、11-传送带、12-滚轴、13-卡块、14-挡板、15-圆环、16-套杆、17-套筒、18-电机、19-偏心轮、20-支撑杆、21-刮板、22-摆杆、23-复位弹簧、24-橡胶套、25-固定架、26-按压开关、27-固定块、28-压缩弹簧、a-孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

激光增材制造过程中缺陷的在线诊断装置，包括箱体1、操作台2和打印头3，所述打印头3的正下方设有活塞缸4，所述活塞缸4内滑动连接有活塞块5，所述活塞块5的正下方设有伸缩杆6，所述活塞缸4的外侧设有固定环7，所述固定环7内侧设有X线发生器8，所述箱体1左端面内侧底部固定连接有控制器10，所述固定环7的右端面固定连接有传送带11，所述传送带11的内侧转动连接有滚轴12，所述传送带11上均匀的开设有孔洞a，所述传送带11的右侧设有固定块27，所述固定块27上转动连接有卡块13，所述卡块13的下方设有挡杆14，所述固定块27的右端面固定连接有圆环15，所述圆环15的上下两端均固定连接有套杆16，所述套杆16的另一端套接有套筒17，所述圆环15的右侧设有电机18，所述电机18的主轴末端固定连接有偏心轮19，所述电机18的底端面连接有支撑杆20，所述操作台2的顶端面滑动连接有刮板21，所述刮板21的顶端面转动连接有摆杆22，所述摆杆22的外侧套接有复位弹簧23，所述摆杆22的左侧设有固定架25，所述固定架25的右端面固定连接有按压开关26，所述固定环7的底端面右侧固定连接有压缩弹簧28。

所述操作台2的顶端面与活塞缸4的顶端面位于同一水平线上，这种设置由于保证较好的下料效果，所述X线发生器8的数量为3个，且X线发生器8均匀的分布在固定环7的内侧，这种设置可以全面的对零件进行检测，所述固定环7的左端内侧滑动连接有竖直设置固定杆9，这种设置可以对固定环7起到较好固定效果，所述控制器10与X线发生器8之间电性连接，且按压开关26与电机18之间电性连接，这种设置保证了该装置的正常运行，所述摆杆22的外侧设有橡胶套24，这种设置可以降低对按压开关26的损伤。

工作流程：当设备在进行激光增材制造时，刮板21会向左滑动，进行送料处理，然后刮板21带动摆杆22向左移动，然后摆杆22压动按压开关26，使电机18接通电源转动，然后电机18带动偏心轮19的转动，从而带动圆环15和固定块27的转动，带动卡块13的移动，从而带动传送带11的转动，带动固定环7向下移动，然后在压缩弹簧28的作用下使固定环7复位，从而带动了X线发生器8的上下移动，实现对零件的动态诊断，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。