合质金精炼提纯的生产线、合质金粉化装置及喷淋管的制作方法

本发明涉及一种合质金精炼提纯的生产线、合质金粉化装置及喷淋管。

背景技术：

合质金中含有各种杂质，在做成首饰、金锭以及金条之前要进行提纯。目前，合质金提纯精炼所采用的工艺流程为：合质金熔化-金水粉化-王水（浓盐酸和浓硝酸按体积比为3:1组成的混合物）溶金-亚硫酸钠还原，在亚硫酸钠还原过程中产生的氮氧化物严重污染空气，仅仅依靠碱液吸收是很难完全达到国家排放标准的。很多企业利用氯酸钠代替王水溶解合质金，氯酸钠溶解过程中产生的氯气用液碱容易中和，从而实现达标排放。

但是，王水能够很快溶解较大颗粒的合质金金粒，氯酸钠则适合溶解较小的合质金金粒，为了使合质金的金水粉化成颗粒较小的金粉，实现氯酸钠地快速溶解以提高生产效率，企业需要引进外国的粉化设备，例如，河南中原黄金冶炼厂有限公司的粉化设备就是引进瑞典波利登公司的技术和设备，价格高昂，全套设备1300多万，在各类中小型黄金冶炼厂以及首饰加工厂很很难配备起这种设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够将金水粉化成颗粒较小的金粉的合质金粉化装置；本发明的目的还在于提供一种喷淋管；本发明的目的还在于提供一种合质金精炼提纯的生产线。

为了达到上述技术目的，本发明合质金粉化装置所采用的技术方案如下：该合质金粉化装置包括金粉收集桶和高压供水系统，所述金粉收集桶的上下两端分别设有金水注入通道和金粉排出通道，所述高压供水系统连接有喷淋管，所述喷淋管的内孔形成金水注入通道，所述喷淋管的管壁内部设有环形空腔，所述环形空腔通过设置在其腔壁上的水管连接高压供水系统，所述喷淋管的下端面上沿周向间隔设有多个与环形空腔连通的喷水孔，多个喷水孔的轴线与喷淋管的轴线相交于一点。

进一步地，所述喷淋管底部设有倾斜的下端面，所述下端面使喷淋管底部形成扩口结构。

进一步地，所述喷淋管的下端面的倾斜角度为45°喷淋孔的轴线与喷淋管的下端面垂直设置。

进一步地，所述高压供水系统包括水箱和水泵，所述金粉收集桶的侧壁上设有供金粉收集桶内的水溢流的溢流口，所述溢流口上设有用于将溢流的水引至水箱的引流管，所述水箱内设有用于过滤溢流水中掺杂的合质金颗粒的过滤层。

进一步地，所述过滤层包括滤板，所述滤板上设有多个通孔，所述滤板上铺设有滤布。

本发明具有如下有益效果：该合质金粉化装置的高压供水系统为进入喷淋管的环形空腔内的水提供水压动力由喷水孔喷出，产生高压喷淋水线，所有高压喷淋水线汇聚为一点，能够将金水粉化为颗粒较小的金粉，所得金粉能够快速溶于氯酸钠，结构简单，成本低廉，避免了使用王水溶解后期还原产生的尾气氮氧化物超标的问题。

本发明喷淋管的所采用的技术方案如下：该喷淋管的管壁内部设有环形空腔，所述环形空腔的腔壁上设有用于连接高压供水系统的接口，所述喷淋管的下端面上沿周向间隔设有多个与环形空腔连通的喷水孔，多个喷水孔的轴线与喷淋管的轴线相交于一点。

进一步地，所述喷淋管底部设有倾斜的下端面，所述下端面使喷淋管底部形成扩口结构。

进一步地，所述喷淋管的下端面的倾斜角度为45°喷淋孔的轴线与喷淋管的下端面垂直设置。

本发明合质金精炼提纯的生产线所采用的技术方案如下：该合质金精炼提纯的生产线包括熔炼装置、合质金粉化装置和还原反应装置，所述金粉收集桶的上下两端分别设有金水注入通道和金粉排出通道，所述高压供水系统连接有喷淋管，所述喷淋管的内孔形成金水注入通道，所述喷淋管的管壁内部设有环形空腔，所述环形空腔通过设置在其腔壁上的水管连接高压供水系统，所述喷淋管的下端面上沿周向间隔设有多个与环形空腔连通的喷水孔，多个喷水孔的轴线与所述喷淋管的轴线相交于一点。

进一步地，所述喷淋管底部设有倾斜的下端面，所述下端面使喷淋管底部形成扩口结构。

进一步地，所述喷淋管的下端面的倾斜角度为45°喷淋孔的轴线与喷淋管的下端面垂直设置。

进一步地，所述高压供水系统包括水箱和水泵，所述金粉收集桶的侧壁上设有供金粉收集桶内的水溢流的溢流口，所述溢流口上设有用于将溢流的水引至水箱的引流管，所述水箱内设有用于过滤溢流水中掺杂的合质金颗粒的过滤层。

进一步地，所述过滤层包括滤板，所述滤板上设有多个通孔，所述滤板上铺设有滤布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明合质金粉化装置的实施例1的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中喷淋管的截面图；

图4为图1中喷淋管的仰视图。

附图标记说明：1.金粉收集桶；2.金水注入通道；3.金粉排出通道；4.喷淋管；5.漏斗；6.引流管；7.水箱；8.滤布；9.滤板；10.管道泵；11.开关阀；12.水管；13.环形空腔；14.喷水孔；15.水管接口。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图来详细说明本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本发明的保护范围并不限于此。

本发明合质金粉化装置的实施例1，如图1至图4所示，该合质金粉化装置包括金粉收集桶1和高压供水系统，金粉收集桶1的上下两端分别设有金水注入通道2和金粉排出通道3，金粉排出通道3处设有开关阀11，高压供水系统连接有喷淋管4，喷淋管4的内孔形成金水注入通道2，喷淋管4的管壁内部设有环形空腔13，环形空腔13通过设置在其腔壁上的水管12连接高压供水系统，喷淋管4的下端面上沿周向间隔设有多个与环形空腔13连通的喷水孔14，多个喷水孔的轴线与喷淋管的轴线相交于一点。

在本实施例中，高压供水系统包括水箱7和管道泵10，水箱7和管道泵10之间通过水管12连接，喷淋管4的外周面上设有与环形内腔连通的水管接口15，管道泵10与水管接口15之间通过水管12连接，金粉收集桶1的侧壁上设有供金粉收集桶1内的水溢流的溢流口，溢流口上设有用于将溢流的水引至水箱7的引流管6，水箱7内设有用于过滤流水中掺杂的金粉的过滤层。过滤层包括滤板9，滤板9上设有多个通孔，滤板9上铺设在滤板9上的滤布8。

在本实施例中，喷淋管4的底部设有倾斜的下端面，下端面使喷淋管4底部形成扩口结构，喷淋管4的下端面的倾斜角度为45°，通过不断改进高压供水系统的喷水压力和水量，经大量的试验数据得出喷水孔14的轴线与喷淋管4的下端面垂直设置时，即喷水孔的轴线与喷淋管的轴线之间的夹角为45°时，喷水孔14具有最佳的喷射效果，能够将金水打击成颗粒较小的金粉。

在本实施例中，喷淋管4的上方设有用于引导熔炼成液态的合质金注入金粉收集桶1内的漏斗5，漏斗为石墨漏斗。

上述合质金粉化装置在实际应用时，水箱7内蓄满水后，关闭金粉排出通道3的开关阀11，启动管道泵10，水箱7内的水进入喷淋管4的环形空腔13内，管道泵10为进入环形空腔13内的水提供水压动力由喷水孔14喷出，产生高压喷淋水线，由于喷水孔14的轴线与喷淋管4的轴线相交于一点，所有高压喷淋水线汇聚为一点。合质金由熔炼炉熔炼成液态金水后从石墨漏斗注入，金水流经喷淋管4形成的高压水线汇聚点处时，被高压水线打成粉状并极速冷却为固态，得到颗粒较小的金粉进入金粉收集桶1内，当金粉收集桶1内的水位到达溢流口后，水经溢流口和引流管6进入水箱7，整个装置的水形成循环状态，溢流口溢流出的水中掺杂的金粉由滤布8滤出并集中收集，工作结束后打开金粉收集桶1下方金粉排出通道3的开关阀11，金粉收集桶1内的金粉流出集中收集。

上述合质金粉化装置的高压供水系统为进入喷淋管4的环形空腔13内的水提供水压动力由喷水孔14喷出，产生高压喷淋水线，所有高压喷淋水线汇聚为一点，能够将金水击打粉化为颗粒较小的金粉，所得金粉能够快速溶于氯酸钠，结构简单，成本低廉，避免了使用王水溶解后期还原产生的尾气氮氧化物超标的问题。

本发明合质金粉化装置的实施例2，与实施例1的不通过之处在于，喷淋管的下端面也可以为平面，多个喷射孔的轴线与喷淋管的轴线相交于一点。

本发明合质金粉化装置的实施例3，与实施例1的不通过之处在于，过滤层可以为固定在水箱内的过滤网。

在其他实施例中，喷水孔的轴线与喷淋管的轴线之间的夹角也可以为30°或者60°。

本发明喷淋管的实施例，该喷淋管与上述本发明合质金粉化装置的任一实施例中的喷淋管的结构相同，不再重复说明。

本发明合质金精炼提纯的生产线，该合质金精炼提纯的生产线包括熔炼装置、合质金粉化装置和还原反应装置，合质金粉化装置与上述本发明合质金粉化装置的任一实施例的结构相同，不再重复说明。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。