本发明涉及一种热浸镀方法，尤其是一种连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法。
背景技术：
随着钢铁工业的进展，汽车机械制造业的也得到飞速发展。随着人们对减排及安全性的要求越来越高，高强钢在汽车板中的比例越来越高；尤其是热冲压成型用钢在高强钢中的比例越来越高。同时由于家电类产品中涉及到高温的电器部件及工作环境温度高的产品等，使耐高温镀层-镀铝硅镀层产品在汽车及电器类用途越来越广泛。
热冲压成型钢由于成型后超高的强度，提供了更高的安全性。在高端汽车中的用量越来越高。热冲压成型钢一般分为两种，一种为冷轧产品，另一种为连续热镀铝硅产品。热冲压成型用钢一般是将带钢加热到950℃左右，带钢在高温下氧化严重，在热冲压过程中粉化的氧化铁皮容易污染冲压模具，影响热冲压用户的生产节奏及成本，这样耐高温氧化的热镀铝硅产品的就应用而生。由于热镀铝硅产品能够耐950℃以上的高温，避免了氧化铁皮污染模具。热镀铝硅产品的耐高温性能主要是由铝硅合金层决定的。铝硅合金层好坏主要是热浸镀以及镀后冷却制度决定的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种镀层良好的连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：带钢入锅热浸镀后进入冷却塔进行镀后冷却；冷却塔内自下而上设有6组风机；所述镀后冷却工艺为：
（1）带钢厚度≤0.8mm时，带钢的运行速度为95～115m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配依次为8～12%、12～18%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配依次为18～25%、18～25%、12～18%、12～18%、12～18%、18～25%；
（2）0.8mm＜带钢厚度≤1.3mm时，带钢的运行速度为85～105m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为12～18%、20%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为23～28%、23～28%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%。；
（3）1.3mm＜带钢厚度≤1.8mm时，带钢的运行速度为75～95m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为23～28%、23～28%、18～25%、28～33%、28～33%、28～33%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为33～38%、33～38%、18～25%、38～43%、28～33%、28～33%；
（4）1.8mm＜带钢厚度≤3.0mm时，带钢的运行速度为65～85m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为33～38%、33～38%、28～33%、38～43%、38～43%、38～43%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为48～55%、48～55%、28～33%、43～48%、43～48%、43～48%。
本发明所述镀后带钢到冷却塔塔顶辊的温度≤260℃。
本发明所述热浸镀时，镀液的温度控制范围为650±10℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过合理的控制镀后的冷却速度及合金的生产时间，保证铝及铁合金层的充分生成，从而有效的提升铝硅合金层的质量，提升热镀铝硅钢的性能；本方法不影响生产节奏，不增加生产成本，能够很好的保证的铝硅合金层的生成，具有工艺简单、效果好的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-24：本连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法包括热浸镀和镀后冷却过程，工艺过程如下所述：（1）热浸镀：带钢入锅热浸镀，带钢厚度为0.4～3.0mm，镀液成分为（wt）：si8.5%～10.0%、fe1.5%～3.0%，其余为al。镀液的温度控制范在650±10℃；带钢的入锅温度为：带钢厚度≤1.3mm时，带钢入锅温度为700±5℃；带钢厚度＞1.3mm时，带钢的入锅温度为690±5℃；镀层厚度10～15um。各实施例具体的热浸镀工艺见表1。
表1：各实施例的热浸镀工艺
表1中，镀液成分的余量为al。
（2）镀后冷却：所采用的冷却塔的高度≥36米，在冷却塔内自下而上配备6组风机，同时保证到塔顶辊处带钢的温度≤260℃。自下而上处第一组风机距锌锅的距离稍有差异外，一般为6～8米，剩余5组风机为平均分布。镀后冷却的速度及风机开度控制如下：a、带钢厚度≤0.8mm时，带钢的运行速度为95～115m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配依次为8～12%、12～18%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配依次为18～25%、18～25%、12～18%、12～18%、12～18%、18～25%。
b、0.8mm＜带钢厚度≤1.3mm时，带钢的运行速度为85～105m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为12～18%、20%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为23～28%、23～28%、12～18%、18～25%、18～25%、18～25%。
c、1.3mm＜带钢厚度≤1.8mm时，带钢的运行速度为75～95m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为23～28%、23～28%、18～25%、28～33%、28～33%、28～33%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为33～38%、33～38%、18～25%、38～43%、28～33%、28～33%。
d、1.8mm＜带钢厚度≤3.0mm时，带钢的运行速度为65～85m/min；铝花尺寸＞8mm时，镀后风机自下而上开度分配为33～38%、33～38%、28～33%、38～43%、38～43%、38～43%；铝花尺寸为3～8mm时，镀后风机自下而上开度分配为48～55%、48～55%、28～33%、43～48%、43～48%、43～48%。
各实施例采用上述工艺进行镀后冷却，具体的镀后冷却工艺以及镀后产品的铝花尺寸见表2。
表2：各实施例的镀后冷却工艺
（3）产品性能：各实施例所得产品的铝花尺寸均匀，耐蚀性好，经盐雾时间检测，铝硅镀层3500小时均无红锈。