一种轴承生产用自动调压式磨球机的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承生产用自动调压式磨球机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种必不可少的零部件，在轴承的生产制造过程中需要对滚珠进行打磨，使滚珠为光滑平整状态保持轴承转动时的流畅性，目前，市场上的磨球机在使用过程中均存在一定的问题，例如，当滚珠打磨时无法根据滚珠的直径调节打磨盘下压的压力，导致滚珠在打磨过程中无法保证其表面的光滑性，可能某一点存在无法打磨到的情况发生，导致无法满足使用需求，为此，我们提出一种轴承生产用自动调压式磨球机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承生产用自动调压式磨球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用自动调压式磨球机，包括工作台，工作台底部中心处设置有第一电机座，第一电机座内腔设置有第一驱动电机，且第一驱动电机顶部输出端延伸至工作台顶部，第一驱动电机输出端顶部设置有放置盘，工作台顶部设置有安装架，安装架顶部中心处设置有液压缸，且液压缸底部输出端延伸至安装架内腔，液压缸输出端底部设置有连接板，连接板底部设置有第二电机座，第二电机座内腔设置有第二驱动电机，且第二驱动电机底部输出端延伸至第二电机座底部，第二驱动电机输出端底部设置有打磨盘，放置盘顶部由外至内依次设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽通过进料槽相连接，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽后端面设置有安装槽，安装槽内腔分别设置有第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器，且第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器由外至内设置，第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器分别电性输出连接中央处理器，且中央处理器分别电性输出连接第一驱动电机、液压缸和第二驱动电机。

优选的，工作台顶部左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆顶部均设置有弧形槽，支撑杆顶部凹槽内腔设置有滚珠，且放置盘底部设置有与滚珠相匹配的环形槽，环形槽和弧形槽均为半圆形结构，支撑杆顶部与放置盘底部之间设置有间隙。

优选的，进料槽远离放置盘中心处的一侧设置有弧形槽盖，且弧形槽盖通过销轴与放置盘活动连接，弧形槽盖远离销轴的一侧设置有弹性卡扣，且弧形槽盖通过与弹性卡扣相匹配的卡槽与放置盘卡接。

优选的，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内腔均设置有磨砂层，且第一凹槽直径大于第二凹槽，第二凹槽直径大于第三凹槽，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽左侧进口大于右侧出口。

优选的，打磨盘顶部设置有连接槽，且连接槽内壁设置有内螺纹，第二驱动电机底部输出端外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且第二驱动电机底部输出端通过相匹配的内外螺纹螺接于打磨盘顶部连接槽内腔。

优选的，安装架通过焊接方式与工作台固定连接，连接板边缘处均匀设置有四组螺孔，且连接板通过与螺孔相匹配的固定栓与第二电机座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该磨球机实用性强，具有良好的调压性，通过安装槽内腔的第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器感应第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内腔滚珠直径后将信号传输至中央处理器，通过中央处理器启动液压缸带动连接板、第二驱动电机和打磨盘下压至滚珠最小的直径，省时省力，方便快捷，极大的提高了实用性，满足了使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置盘结构俯视图；

图3为本发明a处结构示意图；

图4为本发明原理图。

图中：1、工作台；2、第一电机座；3、第一驱动电机；4、放置盘；5、支撑杆；6、滚珠；7、安装架；8、液压缸；9、连接板；10、第二电机座；11、固定栓；12、第二驱动电机；13、打磨盘；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、进料槽；18、安装槽；19、第一红外线感应器；20、第二红外线感应器；21、第三红外线感应器；22、中央处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承生产用自动调压式磨球机，包括工作台1，工作台1底部中心处设置有第一电机座2，第一电机座2内腔设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3顶部输出端延伸至工作台1顶部，第一驱动电机3输出端顶部设置有放置盘4，工作台1顶部设置有安装架7，安装架7顶部中心处设置有液压缸8，且液压缸8底部输出端延伸至安装架7内腔，液压缸8输出端底部设置有连接板9，连接板9底部设置有第二电机座10，第二电机座10内腔设置有第二驱动电机12，且第二驱动电机12底部输出端延伸至第二电机座10底部，第二驱动电机12输出端底部设置有打磨盘13，放置盘4顶部由外至内依次设置有第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16，第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16通过进料槽17相连接，第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16后端面设置有安装槽18，安装槽18内腔分别设置有第一红外线感应器19、第二红外线感应器20和第三红外线感应器21，且第一红外线感应器19、第二红外线感应器20和第三红外线感应器21由外至内设置，第一红外线感应器19、第二红外线感应器20和第三红外线感应器21分别电性输出连接中央处理器22，且中央处理器22分别电性输出连接第一驱动电机3、液压缸8和第二驱动电机12。

其中，工作台1顶部左右两侧均设置有支撑杆5，且支撑杆5顶部均设置有弧形槽，支撑杆5顶部凹槽内腔设置有滚珠6，且放置盘4底部设置有与滚珠6相匹配的环形槽，环形槽和弧形槽均为半圆形结构，支撑杆5顶部与放置盘4底部之间设置有间隙，通过支撑杆5顶部的滚珠6配合放置盘4底部的环形槽可以对放置盘4起到一定的支撑作用，防止打磨盘13在下压过程中放置盘4发生弯曲的情况，极大的提高了实用性，满足了使用需求；

进料槽17远离放置盘4中心处的一侧设置有弧形槽盖，且弧形槽盖通过销轴与放置盘4活动连接，弧形槽盖远离销轴的一侧设置有弹性卡扣，且弧形槽盖通过与弹性卡扣相匹配的卡槽与放置盘4卡接，通过相匹配的弹性卡扣和卡槽便于固定弧形槽盖，省时省力，通过销轴安装弧形槽盖方便快捷，便于开启关闭进料槽17，通过弧形槽盖可以防止球体在打磨过程中通过进料槽17掉出的情况发生；

第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16内腔均设置有磨砂层，且第一凹槽14直径大于第二凹槽15，第二凹槽15直径大于第三凹槽16，且第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16左侧进口大于右侧出口，通过第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16内腔均设置有磨砂层配合打磨盘13便于对球体进行打磨，极大的提高了打磨效率，通过第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16直径不同可以同时打磨多组直径不同的球体，极大的提高了实用性；

打磨盘13顶部设置有连接槽，且连接槽内壁设置有内螺纹，第二驱动电机12底部输出端外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且第二驱动电机12底部输出端通过相匹配的内外螺纹螺接于打磨盘13顶部连接槽内腔，打磨盘13通过连接槽和相匹配的内外螺纹与第二驱动电机12底部输出端连接便于对其安装拆卸，可以定期对其进行更换养护，极大的延长了使用寿命，降低了成本损耗；

安装架7通过焊接方式与工作台1固定连接，连接板9边缘处均匀设置有四组螺孔，且连接板9通过与螺孔相匹配的固定栓11与第二电机座10固定连接，安装架7通过焊接方式固定于工作台1顶部可以防止安装架7在打磨过程中发生晃动的情况，通过固定栓11连接第二电机座10和连接板9省时省力，方便快捷，便于安装拆卸第二电机座10，可以定期对第二驱动电机12检修，防止损坏无法对球体打磨的情况发生，极大的提高了实用性，满足了使用需求。

工作原理：当需要使用到磨球机对球体进行打磨时，启动中央处理器22，通过进料槽17将球体放置进入放置盘4顶部的第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16内，通过中央处理器22启动液压缸8、第一驱动电机3和第二驱动电机12，通过液压缸8底部输出端带动连接板9进行升降，位于连接板9底部的第二电机座10带动第二驱动电机12同步进行升降，当第二驱动电机12在升降过程中通过第二驱动电机12底部输出端带动打磨盘13进行旋转，通过打磨盘13对放置盘4顶部第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16内的球体进行打磨，当打磨盘13在旋转时通过第一驱动电机3顶部输出端带动放置盘4反向旋转对第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16内的球体进行打磨，当球体在打磨过程中通过第一红外线感应器19感应第一凹槽14内是否存在球体，如果第一凹槽14内存在球体时液压缸8下压至第一凹槽14内腔球体顶部高度，当只有第二凹槽15和第三凹槽16内存在球体时，通过第二红外线感应器20将信号传输至中央处理器22，通过中央处理器22启动液压缸8，通过液压缸8将打磨盘13下压至第二凹槽15内球体顶部，省时省力，方便快捷，极大的提高了实用性，满足了使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。