一种用于显示面板的物料派送控制方法及系统与流程

本申请涉及物料加工领域，尤其涉及一种用于显示面板的物料派送控制方法及系统。
背景技术：
：一台机台可以加工不同制程站点的物料，以面板厂化学气相沉积装置(cvd)的机台为例，可以设置成高温运行模式和低温运行模式，高温运行模式和低温运行模式分别处理的是不同制程站点的物料，化学气相沉积装置结合着运送装置完成对物料的加工，工作过程中需要切换化学气相沉积装置的运行模式以及开启和关闭运送装置。化学气相沉积装置运行模式的切换以及运送装置的开启和关闭由人工进行操作，人工操作会造成失误。技术实现要素：本申请的目的是提供一种用于显示面板的物料派送控制方法及系统，防止人工进行操作造成失误。本申请公开了一种用于显示面板的物料派送控制方法，包括步骤：切换加工装置的运行模式；将加工装置的运行模式上传到生产过程执行系统；生产过程执行系统发送命令开启运送系统运送对应站点的物料到加工装置；加工装置对物料进行加工。可选的，所述切换加工装置的运行模式的步骤包括：生产过程执行系统发送命令关闭运送系统，停止物料的运送；当加工装置完成对最后一个物料的加工，生产过程执行系统发送切换运行模式的命令到加工装置；加工装置执行切换运行模式的命令，切换运行模式。可选的，所述切换加工装置的运行模式的步骤包括：生产过程执行系统发送切换运行模式的命令到加工装置；生产过程执行系统发送命令关闭运送系统，停止物料的运送；当加工装置完成对最后一个物料的加工，加工装置执行切换运行模式的命令，切换运行模式。可选的，在生产过程执行系统中建立加工装置的运行模式和对应站点的对照表；所述生产过程执行系统发送命令开启运送系统运送对应站点的物料的步骤包括：生产过程执行系统识别加工装置的运行模式，从对照表中找到对应的站点；发送命令到运送装置开启运送系统；运送装置从对应站点的仓库中取出物料运送到加工装置中进行加工。可选的，所述物料派送控制方法还包括：运送装置将加工完毕的物料运送到对应存放站点的仓库。可选的，所述生产过程执行系统发送命令开启运送系统运送对应站点的物料到加工装置的步骤的步骤包括：开启运送系统；识别站点的位置信息；选择运送的路线；按照所述路线到对应站点，从站点取出物料，再按照所述路线运送至加工装置。可选的，所述加工装置包括化学气相沉积装置，所述化学气相沉积装置的运行模式包括高温运行模式和低温运行模式。可选的，在生产过程执行系统中建立化学气相沉积装置的运行模式和对应站点的对照表；生产过程执行系统发送命令开启运送系统运送对应站点的物料到加工装置的步骤：生产过程执行系统根据所述化学气相沉积装置上传的运行模式，从对照表寻找对应的站点；发送命令开启运送系统到对应站点的仓库抓取盛放所述物料的卡匣；运送卡匣到所述化学气相沉积装置的存放位置；从卡匣中取出物料放置到化学气相沉积装置内部；所述化学气相沉积装置根据运行模式对所述物料进行高温制程或低温制程。本申请还公开了一种用于显示面板的物料派送控制方法，在生产过程执行系统中建立加工装置的运行模式和对应站点的对照表；所述物料派送控制方法包括步骤：生产过程执行系统发送命令关闭运送系统；加工装置完成当前物料的加工；生产过程执行系统发送命令切换加工装置的运行模式；将加工装置的运行模式上传到生产过程执行系统；生产过程执行系统识别加工装置的运行模式，从对照表中找到对应的站点；发送命令到运送装置开启运送系统；运送装置从对应站点的仓库中取出物料运送到加工装置中进行加工。本申请还公开了一种用于显示面板的物料派送系统，包括配置为加工所述物料的加工装置；配置为切换加工装置的运行模式的切换系统；配置为运送物料到加工装置的运送系统；以及配置为接收所述加工装置的运行模式的信息并发送命令开启运送系统运送对应站点的物料到加工装置和控制各系统的运行的生产过程执行系统。相对于以操作员来操作的的方案来说，本申请将操作员进行的操作结合进生产过程执行系统中，以生产过程执行系统来控制各装置进行工作，防止操作员忘记开启运送系统或开启运送装置后设定的对应站点设置错误，造成加工装置没有物料可加工，或者运送错误的物料进行加工造成大量物料报废。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是示例性的一种物料派送控制方法的示意图；图2是本申请的一实施例的一种物料派送控制方法的示意图；图3是本申请的一实施例的加工装置的运行模式的切换方法的示意图；图4是本申请的另一实施例的加工装置的运行模式的切换方法的示意图；图5是本申请的一实施例的运送装置的工作方法的示意图；图6是本申请的另一实施例的一种物料派送控制方法的的示意图；图7是本申请的一实施例的一种物料派送系统的示意图。其中，100、物料派送系统；110、加工装置；120、运送装置；130、生产过程执行系统；140、切换系统；150、运送系统；200、物料；300、站点。具体实施方式需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。如图1所示，一种示例性的加工装置切换运行模式的做法的步骤为：s1：操作员先关闭运送系统，运送装置不再运送物料至加工装置；s2：当加工装置完成当前模式所有物料的加工，操作员切换加工装置的运行模式；s3：操作员开启运送系统，运送加工装置当前模式对应站点的物料，运送至加工装置中进行加工。下面参考附图和可选的实施例对本申请作进一步说明。生产过程执行系统旨在加强物资需求计划的执行功能，把物资需求计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括可编程逻辑控制器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。生产过程执行系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。如图2所示，本申请实施例公布了一种用于显示面板的物料派送控制方法，所述物料派送控制方法的步骤包括：s4：切换加工装置的运行模式；s5：将加工装置的运行模式上传到生产过程执行系统；s6：生产过程执行系统发送命令开启运送系统，运送对应站点的物料到加工装置。相对于如图1中所示的示例性方案，本申请将操作员进行的操作结合进生产过程执行系统中，以生产过程执行系统来控制各装置进行工作，防止操作员忘记开启运送系统或开启运送装置后设定的对应站点设置错误，造成加工装置没有物料可加工，或者运送错误的物料进行加工造成大量物料报废。切换加工装置的运行模式大致有以下两种方式，一种是先等待后切换，另外一种是先下发切换模式的指令，等满足条件后再自动切换。如图3所示，切换加工装置的运行模式的步骤为：s411：生产过程执行系统发送切换运行模式的命令到加工装置；s412：生产过程执行系统发送命令关闭运送系统，停止物料的运送；s413：当加工装置完成对最后一个物料的加工，加工装置执行切换运行模式的命令，切换运行模式。先对加工装置发送命令，使其处于准备切换运行模式的阶段，当最后一个物料离开加工装置的时候，加工装置可以立马切换到所设置的运行模式，取消了人工切换运行模式的过程，加快工作效率。如图4所示，当然，所述切换加工装置的运行模式的步骤还可以为：s421：生产过程执行系统发送命令关闭运送系统，停止物料的运送；s422：当加工装置完成对最后一个物料的加工，生产过程执行系统发送切换运行模式的命令到加工装置；s423：加工装置执行切换运行模式的命令，切换运行模式。关闭运送系统后，仍然还会有为加工完成的物料在加工装置中进行加工，所以等加工装置加工完成之后，在对加工装置的运行模式进行切换，防止突然切换运行模式使加工中的物料报废。如图5所示，先在生产过程执行系统中建立加工装置的运行模式和对应站点的对照表；生产过程执行系统发送命令开启运送系统运送对应站点的物料的步骤包括：s61：生产过程执行系统识别加工装置的运行模式，从对照表中找到对应的站点；s62：发送命令到运送装置开启运送系统；s63：运送装置从对应站点的仓库中取出物料运送到加工装置中进行加工。在生产过程执行系统中设定一个对照表，生产过程执行系统可以根据读取到的加工装置的运行模式，自动找到对应的站点，然后自动开启运送系统对对应站点的物料进行运送，防止操作员忘记开启运送系统或开启运送装置后设定的对应站点设置错误，造成加工装置没有物料可加工，或者运送错误的物料进行加工造成大量物料报废。如图6所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种用于显示面板的物料派送控制方法，先在生产过程执行系统中建立加工装置的运行模式和对应站点的对照表；所述物料派送控制方包括步骤：s71：生产过程执行系统发送命令关闭运送系统；s72：加工装置完成当前物料的加工；s73：生产过程执行系统发送命令切换加工装置的运行模式；s74：将加工装置的运行模式上传到生产过程执行系统；s75：生产过程执行系统识别加工装置的运行模式，从对照表中找到对应的站点；s76：发送命令到运送装置开启运送系统；s77：运送装置从对应站点的仓库中取出物料运送到加工装置中进行加工。将操作员进行的操作结合进生产过程执行系统中，以生产过程执行系统来控制各装置进行工作，防止操作员忘记开启运送系统或开启运送装置后设定的对应站点设置错误，造成加工装置没有物料可加工，或者运送错误的物料进行加工造成大量物料报废。如图7所示，本实施方式还公开了一种用于显示面板的物料派送系统100，包括加工装置110、运送装置120、切换系统140、运送系统150和生产过程执行系统130。加工装置110配置为加工所述物料200的；运送系统150配置为运送所述物料200至所述加工装置110；切换系统140配置为切换加工装置110的运行模式；生产过程执行系统130配置为接收所述加工装置110的运行模式的信息和控制各系统的运行；当生产过程执行系统130接收到所述加工装置110改变的运行模式的信息后，发送命令开启运送装置120的运送系统150运送对应站点300的物料200到加工装置110进行加工。以生产过程执行系统130来控制加工装置110和运送装置120的运行，减少加工过程中的人工操作，从而减少人工操作造成的失误，增加工作效率和防止物料200报废。其中，在所述生产过程执行系统130中建立加工装置110的运行模式和对应站点的对照表。生产过程执行系统130切换加工装置110的运行模式大致有以下两种方式，一种是先等待后切换，另外一种是先下发切换模式的指令，等满足条件后再自动切换。具体的，加工装置110为用于对所述玻璃基板进行五道光罩处理的cvd(chemicalvapordeposition，化学气相沉积装置)。所述物料为显示面板中处于不同制程阶段的玻璃基板。一片玻璃基板要先经过高温成膜→黃光制程→刻蚀制程→……→低温成膜等制程，然后对每个制程对应的待加工的玻璃基板存放的站点加以编号，即对应站点为：高温成膜2200，黄光制程2300，刻蚀制程2400……低温成膜4200；所述化学气相沉积装置包括高温成膜制程、黄光制程和刻蚀制程等，其中高温成膜的运行模式包括高温运行模式和低温运行模式，以此编辑出化学气相沉积装置的高温/低温运行模式和对应站点的对照表(如表1所示)，将该表存储到生产过程执行系统中。所述化学气相沉积装置的高温运行模式的温度为300℃-500℃，推荐340℃-360℃；低温运行模式的温度为150℃-300℃，推荐275℃-285℃。表1化学气相沉积装置运行模式与站点的对照表加工装置运行模式站点化学气相沉积装置高温2200化学气相沉积装置低温4200生产过程执行系统根据化学气相沉积装置上传的运行模式(如高温运行模式)，从对照表寻找对应的站点2200；发送命令开启运送系统到2200站点的仓库抓取盛放玻璃基板的卡匣；运送卡匣到化学气相沉积装置的存放位置；然后通过机械臂从卡匣中取出物料放置到化学气相沉积装置内部；化学气相沉积装置根据高温运行模式对玻璃基板进行高温制程。需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。以上内容是结合具体的可选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。当前第1页12