可成型出内浇口的轮毂芯盒模具的制作方法

本发明涉及一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，属于铸造造型设备技术领域。

背景技术：

需要铸造壁厚差值较大的轮毂时，需要在芯盒上制作出内浇口，浇铸时对轮毂内壁进行内部补缩，防止轮毂内壁出现缩松的情况。

现有铸造过程中需要很多需要带有内浇口的芯盒，而此类型芯盒的制作对设备及模具(芯盒)的结构提出了很大的难题，实际生产中需要购买功能更多的专用设备或者采购结构更复杂价格更昂贵的模具芯盒，或者通过人工的方式对成型的芯盒进行再加工，这对一般规模的生产厂家来言是难以实现的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有轮毂芯盒制作上存在的上述缺陷，提出了一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，设计简单、结构合理，单纯通过模具的改变即可加工出带有内浇口的轮毂芯盒，无需进行多次加工和使用复杂设备。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具通过两侧的螺栓螺母固定后配合使用，左模具和右模具设置在模具托板上，模具托板固定在支架上，模具托板下方设置有芯盒顶出装置；

所述的左模具和右模具的顶部设置有进砂嘴，进砂嘴下部设置有芯盒成型腔，芯盒成型腔内设置有固定芯柱，固定芯柱设置在模具托板上，固定芯柱的一侧设置有活动芯柱；

所述的活动芯柱设置接触部，接触部与芯盒成型腔的一侧垂直接触。

进一步的优选，所述的接触部包括上接触部和下接触部，上接触部和下接触部的接触部位均设置有嵌块，嵌块嵌入在左模具的内腔内壁上，嵌块均与上接触部和下接触部垂直设置。

进一步的优选，所述的芯盒顶出装置包括气缸，气缸固定设置在支架底部，气缸的输出端连接顶板，顶板上设置有多个顶杆，顶杆上套装有压缩弹簧；

所述的顶杆贯穿模具托板并深入到芯盒成型腔的底部，多个顶杆呈环形均匀设置在芯盒成型腔的底部。

进一步的优选，所述的固定芯柱通过嵌入部设置在模具托板上。

进一步的优选，所述的活动芯柱底部设置固定孔，固定孔与固定轴相适应，固定轴设置在模具托板上。

进一步的优选，所述的活动芯柱与固定芯柱的接触面为斜面。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，在芯盒成型腔内设置有活动芯柱和固定芯柱，活动芯柱与模具内腔侧壁连接，从而在射砂时可以直接成型出带有内浇口的芯盒，从而制作出带有内浇口的轮毂芯盒，制作效率明显提高

(2)本发明所述的可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，芯柱采用活动芯柱和固定芯柱的方式，通过活动芯柱制作出内部复杂，带有内浇口的轮毂芯盒，轮毂芯盒在取出时，通过芯盒顶出装置可将活动芯柱一起取出，与固定芯柱脱离，然后取下活动芯柱，大大降低了内部结构复杂的芯盒的制作效率，大大降低了下芯的难度；

(3)本发明所述的可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，活动芯柱的接触部与模具内的嵌入部垂直设置，使得活动芯柱垂直性更好，不易晃动，同时可以更好的与固定芯柱配合使用，制作出的芯盒质量更高，偏心度更小。

附图说明

图1是本发明实施例的正面剖视图；

图2是本发明实施例的侧面剖视图；

图3是本发明实施例的俯视图；

图中：1、左模具；2、右模具；3、进砂嘴；4、芯盒成型腔；5、顶杆；6、顶板；7、支架；8、气缸；9、压缩弹簧；10、固定芯柱；11、活动芯柱；12、嵌块；13、固定轴；14、嵌入部；15、模具托板；16、上接触部；17、下接触部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明所述的一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，包括左模具1和右模具2，左模具1和右模具2通过两侧的螺栓螺母固定后配合使用，左模具1和右模具2设置在模具托板15上，模具托板15固定在支架7上，模具托板15下方设置有芯盒顶出装置；所述的左模具1和右模具2的顶部设置有进砂嘴3，进砂嘴3下部设置有芯盒成型腔4，芯盒成型腔4内设置有固定芯柱10，固定芯柱10设置在模具托板15上，固定芯柱10的一侧设置有活动芯柱11；所述的活动芯柱11设置接触部，接触部与芯盒成型腔4的一侧垂直接触。所述的接触部包括上接触部16和下接触部17，上接触部16和下接触部17的接触部位均设置有嵌块12，嵌块12嵌入在左模具1的内腔内壁上，嵌块12均与上接触部16和下接触部17垂直设置。所述的芯盒顶出装置包括气缸8，气缸8固定设置在支架7底部，气缸8的输出端连接顶板6，顶板6上设置有多个顶杆5，顶杆5上套装有压缩弹簧9；所述的顶杆5贯穿模具托板15并深入到芯盒成型腔4的底部，多个顶杆5呈环形均匀设置在芯盒成型腔4的底部。所述的固定芯柱10通过嵌入部14设置在模具托板15上。所述的活动芯柱11底部设置固定孔，固定孔与固定轴13相适应，固定轴13设置在模具托板15上。所述的活动芯柱11与固定芯柱10的接触面为斜面。

本发明的工作过程如下所述：

工作时，将型砂填充在左模具1和右模具2内的芯盒成型腔4里，固化成型后，拆下左模具1和右模具2，通过芯盒顶出装置将活动芯柱11连同成型的芯盒一起顶出，顶出后取下活动芯柱11，成为带有内浇口的轮毂芯盒。

芯盒顶出装置顶出时，通过气缸8带动顶板6上升，从而带动顶杆5升起，顶杆5在芯盒成型腔4的底面升起，从而推动内部芯盒上升抬起，脱离固定芯柱10和模具托板15，取下芯盒后，压缩弹簧9会配合气缸8一起将顶板6回位，带动顶杆5回位。

本发明主要运用于特殊的轮毂芯盒制作的场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，属于铸造造型设备技术领域。本发明解决了现有轮毂芯盒模具存在的成型时无法带有内浇口，需要人工进行处理的问题。本发明包括左模具和右模具，左模具和右模具通过两侧的螺栓螺母固定后配合使用，左模具和右模具设置在模具托板上，模具托板固定在支架上，模具托板下方设置有芯盒顶出装置；所述的左模具和右模具的顶部设置有进砂嘴，进砂嘴下部设置有芯盒成型腔，芯盒成型腔内设置有固定芯柱，固定芯柱设置在模具托板上，固定芯柱的一侧设置有活动芯柱。

技术研发人员：马颖;卢在余;徐其刚
受保护的技术使用者：山东宏马工程机械有限公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2019.05.21