一种钢丝切割绳及其制备方法与流程

本发明涉及光伏、芯片及蓝宝石切割装置技术领域，特别涉及一种钢丝切割绳及其制备方法。

背景技术：

钢丝切割绳主要用于对硅材料及蓝宝石等硬脆材料进行切割，而现有工艺采用单根钢丝做成的切割线，在对蓝宝石、硅棒等硬脆材料进行切割时，切割线整体柔韧性差、强度低和表面摩擦率低；在对硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割时效率、表面光洁度和成材率均较差，同时切割效率低，生产过程中浪费了大量的电费、人工和辅材损耗。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种钢丝切割绳及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢丝切割绳，包括多根钢丝绞合制成钢丝切割绳，所述钢丝或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层，所述镀铜层的表面电镀有金刚石层。

进一步地，所述钢丝的直径范围为0.01-0.20mm。

进一步地，所述钢丝共设置有2-19根。

进一步地，所述钢丝的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。

进一步地，所述镀铜层为电镀黄铜层。

进一步地，所述金刚石层的材质为金刚石粉或金刚石砂。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；

步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；

步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；

步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

进一步地，所述钢丝绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比之前工艺大大提高；能够非常有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又非常有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗，市场前景广阔；该发明简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的一种实施例的剖面示意图。

图中：1、钢丝；2、镀铜层；3、金刚石层。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种钢丝切割绳，包括多根钢丝1绞合制成钢丝切割绳，所述钢丝1或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层2，所述镀铜层2的表面电镀有金刚石层3。

其中，所述钢丝1的直径范围为0.01-0.20mm。

其中，所述钢丝1共设置有2-19根。

其中，所述钢丝1的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。

其中，所述镀铜层2为电镀黄铜层。

其中，所述金刚石层3的材质为金刚石粉或金刚石砂。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；

步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；

步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；

步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

其中，所述钢丝1绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。

需要说明的是，本发明为一种钢丝切割绳及其制备方法，绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比之前工艺大大提高；能够非常有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又非常有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗，市场前景广阔；该发明简单方便，适合广泛推广。

实施例一：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗碳钢材质的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；

步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01mm，制得单丝；

步骤三：将7根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；

步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.3mm。

实施例二：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗碳钢材质的钢丝1采用精密拉丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.1mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将7根步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.3mm。

实施例三：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗不锈钢材质的钢丝1采用精密挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01mm，制得单丝；

步骤二：将7根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；

步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.03mm。

实施例四：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗钨钢材质的钢丝1采用精密挤拉丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将7根步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.03mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。