一种焊点打磨设备的制作方法

本发明涉及焊点打磨设备领域，特别是涉及一种焊点打磨设备。

背景技术：

在手机中板等产品上焊接其他小组件时，会留下突出的焊点，焊点不仅会影响产品的质量和性能，而且也不美观，所以需要对焊点进行打磨。现有焊点打磨技术多为人工手动打磨，耗费人力，效率低，打磨质量不稳定,精度低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种焊点打磨设备，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在焊点打磨设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种焊点打磨设备，其包括：压紧单元、打磨单元、除尘单元，所述压紧单元设置于所述打磨单元的上方，所述除尘单元与所述打磨单元相连接，

所述打磨单元包括基座、中转定位板、产品定位板、固定块、定位块、磨刀单元，所述中转定位板设置于所述基座上，所述中转定位板上设置有定位槽，所述产品定位板设置于所述定位槽内，所述固定块设置于所述定位槽两侧的所述中转定位板上，所述定位块设置于所述产品定位板上，所述中转定位板和所述产品定位板上设置有打磨孔，所述磨刀单元设置于所述基座内并与所述打磨孔活动连接，

所述压紧单元包括立架、压板、升降驱动装置，所述立架设置于所述基座上，所述升降驱动装置带动所述压板上下运动，所述压板的底面设置有压头。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨刀单元包括打磨刀、夹头、驱动电机以及用于调节驱动电机运动的位置调节装置，所述打磨刀设置于所述夹头内，且所述打磨刀在所述打磨孔中运动，所述夹头与所述驱动电机活动连接，所述驱动电机与所述位置调节装置相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述位置调节装置采用千分头以及与千分头相连接的导向装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座上活动设置有用于定位打磨刀的换刀单元。

在本发明一个较佳实施例中，所述换刀单元包括高度定位块、定位夹紧板、下部孔、定位柱，所述定位夹紧板活动设置于所述基座上，所述定位柱设置于所述定位夹紧板的底面，所述定位板上设置有用于定位打磨刀的所述下部孔，所述基座的顶面设置有与所述定位柱相配合的定位孔。

在本发明一个较佳实施例中，一个或多个所述打磨单元设置于所述机台上，每个所述打磨单元中所述中转定位板上的打磨孔的位置不相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座上设置有用于检测产品是否到位的传感器。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座的顶面设置有一通槽，所述通槽与所述除尘单元相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述除尘单元包括抽尘口、粉尘罐、进风口、风机，所述抽尘口与所述打磨单元相连通，所述抽尘口与所述粉尘罐相连接，所述进风口设置于所述粉尘罐上并与所述风机相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述打磨单元和所述压紧单元周围设置有防护罩。

本发明的有益效果是：可以同时对产品内部多处焊点进行打磨，工作效率高，打磨质量稳定且精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中压紧单元的结构示意图；

图3是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中打磨单元的结构示意图；

图4是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中中转定位板a的结构示意图；

图5是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中中转定位板b的结构示意图；

图6是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中磨刀单元的结构示意图；

图7是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中换刀单元的结构示意图；

图8是本发明的一种焊点打磨设备一较佳实施例中除尘单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例包括：

一种焊点打磨设备，其主要用于打磨手机中板等产品99与小组件焊接处的焊点，具体包括：压紧单元1、打磨单元2、除尘单元、换刀单元4，所述压紧单元设置于所述打磨单元的上方，所述除尘单元与所述打磨单元相连接。所述打磨单元和所述压紧单元设置于所述机台5上，且其周围设置有防护罩。

所述机台上设置有两个或者多个针对不同打磨位置进行加工的打磨单元，每个所述打磨单元中的其他结构都是一样的，只有所述中转定位板上的打磨孔的位置不相同，这样可以在一台机器上同时开展多个打磨工序，提高工作效率和产品质量。

所述打磨单元2包括a治具和b治具，两个治具设置于所述机台上，并对产品不同位置上的焊点进行打磨。

所述a治具包括基座a21、中转定位板a22、产品定位板a23、固定块24、定位块25、磨刀单元26，所述中转定位板a设置于两个所述基座上，所述中转定位板a上设置有定位槽27，所述产品定位板设置于所述定位槽内，所述固定块设置于所述定位槽两侧的所述中转定位板a上，所述定位块设置于所述产品定位板的中间，所述定位槽和所述产品定位板a上设置有第一打磨孔28，所述磨刀单元设置于所述基座内并与所述第一打磨孔活动连接。

所述b治具包括基座b、中转定位板b、产品定位板b、固定块、定位块、磨刀单元，所述中转定位板b分别设置于两个所述基座上，所述中转定位板b上设置有定位槽，所述产品定位板b设置于所述定位槽内，用于固定产品的所述固定块设置于所述定位槽两侧的所述中转定位板b上，所述定位块设置于所述产品定位板上，所述定位槽和所述产品定位板b上设置有第二打磨孔，所述磨刀单元设置于所述基座内并与所述第二打磨孔29活动连接。

根据不同产品的结构和尺寸，可以选个不同规格的中转定位板，中转定位板上的定位槽与产品相贴合，在将产品放置到治具上去时，利用定位槽、产品定位板和定位块对产品进行定位，再用固定块盖住产品的两端，防止产品在打磨时运动，提高产品加工的精确度和加工质量。

所述磨刀单元26包括打磨刀261、夹头262、主轴电机263以及用于调节主轴电机运动的位置调节装置264（例如千分头），所述打磨刀包括铣刀或者打磨头，所述打磨刀设置于所述夹头内，且所述打磨头在所述打磨孔中运动，所述夹头与所述主轴电机活动连接，所述主轴电机与所述千分头相连接，所述千分头上连接有用于控制主轴电机位置的移动导向装置266，这样就可以更加精确、快速的调节打磨刀的位置，提高工作效率和精准度。

小组件焊在产品上时，产品外表面的焊接处出现焊点，主轴电机带动刀具对焊点进行打磨，可变夹头方便打磨刀的安装和拆卸，客户可根据需要自行选择合适的刀具。

所述压紧单元1包括立架11、压板12、导向架13、升降驱动装置14（例如气缸）、压头15，所述立架设置于所述治具的正上方，所述导向架活动设置于所述立架的顶部，所述气缸固定设置于所述立架的顶部，并带动所述导向架上下运动，所述压板设置于所述导向架的底部，且所述压板的底面设置有用于保证打磨精度、防止产品变形的所述压头。

所述基座上活动设置有用于定位打磨刀的换刀单元和用于检测产品是否到位的传感器。所述换刀单元4包括高度定位块41、定位夹紧板42、下部孔43、定位柱44，所述定位夹紧板活动设置于所述基座上，所述定位柱设置于所述定位夹紧板的底面，所述定位板上设置有用于定位打磨刀的所述下部孔，所述基座的顶面设置有与所述定位柱相配合的定位孔45。

在需要换刀时，将打磨刀插入到夹头中，并锁紧夹头，根据产品打磨位置选择不同规格的定位夹紧板，定位夹紧板上的下部孔位置就是产品需要打磨的位置，将高度定位块放置在下部孔上，再将整个定位夹紧板放置到所述基座上，在放置时，定位柱需要穿过基座上的定位孔，放置定位位置出现偏差，用千分头调整水平距离，使得打磨头对准下部孔，再调节打磨刀的高度，当打磨头伸入下部孔中并顶到高度定位块时，则打磨刀位置已经调节正确，这时候只要人工将换刀单元取下来，放上中转定位板等部件即可。

所述除尘单元包括抽尘口31、粉尘罐32、进风口33、风机34，所述基座的顶面设置有一通槽，所述抽尘口与所述打磨单元相连通，所述抽尘口分别与所述粉尘罐和所述通槽相连接，所述进风口设置于所述粉尘罐上并与所述风机相连接，这样可以将打磨时产生的粉尘、碎屑等废料及时的抽取出去，不仅可以防止废料外溢污染环境，而且可以防止废料吸附在产品上阻碍打磨的正常进行，提高工作效率和质量。

本发明一种焊点打磨设备的有益效果是：可以同时对产品内部多处焊点进行打磨，工作效率高，打磨质量稳定且精度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。