料架和紫铜管真空退火炉的制作方法

本发明涉及真空退火装置技术领域，具体而言，涉及一种料架和紫铜管真空退火炉。

背景技术：

紫铜管真空退火炉是紫铜管退火生产的主要设备，也是能源耗费的重点。

现有紫铜管真空退火炉的料架采用不锈钢框架结构焊接而成，自重大，料架每次升温都需要大量能源，这部分无谓的能耗造成紫铜管真空退火炉能耗高，且炉内加热依靠辐射和传导，加热速度慢，也是耗费能源的又一因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种料架和紫铜管真空退火炉，能降低紫铜管真空退火炉的能源损耗。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面提供一种料架，其包括料架本体和盖板，料架本体内部中空、两端分别设有与内部中空相连通的开口，料架本体两端的开口分别与吸风通道和出风通道连通，料架本体为空心柱体结构，料架本体的侧壁上设有一物料进出口，盖板可拆卸覆设在物料进出口上，料架本体的吸风通道的开口截面积小于料架本体的轴截面积，料架本体的外周壁上设有多个扰流板。

可选地，吸风通道和料架本体的开口之间通过锥形管连接，锥形管的大端连接料架本体，锥形管的小端连接吸风通道。

可选地，多个扰流板等间距设置。

可选地，沿料架本体的轴向对称设有多个行走辊轮。

可选地，料架本体上设有加强筋，行走辊轮通过加强筋与料架本体固定连接，多个行走辊轮在加强筋的长度方向均匀排布。

可选地，行走辊轮通过轴承与加强筋连接。

可选地，料架本体的物料进出口所在的面为平面。

本发明实施例的另一方面提供一种紫铜管真空退火炉，其包括炉胆、离心风机和上述的料架，离心风机设置在炉胆上，料架设置在炉胆内，料架的吸风通道设置在离心风机的一侧，离心风机的出风口与料架的吸风通道对接。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的料架包括料架本体和盖板，料架本体内部中空、两端分别设有与内部中空相连通的开口，料架本体两端的开口分别与吸风通道和出风通道连通，料架本体为空心柱体结构，料架本体的侧壁上设有一物料进出口，盖板可拆卸覆设在物料进出口上，料架本体的吸风通道的开口截面积小于料架本体的轴截面积，料架本体的外周壁上设有多个扰流板。本发明实施例提供的料架，通过其吸风通道，利用外接的离心风机，强迫炉胆内的热气体从料架的进风通道进入，从料架的吸风通道流出，使炉胆对料架内的物料同时具有辐射、热传递和气体对流的加热方式，加热效率高，能源损耗小，且料架的装料空间大，能较好保证气流通过效率，减少加热时间。

本发明实施例提供的紫铜管真空退火炉包括炉胆、离心风机和上述的料架，离心风机设置在炉胆上，料架设置在炉胆内，料架的吸风通道设置在离心风机的一侧，离心风机的出风口与料架的吸风通道对接。本发明实施例提供的紫铜管真空退火炉，装料空间大，能较好保证气流通过效率，减少退火时间，炉内气氛均匀，退火质量好，具有提高生产效率，节能降耗等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的料架的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的料架的第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的料架的第三视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的料架的第四视角的结构示意图。

图标：1－盖板；2－扰流板；3－料架本体；4－行走辊轮；5－锥形管；6－吸风通道；7－加强筋；8－进风通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种料架，其包括盖板1、扰流板2、料架本体3、行走辊轮4、锥形管5和吸风通道6。

料架本体3为两端开口的空心柱体，料架本体3的两端的开口分别连接吸风通道6和进风通道8，料架本体3的周壁上还设有一物料进出口，本实施例中物料进出口设在料架本体3的上方，该物料进出口贯通至料架本体3的内部，盖板1设在该物料进出口上，用于封闭该物料进出口，盖板1与料架本体3可拆卸连接，或覆设在物料进出可上，使料架本体3形成两端开口的半封闭结构。物料进出口的两端向料架本体3的吸风通道6和出风通道延伸，因此物料进出口的长度基本贯通料架本体3的轴向长度，这样设置使物料进出口的长度尽可能大，方便放进长物料；料架本体3为柱体结构，使料架本体3的内部空间增大，提高装料量；物料进出口所在的面为平面，盖板1设在该平面上，能更好地密封住物料进出口。

料架本体3采用a3(q235a)钢板制作，该材质含碳量适中，在强度、可塑性和焊接性能等方面的配合较好，从综合性能上来说较为优秀。

料架本体3的周壁上设有多个同向的扰流板2，扰流板2为弧形扰流板2，多个扰流板2等间距环绕设置在料架本体3的周壁上，扰流板2对外部真空炉内的加热气氛进行调节，使外部真空炉内的热气能较好地环绕在料架周围，示例地，将本实施例的料架放进真空炉内，料架的扰流板2与真空炉的炉胆内层保持30mm～50mm的距离，40mm为最佳，距离过大，炉内的加热温度不能传热进料架内，距离过小，会使料架内温度过高，都影响加热质量。

如图4所示，料架本体3的底部设有行走辊轮4，行走辊轮4为不绣钢材质，保证料架与外部真空炉的导轨之间为滚动摩擦，防止料架运动时跑偏。

示例地，如图3所示，料架本体3的底部设置有两根加强筋7，行走辊轮4的两侧分别采用耐高温轴承与加强筋7连接。

如图2所示，料架靠近外部真空炉的离心风机侧为吸风通道6，料架本体3到吸风通道6的轴向截面逐渐变小，料架本体3到吸风通道6之间通过锥形管5连接，锥形管5为钢管，锥形管5内部中空、两端开口，一端为大端开口，一端为小端开口，大端的开口口径大于小端的开口口径，形成从大端到小端钢管直径逐渐变小的锥形管5，通过锥形管5的连接，料架本体3到吸风通道6的轴向截面逐渐变小，外部离心风机与吸风通道6连接，离心风机从料架内往外抽风，将炉胆内的热气从进风通道8吸进料架内后再由吸风通道6流出，热气就在炉胆和料架内往复循环，热气在流经锥形管5时，因锥形管5的口径逐渐缩小，热气的流速则加大，这样就加速了热气在料架内的流速，确保料架内的最外层靠近料架本体3内壁的物料内部气流速度与料架本体3内中间的物料相同，使料架内的物料能得到均匀地加热。

需要注意的是，本实施例的料架在使用时，料架的吸风通道6与离心风机须紧密接触，保证不会出现气体短路情况。

本发明实施例提供的料架，使用时，将待处理的物料从物料进出口放进料架本体3内，盖上盖板1，再将本实施例的料架放进真空炉的炉胆内，真空炉的炉胆通过辐射和热传递加热料架，从而加热待处理物料，同时真空炉的炉胆端口上设有离心风机，离心风机与吸风通道6对接，通过离心风机将炉胆内的热气从进风通道8吸进料架内，再从料架的吸风通道6流出，从而使料架内的热气能产生对流，这种气体对流的加热方式大幅提高了炉胆内整体的换热效率，使热气在料架内的各个区域均匀流通，提高料架内的待处理物料的加热效率。

本发明实施例提供的料架，利用设置在炉胆端口的离心风机，强迫热气体从料架的进风通道8进入，从吸风通道6流出的方法，同时具有辐射、热传递和气体对流的加热方式，加热效率高，能源损耗小；且料架的装料空间大，能较好保证气流通过效率，减少加热时间，具有装料量大，生产效率高，能耗小等优点，解决现有紫铜紫铜管真空退火炉料架空间小、装炉量少、退火效率较低、退火能耗高等问题。

实施例二

本实施例提供一种紫铜管真空退火炉，包括炉胆、离心风机和上述的料架，离心风机设置在炉胆上，料架设置在炉胆内，料架的吸风通道6设置在离心风机的一侧，离心风机的出风口与料架的吸风通道6对接。

本实施例的紫铜管真空退火炉用于紫铜管的退火处理，将待退火处理的紫铜管放置在料架本体3内，盖上料架的盖板1，将料架放进紫铜管真空退火炉的炉胆内，离心风机设置在炉胆上，离心风机的出风口与料架的吸风通道6对接，料架的行走辊轮4在紫铜管真空退火炉的导轨上滑动，通过行走辊轮4使料架在紫铜管真空退火炉内抽出或推进。

离心风机设在炉胆的端口上，利用离心风机，强迫炉胆内的热气体从料架的进风通道8进入，从料架的吸风通道6流出，往复循环，此时，紫铜管真空退火炉内通过辐射、热传递和气体对流三种加热方式同时加热料架内的紫铜管进行退火，加热效率高。

本发明实施例提供的紫铜管真空退火炉，主要应用于对紫铜管的加热，装料空间大，能较好保证气流通过效率，减少退火时间，炉内气氛均匀，退火质量好，具有提高生产效率，节能降耗等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。