聚渣剂喷洒系统的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于炼钢的聚渣剂喷洒系统。

背景技术：

聚渣剂是一种用于炼钢行业的添加剂，作于在于聚集漂浮在钢水表面的杂质，以便后续工艺去除这些杂质。在现有技术中，聚渣剂的喷洒主要依赖人工喷洒，喷洒效率很低，而且炼钢炉附近环境恶劣，影响工人健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种聚渣剂喷洒系统，实现聚渣剂的自动加料和自动喷洒。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚渣剂喷洒系统，包括储料装置、喷洒装置和喷嘴组件；

储料装置包括储料仓和第一阀门，储料仓位于料罐上方并且与料罐连通，储料仓和料罐之间设置第一阀门；

喷洒装置包括料罐、底板、转轮组件、第一驱动器和加气装置；第一驱动器一般选择电机；料罐的下端敞口，底板封闭料罐的下端敞口；转轮组件位于料罐的下端敞口内，第一驱动器驱动转轮组件旋转，转轮组件的边缘设置有竖直方向并贯穿转轮组件边缘的加料通道；料罐的表面设置有进气通道，底板上设置有出料口，进气通道和出料口相对并且将转轮组件的边缘夹在中间，加料通道随着转轮组件的旋转周期性的连通进气通道和出料口；进气通道连接加气装置，出料口连接聚渣剂喷嘴组件。

料罐内存储粉末状聚渣剂，在重力作用下聚渣剂自动填满转轮组件的加料通道；当加料通道随着转轮组件的旋转而到达进气通道与出料口之间时，进气通道与出料口连通，气流由进气通道进入加料通道并裹挟聚渣剂进入出料口，再经由出料口处的管道到达喷嘴组件，最后被喷洒出去；储料仓内存储更为大量的聚渣剂，当料罐内的聚渣剂减少至一定程度后，开启第一阀门，让储料仓内的聚渣剂落入料罐内补充；第一阀门一般采用蝶阀。

进一步的，储料装置还包括受料斗，受料斗位于储料仓上方并且与储料仓连通，受料斗和储料仓之间设置第二阀门；受料斗用于向储料仓内添入聚渣剂；第二阀门一般采用蝶阀。

进一步的，所述受料斗、储料仓和料罐上均安装有振动器；适当的振动有助于受料斗、储料仓和料罐内的聚渣剂向下流动。

进一步的，储料装置还包括除尘器，除尘器与储料仓连通。

进一步的，聚渣剂喷洒系统还包括称重设备和控制中心，称重设备测量料罐及其内部聚渣剂的重量并将测量结果传递至控制中心，控制中心在料罐内聚渣剂重量低于设定值之后开启第一阀门，实现自动加料。

进一步的，所述转轮组件的中部隆起，有利于聚渣剂粉末向转轮组件的边缘聚集，以便进入加料通道。

进一步的，所述底板上设置有反吹口，反吹口连通加气装置，加料通道随着转轮组件的旋转周期性的连通反吹口和料罐内腔，当料罐内出现堵料情况时，启动反吹口，加气装置一般选择储气罐或气泵。

进一步的，所述出料口连接一个或多个三通接头，出料口通过三通接头连接多个喷嘴组件。

进一步的，所述喷嘴组件包括轨道、滑块、链条、链轮、基础支架、外框架、内管、轴承、连接管、第二驱动器和传动机构；

滑块安装在轨道上，基础支架与滑块固定连接；

两个链轮与轨道平行，链条缠绕两个链轮，链条的两端均连接基础支架；

外框架安装在基础支架上，内管从外框架中穿过，内管与外框架之间设置有轴承；

外框架上设置有接口，连接管的一端与接口连接，另一端通过三通接头连接喷洒装置的出料口；

内管的一端与接口连通，另一端设置有至少一根辅助喷管，辅助喷管与内管具有夹角，辅助喷管与内管连通；

第二驱动器通过传动机构驱动内管旋转，第二驱动器一般选择电机。

喷嘴组件在应用时安装在炼钢炉炉口之上，在需要喷洒聚渣剂时，由滑块将内管送入炼钢炉内，与此同时驱动器驱动内管自转，再由内管管口的辅助喷管将聚渣剂均匀的喷射出去。

进一步的，喷嘴组件还包括套管，套管套在内管上，套管位于内管和外框架之间；套管上设置有一圈凸肩，套管通过凸肩落在轴承的内圈上；

所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与套管固定连接，第二齿轮与第二驱动器的输出轴连接，第一齿轮和第二齿轮啮合；

所述辅助喷管的数量为两个或四个，辅助喷管围绕内管呈中心对称的方式布置。

有益效果：(1)本发明的聚渣剂喷洒系统利用储料仓存储聚渣剂，喷洒装置将粉末状聚渣剂与气流混合后输送至喷嘴组件，实现聚渣剂的机械化喷洒，提高炼钢效率并降低炼钢工人的劳动强度。(2)本发明的聚渣剂喷洒系统将转轮组件设计为中部隆起四周低矮的结构，有利于聚渣剂粉末进入转轮组件边缘的加料通道内。(3)本发明的聚渣剂喷洒系统利用滑块驱动内管进入和离开炼钢炉，利用驱动器驱动内管自转，旋转的内管配合倾斜的辅助喷管将聚渣剂喷射出去，有助于聚渣剂均匀的落入炼钢炉内，提高聚渣剂的效果。

附图说明

图1是实施例1聚渣剂喷洒系统中储料装置和喷洒装置的结构示意图。

图2是实施例1聚渣剂喷洒系统中喷嘴组件的结构示意图。

图3是实施例1聚渣剂喷洒系统中喷洒装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的a放大图。

图6是图2的b放大图。

图7是图2的c放大图。

图8是图6的d放大图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的e放大图。

其中：1、储料装置；101、储料仓；102、第一阀门；103、受料斗；104、第二阀门；105、除尘器；2、喷洒装置；201、料罐；2011、进气通道；202、底板；2021、出料口；2022、反吹口；203、转轮组件；2031、加料通道；204、第一电机；3、喷嘴组件；301、轨道；302、滑块；303、链条；304、链轮；305、基础支架；306、外框架；3061、接口；307、内管；308、轴承；309、连接管；310、第二电机；311、套管；312、辅助喷管；313、第一齿轮；4、三通接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的聚渣剂喷洒系统，包括储料装置1、喷洒装置2、喷嘴组件3、称重设备和控制中心；

储料装置1包括储料仓101、第一阀门102、受料斗103、第二阀门104和除尘器105，储料仓101位于料罐201上方并且与料罐201连通，储料仓101和料罐201之间设置第一阀门102；受料斗103位于储料仓101上方并且与储料仓101连通，受料斗103和储料仓101之间设置第二阀门104；除尘器105与储料仓101连通；

如图3至图5所示，喷洒装置2包括料罐201、底板202、转轮组件203、第一电机204和储气罐；料罐201的下端敞口，底板202封闭料罐201的下端敞口；转轮组件203位于料罐201的下端敞口内，第一电机204驱动转轮组件203旋转，转轮组件203的边缘设置有竖直方向并贯穿转轮组件203边缘的加料通道2031；料罐201的表面设置有进气通道2011，底板202上设置有出料口2021，进气通道2011和出料口2021相对并且将转轮组件203的边缘夹在中间，加料通道2031随着转轮组件203的旋转周期性的连通进气通道2011和出料口2021；进气通道2011连接储气罐，出料口2021通过三通接头4连接聚渣剂喷嘴组件3；底板202上设置有反吹口2022，反吹口2022连通储气罐；

料罐201的底部设置有称重设备，称重设备测量料罐201及其内部聚渣剂的重量并将测量结果传递至控制中心；

如图2、图6-图10所示，喷嘴组件3包括轨道301、滑块302、链条303、链轮304、基础支架305、外框架306、内管307、轴承308、连接管309、第二电机310、传动机构和套管311；

轨道301竖直布置，滑块302安装在轨道301上，基础支架305与滑块302固定连接；两个链轮304与轨道301平行，链条303缠绕两个链轮304，链条303的两端均连接基础支架305；

外框架306安装在基础支架305上，内管307从外框架306中穿过，内管307与外框架306之间设置有轴承308，套管311套在内管307上，套管311位于内管307和外框架306之间；套管311上设置有一圈凸肩，套管311通过凸肩落在轴承308的内圈上；外框架306上设置有接口3061，连接管309的一端与接口3061连接，另一端通过三通接头4连接喷洒装置2的出料口2021；

内管307的一端与接口3061连通，另一端设置有两根对称的辅助喷管312，辅助喷管312与内管307具有夹角，辅助喷管312与内管307连通；

第二电机310通过传动机构驱动内管307旋转；所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮313与套管311固定连接，第二齿轮与第二电机310的输出轴连接，第一齿轮313和第二齿轮啮合。

本实施例的聚渣剂喷洒系统在使用时，图2所示的喷嘴组件3应安装在炼钢炉的上方，内管307指向炼钢炉的炉口；图1所示的储料装置1和喷洒装置2安装在喷嘴组件3附近，一套储料装置1和喷洒装置2为多个喷嘴组件3提供聚渣剂。

对于本实施例的聚渣剂喷洒系统而言，储料仓101内存储大量聚渣剂，料罐201内存储相对少量的聚渣剂，控制中心通过称重设备监控料罐201内的聚渣剂，当料罐201内的聚渣剂过少时，开启第一阀门102，让储料仓101内的聚渣剂落入料罐201内。

喷洒装置2的工作原理是：料罐201内存储粉末状聚渣剂，在重力作用下聚渣剂自动填满转轮组件203的加料通道2031；当加料通道2031随着转轮组件203的旋转而到达进气通道2011与出料口2021之间时，进气通道2011与出料口2021连通，气流由进气通道2011进入加料通道2031并裹挟聚渣剂进入出料口2021。

喷嘴组件3的工作流程是：

(1)链轮304启动，驱动滑块302以及基础支架305、内管307等零件同步下行，内管307逐步进入炼钢炉内；

(2)第二电机310通过第一齿轮313、第二齿轮驱动内管307旋转；

(3)聚渣剂喷洒装置2启动，聚渣剂从如图7所示的辅助喷管312向外喷洒，均匀的落入炼钢炉的钢水内；

(4)喷洒结束后，链轮304驱动滑块302以及基础支架305、内管307等零件同步上行，离开炼钢炉；同时，第二电机310停止。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。