一种自动流体扫光机的制作方法

本发明涉及扫光设备技术领域，尤其涉及一种自动流体扫光机。

背景技术：

目前，随着电子设备的日益发展，玻璃屏幕被应用于各种电子设备作为显示屏。在生产玻璃屏幕时，需要对玻璃屏幕的表面进行抛光处理。但是，现有的扫光机需要还是依赖抛光磨轮来进行抛光处理，处理后玻璃屏幕表面的残屑较多，还需后期进行清洗处理。且需要进行单片玻璃的上料、打磨然后再进行下料，操作过程较为繁琐，且机器整体结构较为复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动流体扫光机，其可通过抛光液的高度转动，配合超声波在抛光液中的传播，使抛光液中的抛光颗粒高速运转不断与玻璃表面产生多次多向碰撞，从而达到抛光效果。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种自动流体扫光机，包括，

机体，机体上设有安装柱；所述安装柱上设有安装架以及第一驱动机构；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的高度方向运动；安装架设有第二驱动机构以及连接轴；连接轴枢接于安装架上并在第二驱动机构的带动下转动；

工件插片架；工件插片架用于插装多个工件；所述工件插片架与连接轴以可拆卸的方式固接；

用于装载抛光液的抛光筒；抛光筒内设有多个超声波发生器以及转动件，所述转动件通过旋转轴枢接于抛光筒的底端；

第三驱动机构，第三驱动机构安装于机体上并用于带动转动件转动。

优选的，第一驱动机构包括第一电机、丝杆以及螺母，第一电机安装在安装柱的顶端；丝杆沿安装柱的高度方向延伸；所述丝杆与第一电机的转轴同步联接；螺母螺纹套装于丝杆外并与安装架固接；所述安装柱上设有沿安装架的高度方向延伸的导向槽；所述安装架上导向块，导向块滑动的嵌装于导向槽内。

优选的，安装架上固接有导向套，导向套滑动的套装于安装柱外部；所述导向套的内壁上固接有导向块；导向套上设有油嘴，油嘴用于导入润滑油至所述导向槽内。

优选的，第二驱动机构包括第二电机，第二电机的转轴与连接轴同步联接。

优选的，安装架的底端设有盖板；所述连接轴的一端穿过盖板的顶端与所述第二电机的转轴同步联接；所述连接轴的另一端穿过盖板的底端并与工件插片架以可拆卸的方式固定；所述盖板用于在安装架向下运动时与抛光筒的顶端密封配合。

优选的，第三驱动机构包括第三电机；第三电机安装于机体底端；所述转动件包括波轮以及波轮安装板，波轮安装在波轮安装板上；波轮安装板的底端设有所述旋转轴；抛光筒的底壁设有安装孔；旋转轴伸出于所述安装孔并与第三电机的转轴同步联接；所述旋转轴的外表面与安装孔的内壁夹持有密封圈。

优选的，机体的底端设有转座；所述旋转轴通过轴承枢接于转座内并由转座的底端伸出以与所述第三电机的转轴同步联接。

优选的，所述工件插片架包括上安装板以及下安装板，所述上安装板与下安装板之间间隔形成插片空间；所述插片空间内设有多组插片组件；多组插片组件绕插片空间的中心轴线圆周分布；插片组件包括两个第一支撑柱、第二支撑柱以及连接柱；第一支撑柱的顶端滑动的安装于上安装板上；第一支撑柱的底端滑动的安装于下安装板上；第二支撑柱的顶端安装于上安装板，第二支撑柱的底端安装于下安装板；上安装板与下安装板通过连接柱可拆卸连接；两个第一支撑柱在插片空间的周向上间隔分布；第二支撑柱和连接柱在插片空间的间隔分布；所述两个第一支撑柱、第二支撑柱以及连接柱共同围成插片槽。

优选的，第一支撑柱上设有多个插槽；第二支撑柱上设有螺纹槽；所述螺纹槽沿第二支撑柱的高度方向螺纹延伸。

优选的，上安装板内固接有连接套；连接套的顶端设有连接槽，所述连接轴的底端设有定位柱；连接槽包括第一槽段、第二槽段以及第三槽段，第一槽段以及第三槽段沿连接套的高度方向延伸；第二槽段沿连接套的周向延伸；第一槽段的顶端贯通至连接套的顶端面；第二槽段的一端与第一槽段的底端贯通；第二槽段与第三槽段的底端贯通；第三槽段的一端为盲端；所述定位柱由第一槽段的顶端滑入并经第二槽段卡接至第三槽段内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其工件插片架可插装多个工件，同时在抛光筒内装载抛光液，此后在第一驱动机构带动工件插片件运动至抛光筒内，而第二驱动机构带动工件插片架转动，同时第三驱动机构带动转动件转动，使抛光液高速旋转；工件插片架的转动方向和转动件的转动方向可相反，如此，高速旋转的抛光液可与其转动方向相反的工件插片架的工件充分接触，配合超声波在抛光液中的传播，使抛光液中的抛光颗粒高速运转不断与玻璃表面产生多次多向碰撞，从而达到抛光效果。

此外，上述抛光过程存在化学抛光和物理抛光，即抛光液本身可对对玻璃表面进行渗透腐蚀(化学反应)，再由超声波振动产生的液体分子与玻璃表面发生激烈的碰撞去除因化学反应所产生的腐蚀物达到抛光效果，抛光效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工件插片架的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的抛光筒的结构示意图；

图5为本发明的转动件和超声波发生器的结构示意图；

图6为本发明的盖板与连接轴的结构示意图。

图中：10、机体；11、安装柱；111、导向槽；12、安装架；121、导向套；122、油嘴；13、盖板；131、连接轴；132、定位柱；20、第一驱动机构；21、第一电机；22、丝杆；30、第二电机；40、工件插片架；41、上安装板；42、下安装板；43、第一支撑柱；44、第二支撑柱；45、连接柱；46、连接套；461、第一槽段；462、第二槽段；463、第三槽段；50、抛光筒；60、第三电机；70、波轮；71、波轮安装板；80、超声波发生器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-6所示的一种自动流体扫光机，包括机体10、工件插片架40、抛光筒50以及第三驱动机构，在机体10上设有安装柱11，该安装柱11上设有安装架12和第一驱动机构20，该安装架12可在第一驱动机构20的带动下沿安装柱11的高度方向运动。另外，安装架12上设有第二驱动机构以及连接轴131；使连接轴131枢接于安装架12上，在第二驱动机构的带动下连接轴131转动。

具体，上述工件插片架40可插装多个工件，而工件插片架40与连接轴131以可拆卸的方式固接。抛光筒50内设有多个超声波发生器80以及转动件，转动件通过旋转轴枢接于抛光筒50的底端。第三驱动机构安装于机体10上，并用于带动转动件转动。

在上述结构基础上，使用本发明的自动流体扫光机时，以工件为待加工的玻璃屏为例，在进行抛光之前，可将待加工的玻璃屏插装在工件插片架40内，然后将工件插片架40与连接轴131固定。同时，在抛光筒50内装载抛光液。此后，通过第一驱动机构20带动安装架12向下运动，即带动装载有玻璃屏幕的工件插片架40运动至抛光筒50内。

具体在工件插片架40运动至抛光筒50内后，工件插片架40上的玻璃屏幕可浸在抛光液内。启动第二驱动机构、第三驱动机构以及超声波发生器80，如此，第二驱动机构带动工件插片架40转动，同时第三驱动机构带动转动件转动，使抛光液高速旋转；工件插片架40的转动方向和转动件的转动方向可相反，如此，高速旋转的抛光液可与其转动方向相反的工件插片架40的工件充分接触，配合超声波在抛光液中的传播，使抛光液中的抛光颗粒高速运转不断与玻璃表面产生多次多向碰撞，从而达到抛光效果。

此外，上述抛光过程存在化学抛光和物理抛光，即抛光液本身可对对玻璃表面进行渗透腐蚀(化学反应)，再由超声波振动产生的液体分子与玻璃表面发生激烈的碰撞去除因化学反应所产生的腐蚀物达到抛光效果，抛光效果更好。

需要说明的是，在抛光作业完成后，可通过第一驱动机构20带动安装架12向上运动，使工件插片架40运动至抛光筒50外，此后将工件插片架40与连接轴131拆卸，实现下下料。而连接轴131则可再次与另一个装载有玻璃屏幕的插片架连接，重复上述动作，便于连续生产。

优选的，在本实施例中，上述的第一驱动机构20包括第一电机21、丝杆22以及螺母，将第一电机21安装在安装柱11的顶端，使丝杆22沿安装柱11的高度方向延伸，且丝杆22与第一电机21的转轴同步联接。上述螺母螺纹套装于丝杆22外并与安装架12固接。另外，在安装柱11上设有沿安装架12的高度方向延伸的导向槽111，对应的在安装架12上导向块，导向块滑动的嵌装于导向槽111内。在此结构基础上，可通过第一电机21的转轴转动，带动丝杆22转动，丝杆22转动带动与之螺纹配合的螺母转动，螺母的转动可由导向槽111和导向块的引导下转化为沿导向槽111的高度方向运动，即可使与螺母固定的安装架12沿机体10的高度方向运动，带动与安装架12上的连接轴131连接的工件插片槽上下运动。

需要说明的是，安装架12的导向块与安装柱11上的导向槽111滑动配合一方面可以引导安装架12的上下运动。另一方面，由于安装架12上枢接有连接轴131，连接轴131在第二驱动机构的带动下会做转动运动，因而安装架12可能会在此过程中出现晃动，影响抛光。而导向块和导向槽111的滑动配合，便可防止安装架12在此过程中出现偏摆晃动，使结构稳定。

进一步的是，在安装架12上固接有导向套121，该导向套121滑动的套装于安装柱11外部。具体在导向套121的内壁上可固接有上述导向块。如此，可通过导向套121套装在安装柱11上实现安装架12与安装柱11之间的滑动装配，便于安装，在此结构基础上，上述的导向块可固定在导向套121的内壁上。

更具体的是，可在导向套121上设有油嘴122，该油嘴122用于导入润滑油至导向槽111内，即可通过油嘴122导入润滑由至导向槽111内，使导向块与导向槽111之间的滑动更加顺畅，防止出现卡死的情况。

当然，上述第一驱动机构20也可选用现有技术中的直线电机或者气缸等其他能够输出直线运动的驱动机构来实现。

优选的，本实施例中的第二驱动机构包括第二电机30，第二电机30的转轴与连接轴131同步联接，即可通过第二电机30的转轴带动连接轴131转动，驱动结构简单。当然，第二驱动机构也可为第二电机30与减速机构或者齿轮传动机构的配合来实现，使其驱动结构更加稳定。

进一步的是，在安装架12的底端设有盖板13，上述的连接轴131的一端穿过盖板13的顶端与第二电机30的转轴同步联接，而连接轴131的另一端穿过盖板13的底端并与工件插片架40以可拆卸的方式固定。如此，安装架12在第一驱动机构20的带动下上下运动时，盖板13也可上下运动，盖板13向下运动时可与抛光筒50的顶端密封配合，防止在抛光过程中抛光液的飞溅以及外部灰尘等进入抛光筒50内。而在抛光完成之后，盖板13可在第一驱动机构20的带动下向上运动，盖板13与抛光筒50脱离即可。当然，盖板13可由现有技术中的橡胶材质制成，或者直接在盖板13端面封装密封圈，是密封圈密封压在抛光筒50的顶端面即可。

优选的，上述的第三驱动机构包括第三电机60，将第三电机60安装于机体10底端。此外，上述的转动件包括波轮70以及波轮安装板71，将波轮70安装在波轮安装板71上，在波轮安装板71的底端设有上述旋转轴。对应的在抛光筒50的底壁设有安装孔，在安装时，波轮安装板71上的旋转轴伸出于安装孔并与第三电机60的转轴同步联接；旋转轴的外表面与安装孔的内壁夹持有密封圈。如此，可通过第三电机60带动旋转轴转动，旋转轴转动带动波轮安装板71上波轮70转动，波轮70转动，抛光筒50内的抛光液即可处于高度流动状态，进行玻璃屏幕的抛光。此外，将第三电机60安装在机体10上，即置于抛光筒50外，可防止抛光液对第三电机60的腐蚀，而为了防止抛光液由旋转轴由抛光筒50的底壁衔接处流出，因而可在旋转轴的外表面与安装孔的内壁夹持有密封圈，形成密封。

当然，上述转动件也可直接由现有技术中的叶片搅拌结构形成。

进一步的是，在机体10的底端设有转座，将上述旋转轴通过轴承枢接于转座内，且旋转轴的底端可由转座的底端伸出以与第三电机60的转轴同步联接。如此，旋转轴与机体10的枢转配合可通过轴承联接，使其转动过程顺畅。

优选的，参见图2，工件插片架40包括上安装板41以及下安装板42，上安装板41与下安装板42之间间隔形成插片空间。在该插片空间内设有多组插片组件，该多组插片组件绕插片空间的中心轴线圆周分布。具体插片组件包括两个第一支撑柱43、第二支撑柱44以及连接柱45，使第一支撑柱43的顶端滑动的安装于上安装板41上，对应的第一支撑柱43的底端滑动的安装于下安装板42上。另外，第二支撑柱44的顶端安装于上安装板41，第二支撑柱44的底端安装于下安装板42。与此同时，上安装板41与下安装板42通过连接柱45可拆卸连接，两个第一支撑柱43在插片空间的周向上间隔分布；第二支撑柱44和连接柱45在插片空间的间隔分布，如此，两个第一支撑柱43、两个第一支撑柱43、第二支撑柱44以及连接柱45共同围成插片槽。

在此结构基础上，在进行工件的装载时，可通过连接柱45拆卸，将上安装板41打开，玻璃屏幕可沿第一支撑柱43和第二支撑柱44的高度方向堆叠，两个第一支撑柱43抵接在玻璃屏幕的两端，第二支撑柱44抵接于玻璃屏幕的侧部，此后，将上安装板41装上，第一支撑柱43和第二支撑柱44的顶端均穿接在上安装板41上，再将连接柱45的顶端与上安装板41固定，在连接柱45的底端与下安装板42固定，连接柱45抵接于玻璃屏幕的另一侧，如此，玻璃屏幕便可限制在插片槽内，在后期的抛光过程中不会松脱。

当然，在上安装板41上设有第一调节孔以及第二调节孔，在下安装板42上设有第三调节孔以及第四调节孔，第一调节孔沿上安装板41的周向延伸，而第二调节孔沿上安装板41的径向延伸，第三调节孔沿下安装板42的周向延伸，而第四调节孔沿下安装板42的径向延伸。上述的第一支撑柱43的顶端滑动的穿接于第一调节孔内，第一支撑柱43的底端滑动的穿接于第二调节孔内。而第二支撑柱44的顶端滑动的穿接于第二调节孔内，第二支撑柱44的底端滑动的穿接于第四调节孔内。如此，在装载不同尺寸的玻璃屏幕时，可通过第一支撑柱43在上、下安装板42的周向滑动，使插片槽的长度可调，而第二支撑柱44在上、下安装板42的径向滑动，使插片槽的宽度可调，供不同尺寸的玻璃屏幕插入。

进一步的是，还可在第一支撑柱43上设有多个插槽，对应的第二支撑柱44上设有螺纹槽，该螺纹槽沿第二支撑柱44的高度方向螺纹延伸。如此，在堆叠玻璃屏幕时，玻璃屏幕可从插片槽的最底端开始堆叠，可使玻璃屏幕的侧边插在螺纹槽的螺距内，由于螺距具有一定的倾斜角度，因而玻璃屏幕的一个端边插在第一支撑柱43的最底层的插槽内，另一个端边则可插在第一支撑柱43的倒数第二层的插槽内，如此堆叠，各个玻璃屏幕可呈倾斜状态堆叠在插片槽内，便于在抛光过程中研磨液对倾斜放置的玻璃进行冲击切削，抛光效果更好。

进一步的是，在上安装板41内固接有连接套46，该连接套46的顶端设有连接槽，可在连接轴131的底端设有定位柱132。具体的是，上述的连接槽包括第一槽段461、第二槽段462以及第三槽段463，第一槽段461以及第三槽段463沿连接套46的高度方向延伸；第二槽段462沿连接套46的周向延伸；第一槽段461的顶端贯通至连接套46的顶端面；第二槽段462的一端与第一槽段461的底端贯通；第二槽段462与第三槽段463的底端贯通；第三槽段463的一端为盲端；定位柱132由第一槽段461的顶端滑入并经第二槽段462卡接至第三槽段463内。如此，在实现连接轴131与上安装板41的连接时，可将连接柱45底端的定位柱132由第一槽段461的顶端滑入，定位柱132可经第一槽段461滑动至第二槽段462内，再经第二槽段462滑动至第三槽段463内并抵接至其盲端，实现连接套46与上安装板41的可拆卸连接，在工件插片架40转动时，定位柱132可由第三槽段463的侧壁抵接，防止连接轴131与连接套46左右脱离。在工件插片槽上下运动上，定位柱132可与第三槽段463的盲端抵接，即可防止连接轴131与连接套46上下脱离。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。