用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置及其使用方法与流程

本发明涉及收集装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置及其使用方法。

背景技术：

目前，铝合金喷射成形在国内属于研发阶段，并没有实现产业化，在喷射成形工艺中，铝合金液体经雾化后需沉积盘收集起来冷却堆积，为了保证产品的质量，一般需要沉积盘保持均匀旋转，并且实现温度恒定，温度能够可控调整，现在国内还没有一种设备能够较好的保证上述功能的实现，并且有效的避免电路部分与铝液的雾化液滴接触，另外，产品出模过程极其繁琐，不方便操作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置及其使用方法，能够在密闭的空间加热，并且同时实现旋转功能。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置，包括相互连接的连接套和轴承座，所述连接套的内部设置变频电机，轴承座的内侧依次设置轴承和转轴，所述转轴与变频电机传动连接，转轴的上侧依次设置连接法兰和连接座，连接座的上端设置沉积盘，连接座与沉积盘所形成的的密闭空间内设置感应线圈和热电偶，所述连接套和轴承座通过绝缘法兰相连接，所述绝缘法兰的上端开有多条接线滑轨，所述接线滑轨上装有绕接线滑轨滑动的滑动接线柱，滑动接线柱的上端连接着导线，滑动接线柱的下端与滑轨电性相接。

进一步优选，所述滑动接线柱包括一体成型的横杆和竖杆，竖杆可以在接线滑轨内滑动，横杆上连接的上端的导线依次贯穿转轴、连接法兰以及连接座内侧的中部与感应线圈和热电偶电性相接，竖杆下端的接线滑轨与下端的导线电性相接，所述下端的导线穿过绝缘法兰分别连接着电磁控制器，热电偶能够实时的检测沉积盘的温度，进而反馈通过电磁控制器控制感应线圈，进行温度调整，保持温度恒定。

进一步优选，轴承座与转轴之间通过密封圈进行密封。

进一步优选，感应线圈的下端设置保温棉，保温棉位于连接座与沉积盘所形成的的密闭空间内，保温棉能够有效的储存热量，保持温度恒定。

进一步优选，所述接线滑轨为环状接线滑轨，滑动接线柱在随转轴转动的过程中，能够在环状接线滑轨内转动。

进一步优选，变频电机外接变频器。

进一步优选，沉积盘的一侧设置吊装轴，方便吊装，能够快速实现沉积盘与连接座的分离。

所述的用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置的使用方法，包括以下步骤：

1)、铝合金液体经雾化后不断的喷射到沉积盘上，变频电机旋转带动转轴匀速旋转，转轴带动连接法兰匀速旋转，连接法兰进而带动连接座匀速旋转，连接座最后带动沉积盘匀速的旋转，整个过程均保持匀速，保证液滴的均匀沉积；

2)、在沉积盘匀速旋转过程中，感应线圈依次通过上端的导线、滑动接线柱、接线滑轨以及下端的导线与电磁控制模块连接，实现对沉积盘的控温，此过程中，通过热电偶感知沉积盘的温度，实现铝液滴的半固态凝固；

3)、经过不断的旋转沉积后，铝合金液体沉积完毕后，通过吊装轴将沉积盘与连接座进行分离，沉积产品出模后，沉积盘与连接座再次通过插销连接，将感应线圈密封起来，进行新一轮操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在喷射成形工艺中，铝合金液体经雾化后需沉积盘收集起来冷却堆积，该装置在此过程有控温功能，确保液滴的沉积粘合完成产品成型，并能够保证液滴的均匀沉积，在铝合金粉末空间确保控温过程实现，该沉积盘在密闭的空间加热既能实现旋转又能实现产品出模，并且能够对温度进行检测控制，通过热电偶感知沉积盘的温度，实现铝液滴的半固态凝固。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明工作过程结构示意图。

图中：1、沉积盘；2、感应线圈；3、保温棉；4、吊装轴；5、热电偶；6、密封圈；7、轴承座；8、导线；9、变频电机；10、电磁控制器；11、变频器；12、连接套；13、接线滑轨；14、绝缘法兰；15、滑动接线柱；16、转轴；17、连接法兰；18、连接座；19、沉积产品；20、插销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本发明所述用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置，包括相互连接的连接套12和轴承座7，所述连接套12的内部设置变频电机9，变频电机9外接变频器11，能够实现转速可调，轴承座7的内侧依次设置轴承和转轴16，轴承座7与转轴16之间通过密封圈6进行密封，所述转轴16与变频电机9传动连接，转轴16的上侧依次设置连接法兰17和连接座18，连接座18的上端设置沉积盘1，沉积盘1通过插销20插装在连接座18上，具体的插销20为四个，这种连接方式便于分离出模，连接座18与沉积盘1所形成的的密闭空间内设置感应线圈2和热电偶5，感应线圈2的下端设置保温棉3，保温棉3位于连接座18与沉积盘1所形成的的密闭空间内，保温棉3能够有效的储存热量，保持温度恒定，所述连接套12和轴承座7通过绝缘法兰14相连接，所述绝缘法兰14的上端开有多条接线滑轨13，所述接线滑轨13上装有绕接线滑轨13滑动的滑动接线柱15，滑动接线柱15的上端连接着导线8，导线8为多条，分别与滑动接线柱15一一对应，连接不同的部件，滑动接线柱15的下端与滑轨电性相接。

其中，所述滑动接线柱15包括一体成型的横杆和竖杆，竖杆可以在接线滑轨13内滑动，横杆上连接的上端的导线8依次贯穿转轴16、连接法兰17以及连接座18内侧的中部与感应线圈2和热电偶5电性相接，竖杆下端的接线滑轨13与下端的导线8电性相接，所述下端的导线8穿过绝缘法兰14分别连接着电磁控制器10，热电偶5能够实时的检测沉积盘1的温度，进而反馈通过电磁控制器10控制感应线圈2，进行温度调整，保持温度恒定；所述接线滑轨13为环状接线滑轨13，滑动接线柱15在随转轴16转动的过程中，能够在环状接线滑轨13内转动。

另外，沉积盘1的一侧设置吊装轴4，方便吊装，能够快速实现沉积盘1与连接座18的分离。

所述的用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置的使用方法，包括以下步骤：

1)、铝合金液体经雾化后不断的喷射到沉积盘1上，变频电机9旋转带动转轴16匀速旋转，转轴16带动连接法兰17匀速旋转，连接法兰17进而带动连接座18匀速旋转，连接座18最后带动沉积盘1匀速的旋转，整个过程均保持匀速，保证液滴的均匀沉积，此处的转速可以控制在0-710转/min；

2)、在沉积盘1匀速旋转过程中，感应线圈2依次通过上端的导线8、滑动接线柱15、接线滑轨13以及下端的导线8与电磁控制模块连接，实现对沉积盘1的控温，此过程中，通过热电偶5感知沉积盘1的温度，实现铝液滴的半固态凝固，温度一般控制在0-500℃；

3)、经过不断的旋转沉积后，铝合金液体沉积完毕后，通过吊装轴4将沉积盘1与连接座18进行分离，沉积产品19出模后，沉积盘1与连接座18再次通过插销20连接，将感应线圈2密封起来，进行新一轮操作。

技术特征：

技术总结
本发明涉及收集装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金喷射沉积圆棒的收集装置及其使用方法，包括相互连接的连接套和轴承座，所述连接套的内部设置变频电机，轴承座的内侧依次设置轴承和转轴，转轴的上侧依次设置连接法兰和连接座，连接座的上端设置沉积盘，连接座与沉积盘所形成的的密闭空间内设置感应线圈和热电偶；本发明在喷射成形工艺中，铝合金液体经雾化后需沉积盘收集起来冷却堆积，该装置在此过程有控温功能，确保液滴的沉积粘合完成产品成型，并能够保证液滴的均匀沉积，在铝合金粉末空间确保控温过程实现，该沉积盘在密闭的空间加热既能实现旋转又能实现产品出模，并且能够对温度进行检测控制，实现铝液滴的半固态凝固。

技术研发人员：翟慎宝;柴韶春;王增委;魏其宾;郑多胜;王海志;白玉兵;焦贵斌;陈刚;薛涵;王兴云;翟慎波
受保护的技术使用者：淄博德源金属材料有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2019.07.12