一种钢板冷却装置的制作方法

本发明涉及钢板热处理
技术领域：
，特别涉及一种钢板冷却装置。
背景技术：
：热镀锌板主要用于建筑、家电，汽车等行业,以前在数量上建筑业是第一大用户，随着人们对汽车质量的要求越来越高,热镀锌板开始大量用于汽车面板、内板、底盖等，而且使用比例越来越大。带钢离开锌锅之后，铁与锌之间的热扩散仍然继续进行。实践证明，带钢温度愈高，则扩散反应愈强烈。这样会使合金层加厚，影响镀层的韧性。为了尽快终止这种扩散，必须及时对镀锌带钢实行强制冷却。带钢温度低于300℃，此扩散反应才会减弱到微小的程度。镀锌带钢的光整与拉伸矫直必须在室温下进行，进入光整和拉伸矫直机时，应保证带钢温度不高于40℃，否则由于高温时效作用，易使带钢产生明显的拉伸裂纹。带钢进行铬酸钝化处理时，也不希望有高的带钢温度。高的带钢温度将会加速钝化溶液的挥发，从而恶化操作环境。对于热镀锌钢板的冷却目前主要是风冷或水冷的方式，风冷的速度慢，不仅影响生产效率，还影响镀层的韧性。采用水冷的方式，虽然能够提升冷却速率，但水冷后的热镀锌钢板容易挂水珠，极易吸附灰尘和脏污。技术实现要素：针对上述现有的技术存在的问题，本发明提供一种钢板冷却装置，其具有较高的冷却效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢板冷却装置，其中，包括第一冷却水管、第二冷却水管、第一风冷单元、第二风冷单元、测量装置和控制装置，所述第一冷却水管位于钢板的上方，所述第二冷却水管位于钢板的下方，所述第一冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第一喷头，所述第二冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第二喷头；第一风冷单元和第二风冷单元在同一平面平行设置；所述第一风冷单元和第二风冷单元设置于所述第一冷却水管和所述第一喷头之间。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述测试装置对下游侧的钢板温度进行测定；控制装置基于从测试装置获得的钢板的温度测定结果对上述第一冷却水管和第二冷却水管进行控制。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述第一冷却水管和第二冷却水管的钢板的穿带速度被设定在从850m/min～1200m/min。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述第二喷头整体呈倒置的喇叭形；喷口的角度为140～160。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述第一喷头整体呈球形。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述第一风冷单元包括第一风机、第一气阀、多个第一风量控制阀、多个第一出气管和第一气管；所述第一出气管设置在两个相邻的第一喷头正上方。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述第二风冷单元包括第二风机、第二气阀、多个第二风量控制阀、多个第二出气管和第二气管；所述第二出气管也设置在两个相邻的第一喷头正上方。优选的是，所述的钢板冷却装置，其中，所述第一出气管上设有多个第一通气孔；所述第二出气管上设有多个第二通气孔；所述第一通气孔的孔径为第二通气孔的孔径的0.6～1.2倍。有益效果：本发明的钢板冷却装置，通过设置第一喷头和第二喷头能够朝钢板方向均匀地喷水，具有卓越的冷却性能，从而使得钢板更均匀地进行冷却；通过对第一风冷单元和第二风冷单元出气管的第一通气孔和第二通气孔设置不同的孔径，使得钢板与水的雾化有不同的限制作用，通过调节第一通气孔和第二通气孔的孔径，能够控制不同区域与钢板接触的气量，从而能够对钢板在不同区域的冷却效率进行调节，满足钢板冷却要求，提高钢板质量。附图说明图1为本发明中钢板冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本发明提供一种钢板冷却装置，包括第一冷却水管1、第二冷却水管2、第一风冷单元3、第二风冷单元4、测量装置5和控制装置6，第一冷却水管1位于钢板的上方，第二冷却水管2位于钢板的下方，第一冷却水管1的底部设置有多个用于喷水的第一喷头11，第二冷却水管2的底部设置有多个用于喷水的第二喷头21；第一风冷单元3和第二风冷单元4在同一平面平行设置；第一风冷单元3和第二风冷单元4设置于第一冷却水管1和第一喷头11之间。其中，测试装置5对下游侧的钢板温度进行测定；控制装置6基于从测试装置获得的钢板的温度测定结果对上述第一冷却水管1和第二冷却水管2进行控制。其中，第一冷却水管1和第二冷却水管2的钢板的穿带速度被设定在从850m/min～1200m/min。其中，第二喷头21整体呈倒置的喇叭形；喷口的角度为140～160。第二喷头喷出的水珠呈散射状，喷射面积增大，提高冷却效率。其中，第一喷头11整体呈球形。其中，第一风冷单元3包括第一风机31、第一气阀32、多个第一风量控制阀33、多个第一出气管34和第一气管35；第一出气管34设置在两个相邻的第一喷头11正上方。其中，第二风冷单元4包括第二风机41、第二气阀42、多个第二风量控制阀43、多个第二出气管44和第二气管45；第二出气管44也设置在两个相邻的第一喷头11正上方。其中，第一出气管34上设有多个第一通气孔；第二出气管35上设有多个第二通气孔；第一通气孔34的孔径为第二通气孔35的孔径的0.6～1.2倍。通过对第一通气孔和第二通气孔设置不同的孔径，使得钢板与水的雾化有不同的限制作用，通过调节第一通气孔和第二通气孔的孔径，能够控制不同区域与钢板接触的气量，从而能够对钢板在不同区域的冷却效率进行调节，满足钢板冷却要求，提高钢板质量。第一冷却水管的水经第一喷头喷出后，第一出气管34和第二出气管44出来的高压气体撞射在喷出的水珠上，将水珠雾化，雾化后的微小水滴和气体的混合物向下运动喷射到高温的钢板表面上，对钢板进行迅速冷却，在高温的作用下，雾化的水珠蒸发；传热系数高、冷却时间短、终点温度可控、镀层冷却后能自动干燥。实施例1：一种钢板冷却装置，包括第一冷却水管、第二冷却水管、第一风冷单元、第二风冷单元、测量装置和控制装置，第一冷却水管位于钢板的上方，第二冷却水管位于钢板的下方，第一冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第一喷头，第二冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第二喷头；第一风冷单元和第二风冷单元在同一平面平行设置；第一风冷单元和第二风冷单元设置于所述第一冷却水管和所述第一喷头之间；测试装置对下游侧的钢板温度进行测定；控制装置基于从测试装置获得的钢板的温度测定结果对上述第一冷却水管进行控制；第一冷却水管和第二冷却水管的钢板的穿带速度被设定为从850m/min；第二喷头整体呈倒置的喇叭形；喷口的角度为140；第一喷头整体呈球形；第一风冷单元包括第一风机、第一气阀、多个第一风量控制阀、多个第一出气管和第一气管；所述第一出气管设置在两个相邻的第一喷头正上方；第二风冷单元包括第二风机、第二气阀、多个第二风量控制阀、多个第二出气管和第二气管；所述第二出气管也设置在两个相邻的第一喷头正上方；第一出气管上设有多个第一通气孔；所述第二出气管上设有多个第二通气孔；所述第一通气孔的孔径为第二通气孔的孔径的0.6倍。实施例2：一种钢板冷却装置，包括第一冷却水管、第二冷却水管、第一风冷单元、第二风冷单元、测量装置和控制装置，第一冷却水管位于钢板的上方，所述第二冷却水管位于钢板的下方，第一冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第一喷头，第二冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第二喷头；第一风冷单元和第二风冷单元在同一平面平行设置；第一风冷单元和第二风冷单元设置于所述第一冷却水管和所述第一喷头之间；测试装置对下游侧的钢板温度进行测定；控制装置基于从测试装置获得的钢板的温度测定结果对上述第一冷却水管进行控制；第一冷却水管和第二冷却水管的钢板的穿带速度被设定在从1000m/min；第二喷头整体呈倒置的喇叭形；喷口的角度为150；第一喷头整体呈球形；第一风冷单元包括第一风机、第一气阀、多个第一风量控制阀、多个第一出气管和第一气管；第一出气管设置在两个相邻的第一喷头正上方；第二风冷单元包括第二风机、第二气阀、多个第二风量控制阀、多个第二出气管和第二气管；第二出气管也设置在两个相邻的第一喷头正上方；第一出气管上设有多个第一通气孔；所述第二出气管上设有多个第二通气孔；所述第一通气孔的孔径为第二通气孔的孔径的0.6～1.2倍。实施例3：一种钢板冷却装置，包括第一冷却水管、第二冷却水管、第一风冷单元、第二风冷单元、测量装置和控制装置，第一冷却水管位于钢板的上方，第二冷却水管位于钢板的下方，第一冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第一喷头，第二冷却水管的底部设置有多个用于喷水的第二喷头；第一风冷单元和第二风冷单元在同一平面平行设置；所述第一风冷单元和第二风冷单元设置于所述第一冷却水管和所述第一喷头之间；测试装置对下游侧的钢板温度进行测定；控制装置基于从测试装置获得的钢板的温度测定结果对上述第一冷却水管进行控制；第一冷却水管和第二冷却水管的钢板的穿带速度被设定在从850m/min～1200m/min；第二喷头整体呈倒置的喇叭形；喷口的角度为140～160；第一喷头整体呈球形；第一风冷单元包括第一风机、第一气阀、多个第一风量控制阀、多个第一出气管和第一气管；第一出气管设置在两个相邻的第一喷头正上方；第二风冷单元包括第二风机、第二气阀、多个第二风量控制阀、多个第二出气管和第二气管；第二出气管也设置在两个相邻的第一喷头正上方；第一出气管上设有多个第一通气孔；第二出气管上设有多个第二通气孔；第一通气孔的孔径为第二通气孔的孔径的1.2倍。性能测试：对卷绕时的钢板的温度进行测定，使用此温度测定结果计算了温度变动的标准偏差的平均值(ct温度变动量)。在以下的表1中示出对该所计算的ct温度变动量进行了评价的结果。另外，作为评价基准，在ct温度变动量大于25℃的情况下，评价为未均匀地进行冷却，在ct温度变动量为25℃以下的情况下，评价为在均匀地进行冷却。表1实施例1实施例2实施例3精轧出侧温度℃820840900ct温度变化量℃15189评价aaa从表1可以看出，根据本发明得到的钢板冷却装置，均具有卓越的冷却性能，从而使得钢板更均匀地进行冷却。以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页12