本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种铸件金属配方及生产工艺。
背景技术：
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心，按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。由于加工中心上的立柱、底座、床身都是都是采用铸铁浇筑而成，现有的金属生产成本高，抗震性差，刚性差，降低加工中心的使用寿命和精度，所以急需出现一种铸件金属配方及生产工艺。
技术实现要素：
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供铸件金属配方及生产工艺，解决上述问题。
技术方案:一种铸件金属配方，所述配方是由废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、增碳剂组成，其原料组合物包括如下百分比重：废钢48-51%、生铁8-11%、回炉料38-42%、硅铁1.5-2%、锰铁1-1.5%，增碳剂1.5-1.9%。
进一步的，所述生铁中含碳：4.3%，含硅：1.18%，含锰：0.12%，其余均为铁。
进一步的，废钢：碳0.15%，硅：0.3%，锰：0.4%，其余均为铁；
进一步的，所述回炉料为该金属同材质。
进一步的，所述硅铁中硅含量占72%。
进一步的，所述增碳剂中的碳含量占98%。
进一步的，所述锰铁中锰含量占65%。
一种铸件金属熔炼工艺，包括以下步骤：
a、熔炼：熔炼包中先加入生铁、再加入废钢和回炉料进行融化，当出现铁水后再添加增碳剂，完全融化后加入硅铁、锰铁及孕育剂，所述加热温度为2600-3200°c；
b、除渣：将熔炼包倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；
c、出铁及倒包孕育处理：当金属液温度为1500-1700°c，向浇筑包中加入配方质量0.5％的孕育剂；将铁水倒入带有孕育剂的浇筑包中，进行孕育；
d、浇筑：将c步骤中的铁水通过浇筑机进行浇筑，出铁温度为1380-1400℃，浇筑时间27-32s,倒入组装好的砂芯内，进行塑型；
e、铸件保温：浇注完成后，铸件在砂箱中保温至少1小时，然后开箱，得毛坯。
有益效果:
综上所述，采用该工艺将配方进行铸造，利用原有的技术及配方生产出来的废品率为30%，采用该铸件及配方生产出来的废品率降低至10%，降低企业的生产成本，提高的铸件的生产效率，本配方中的铁元素占原料总质量百分比为92%-97%，所述的碳占原料总质量百分比为2.5%-4.5%，硅占原料总质量百分比为0.75%-2.75%，锰占原料总质量百分比为0.25%-0.80%。比传统配方生产出来的铸件强度更高、抗震性强、使用寿命长，提高加工中心的使用寿命及精度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
一种铸件金属配方，所述配方是由废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、增碳剂组成，其原料组合物包括如下百分比重：废钢48-51%、生铁8-11%、回炉料38-42%、硅铁1.5-2%、锰铁1-1.5%，增碳剂1.5-1.9%。
本实例中，所述生铁中含碳：4.3%，含硅：1.18%，含锰：0.12%，其余均为铁。
本实例中，废钢：碳0.15%，硅：0.3%，锰：0.4%，其余均为铁；
本实例中，所述回炉料为该金属同材质。
本实例中，所述硅铁中硅含量占72%。
本实例中，所述增碳剂中的碳含量占98%。
本实例中，所述锰铁中锰含量占65%。
一种铸件金属熔炼工艺，包括以下步骤：
a、熔炼：熔炼包中先加入生铁、再加入废钢和回炉料进行融化，当出现铁水后再添加增碳剂，完全融化后加入硅铁、锰铁及孕育剂，所述加热温度为2600-3200°c；
b、除渣：将熔炼包倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；
c、出铁及倒包孕育处理：当金属液温度为1500-1700°c，向浇筑包中加入配方质量0.5％的孕育剂；将铁水倒入带有孕育剂的浇筑包中，进行孕育；
d、浇筑：将c步骤中的铁水通过浇筑机进行浇筑，出铁温度为1380-1400℃，浇筑时间27-32s,倒入组装好的砂芯内，进行塑型；
e、铸件保温：浇注完成后，铸件在砂箱中保温至少1小时，然后开箱，得毛坯。
综上所述，采用该工艺将配方进行铸造，利用原有的技术及配方生产出来的废品率为30%，采用该铸件及配方生产出来的废品率降低至10%，降低企业的生产成本，提高的铸件的生产效率，本配方中的铁元素占原料总质量百分比为92%-97%，所述的碳占原料总质量百分比为2.5%-4.5%，硅占原料总质量百分比为0.75%-2.75%，锰占原料总质量百分比为0.25%-0.80%。比传统配方生产出来的铸件强度更高、抗震性强、使用寿命长，提高加工中心的使用寿命及精度。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。