一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置的制作方法

本发明涉及生铁铸件加工技术领域，具体为一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置。

背景技术：

热熔机是对家用电器、汽车溶器等塑件焊接或生铁等物质加热的设备的总称，对于不同的功能，热熔机又细分出了多种类别的热熔机产品，在生铁加工的过程前，需要对固体的生铁进行高温加热，使之熔化了之后才能够更快速的进行下一步使用。

现有的生铁在熔化的过程中，往往只是单纯的利用加热件进行加热，这样的话容易造成能耗的浪费，而且也不利于生铁在其中进行均匀的加热，导致热熔的效率下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，以解决上述背景技术中提出现有的生铁在熔化的过程中，往往只是单纯的利用加热件进行加热，这样的话容易造成能耗的浪费，而且也不利于生铁在其中进行均匀的加热，导致热熔效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，包括外部套壳与内部套壳，所述外部套壳的左右两侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的内部固定连接有循环横管的一端，所述循环横管的另一端固定连接有内部套壳，所述内部套壳的上下两端固定安装有第二电动机，所述外部套壳的内部固定安装有电热管，所述外部套壳的前面固定连接有入料口，所述第二电动机的下端固定安装有连接转轴，所述连接转轴的外侧连接有过滤卡板，所述内部套壳的的内壁中段依次固定连接有粘合板一和粘合板二。

优选的，所述外部套壳为中空状圆柱设计，所述外部套壳的前后端面相互贯穿，所述外部套壳上下端预留有圆形设计的上端定位开口，所述外部套壳的外壁内部为中空设计，所述外部套壳的右侧上端贯穿连接有进水口。

优选的，所述外部套壳的外壁内部固定连接有两组电热管，所述电热管呈螺旋状缠绕于其内部，所述外部套壳的外部右侧下端固定连接有控制面板，所述控制面板与电热管为电性连接。

优选的，所述循环横管为镂空状设计，所述循环横管与外部套壳的内部相互贯穿连接，所述循环横管左右对称设置有两个，所述循环横管位于此装置的中段，所述循环横管采用铜合金材质，所述循环横管与内部套壳为一体化连接。

优选的，所述第二电动机的内部旋转连接有连接转轴，所述连接转轴的底端卡合连接有圆盘状设计的过滤卡板，所述过滤卡板的内部从上到下依次为上漏板、加热元件和下漏板，所述上漏板和下漏板的内部中段为凹陷设计，所述加热元件嵌合连接于上漏板和下漏板的中间，所述上漏板和下漏板的内部皆为镂空设计，所述过滤卡板采用玻璃纤维和钛合金材质编织而成。

优选的，所述过滤卡板上下对称设置有两个，所述过滤卡板的下端外侧等距离焊接有套管，所述套管的内部螺旋连接有搅拌支杆，所述搅拌支杆的下端为圆锥形设计，所述搅拌支杆采用搪瓷材质。

优选的，所述过滤卡板的底端中段固定连接有中间加热棒，所述中间加热棒为圆柱形设计，所述中间加热棒与控制面板为电性连接，所述中间加热棒的外壁等距离安装有多个半圆形设计的凸起钮，所述凸起钮采用陶瓷材质。

优选的，所述粘合板一和粘合板二的内部中段套合连接有中间加热棒，所述粘合板一和粘合板二与内部套壳的内壁为焊接连接，所述粘合板一和粘合板二皆为镂空设计，所述粘合板一的内部孔径大于粘合板二的内部孔径，所述粘合板一和粘合板二均采用耐热310s不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，外部套壳为中空状圆柱设计，有利于内部套壳在其中进行旋转，帮助设备内部的物料进行充分的加热，促进了物料加热效率的提高，进水口能够帮助外部套壳的内部接水，利用水蒸气对设备内部的生铁进行二次加热，很好的降低了能耗，外部套壳内部的水蒸气就能够顺着循环横管传递至内部套壳的内部，帮助整个设备加快热熔效果，控制面板与电热管为电性连接，能够提高使用者的自行控制度，帮助保证热熔装置的灵活控制效果，第二电动机能够利用循环横管的旋转来对整个内部套壳进行转动，促使其内部的物料充分进行循环交换，保证热熔的受热均匀性，加热元件能够很好的将热量传递给板材的上下端面，帮助铁块进行熔化，上漏板和下漏板的内部皆为镂空设计，过滤卡板采用玻璃纤维和钛合金材质编织而成，有利于增加过滤卡板的坚韧效果，能够提高其使用寿命，很好的分筛热熔过程中的生铁铸件，搅拌支杆采用搪瓷材质，此材质具有良好的耐热效果，能够与铁块相互搅拌，促进铁块的热熔速率，凸起钮采用陶瓷材质，此材质具有良好的导热性能，同时还能够再次增大中间加热棒的传热范围，通过旋转则更能与生铁物料相互热熔，帮助减少热熔所需的时长，粘合板一和粘合板二均采用耐热310s不锈钢材质，此材质具有良好的耐热效果，能够很好的过滤生铁，同时还能避免其自身熔化。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面内部结构示意图；

图3为本发明俯视内部结构示意图；

图4为本发明过滤卡板整体结构示意图；

图5为本发明过滤卡板拆分结构示意图；

图6为本发明中间加热棒整体结构示意图。

图中：1、外部套壳；2、上端定位开口；3、第一电动机；4、循环横管；5、内部套壳；6、第二电动机；7、入料口；8、进水口；9、电热管；10、控制面板；11、连接转轴；12、过滤卡板；121、上漏板；122、加热元件；123、下漏板；13、套管；14、搅拌支杆；15、中间加热棒；16、凸起钮；17、粘合板一；18、粘合板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，包括外部套壳1与内部套壳5，外部套壳1的左右两侧固定安装有第一电动机3，第一电动机3的内部固定连接有循环横管4的一端，循环横管4的另一端固定连接有内部套壳5，内部套壳5的上下两端固定安装有第二电动机6，外部套壳1的内部固定安装有电热管9，外部套壳1的前面固定连接有入料口7，第二电动机6的下端固定安装有连接转轴11，连接转轴11的外侧连接有过滤卡板12，内部套壳5的的内壁中段依次固定连接有粘合板一17和粘合板二18。

进一步的，外部套壳1为中空状圆柱设计，外部套壳1的前后端面相互贯穿，有利于内部套壳5在其中进行旋转，帮助设备内部的物料进行充分的加热，促进了物料加热效率的提高，外部套壳1上下端预留有圆形设计的上端定位开口2，能够避免第一电动机3过热热量无法排出，造成设备安全隐患的产生，外部套壳1的外壁内部为中空设计，便于其中存放部件，提高设备的存热效果，外部套壳1的右侧上端贯穿连接有进水口8，能够帮助外部套壳1的内部接水，利用水蒸气对设备内部的生铁进行二次加热，很好的降低了能耗。

进一步的，外部套壳1的外壁内部固定连接有两组电热管9，电热管9呈螺旋状缠绕于其内部，能够增加与外部套壳1内部的接触面积，进一步提高此装置的加热效率，外部套壳1的外部右侧下端固定连接有控制面板10，控制面板10与电热管9为电性连接，能够提高使用者的自行控制度，帮助保证热熔装置的灵活控制效果。

进一步的，循环横管4为镂空状设计，循环横管4与外部套壳1的内部相互贯穿连接，这样的话外部套壳1内部的水蒸气就能够顺着循环横管4传递至内部套壳5的内部，帮助整个设备加快热熔效果，循环横管4左右对称设置有两个，循环横管4位于此装置的中段，第二电动机6能够利用循环横管4的旋转来对整个内部套壳5进行转动，促使其内部的物料充分进行循环交换，保证热熔的受热均匀性，循环横管4采用铜合金材质，循环横管4与内部套壳5为一体化连接，有利于循环横管4的连接稳固性。

进一步的，第二电动机6的内部旋转连接有连接转轴11，连接转轴11的底端卡合连接有圆盘状设计的过滤卡板12，这样过滤卡板12也可以拆卸和安装，有利于装置内部的定期清理和维护，过滤卡板12的内部从上到下依次为上漏板121、加热元件122和下漏板123，上漏板121和下漏板123的内部中段为凹陷设计，加热元件122嵌合连接于上漏板121和下漏板123的中间，这样加热元件122能够很好的将热量传递给板材的上下端面，帮助铁块进行熔化，上漏板121和下漏板123的内部皆为镂空设计，过滤卡板12采用玻璃纤维和钛合金材质编织而成，有利于增加过滤卡板12的坚韧效果，能够提高其使用寿命，很好的分筛热熔过程中的生铁铸件。

进一步的，过滤卡板12上下对称设置有两个，过滤卡板12的下端外侧等距离焊接有套管13，套管13的内部螺旋连接有搅拌支杆14，这样能够根据需要自行对搅拌支杆14的数量进行控制，同时也保证了搅拌支杆14的拆装便捷，搅拌支杆14的下端为圆锥形设计，搅拌支杆14采用搪瓷材质，此材质具有良好的耐热效果，能够与铁块相互搅拌，促进铁块的热熔速率。

进一步的，过滤卡板12的底端中段固定连接有中间加热棒15，中间加热棒15为圆柱形设计，这样的设计能够充分与铁片相互接触，进一步保证铁片的加速熔化，中间加热棒15与控制面板10为电性连接，中间加热棒15的外壁等距离安装有多个半圆形设计的凸起钮16，凸起钮16采用陶瓷材质，此材质具有良好的导热性能，同时还能够再次增大中间加热棒15的传热范围，通过旋转则更能与生铁物料相互热熔，帮助减少热熔所需的时长。

进一步的，粘合板一17和粘合板二18的内部中段套合连接有中间加热棒15，粘合板一17和粘合板二18与内部套壳5的内壁为焊接连接，粘合板一17和粘合板二18皆为镂空设计，粘合板一17的内部孔径大于粘合板二18的内部孔径，促使不同热熔程度的物料进行良好的熔合，粘合板一17和粘合板二18均采用耐热310s不锈钢材质，此材质具有良好的耐热效果，能够很好的过滤生铁，同时还能避免其自身熔化。

工作原理：首先此生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，使用时先将需要热熔的生铁原料从入料口7处投入，再紧密的关上入料口7，防止物料加热后渗出，然后利用控制面板10开启整个设备，在设备正式运转之前，要先设定设备翻转的时间间隔，接着可通过进水口8向外部套壳1的内部灌上一定量的水分，这样就可以开始正式的加热生铁物料了，电热管9会率先开始加热，将其内部的水分加热至沸腾状态，水蒸气就能够顺着循环横管4进入内部套壳5的内部，对生铁进行初步的加热，保证加热过程的循序渐进，因为入料口7的横向垂直点为粘合板一17和粘合板二18的内部，这样生铁也会通过旋转和加热的中间加热棒15来进行热熔，经过凸起钮16的加大传热范围，则更能与生铁物料相互热熔，帮助减少热熔所需的时长，熔化完成后，则一部分率先熔化的物料就会随着粘合板二18内部的缝隙向下传输，这样转动的搅拌支杆14就能够加快热熔效果，帮助物料之间进行分散，等到大约到了设定翻转的时间时，则第一电动机3就能够带动内部套壳5进行上下颠倒式的转动，帮助物料在装置的内部进行旋转筛分，很好的保证了生铁铸件热熔的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。