本发明涉及除锈剂技术领域，尤其涉及一种新型中性除锈剂。
背景技术：
全世界每年由于腐蚀而报废的金属材料和设备的重量约为金属年产量的20％以上，对金属制品采取各种防腐措施前除锈是首要的工艺步骤。目前，除锈方法主要有机械法、化学法两大类，机械法是由人工敲铲、打磨，缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重，锈垢难以清除干净，化学法具有效果好、效率高、工艺操作简单成本低等优点；但常规的化学处理除锈剂都是酸性的，在清洗去除铁锈的同时，也会对金属表面造成溶蚀，引起新的腐蚀，因此，在使用常规酸性除锈剂时，一般还需要同时配合缓蚀剂使用，不仅使用操作麻烦，而且增加成本，并且除锈后清洗液的排放也会造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在常规酸性除锈剂在清洗去除铁锈的同时，也会对金属表面造成溶蚀，引起新的腐蚀并污染较大的缺点，而提出的一种新型中性除锈剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种新型中性除锈剂，包括由表面活性剂、还原剂、分散剂、促进剂、去离子水组成，各组分的重量百分比为：表面活性剂5-10％，还原剂15-30％，分散剂1-4％，促进剂5-10％，余量为去离子水。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述分散剂为聚乙二醇200。
优选的，所述促进剂为硫酸镍。
优选的，所述新型中性除锈剂的制备方法包括如下步骤：
S1、还原剂制备，包括如下步骤：
1)、一级酯化反应，按照重量取30-40份三氯氧磷加入到装有搅拌器的酯化反应器，然后用冰盐水冷却至10-15℃，然后启动搅拌器开始搅拌，在搅拌的同时加入缓慢加入70-80份无水乙醇，然后保温50-60min，保温温度控制在10-15℃完成一级酯化反应；
2)、减压蒸馏，将上述反应液体倒入蒸馏瓶中进行减压蒸馏，真空度控制在3.9×103-4.5×103Pa，控制蒸馏温度在55-60℃，蒸馏出的液体用30-40份三氯氧磷吸收采用冰盐水控制吸收温度在零度一下，吸收完毕后完成减压蒸馏；
3)、二级酯化反应，将适量的污水乙醇补充到上述吸收液中，按照上述反应条件进行二次反应和减压蒸馏；
S2、除锈剂混配，将适量的去离子水加入带有搅拌装置的反应器中开始加热升温达到30-35℃时，开启搅拌装置开始搅拌，然后将上述表面活性剂、还原剂加入其中继续搅拌，搅拌时间为5-10min，然后加入分散剂和促进剂继续搅拌至均匀完成除锈剂的混配。
本发明提出的一种新型中性除锈剂，有益效果在于：采用中性制剂混配成的中性除锈剂对比现有酸性的除锈剂，具有除锈效果良好，在除锈过程中不会产生毒害人体健康的酸雾，除锈完毕后的废弃液体可简单处理后便可以排放，对环境的污染较小，更加的绿色环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
包括由表面活性剂、还原剂、分散剂、促进剂、去离子水组成，各组分的重量百分比为：表面活性剂6％，还原剂15％，分散剂1％，促进剂6％，余量为去离子水。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。分散剂为聚乙二醇200。促进剂为硫酸镍。新型中性除锈剂的制备方法包括如下步骤：
S1、还原剂制备，包括如下步骤：
1)、一级酯化反应，按照重量取32份三氯氧磷加入到装有搅拌器的酯化反应器，然后用冰盐水冷却至9℃，然后启动搅拌器开始搅拌，在搅拌的同时加入缓慢加入72份无水乙醇，然后保温52min，保温温度控制在11℃完成一级酯化反应；
2)、减压蒸馏，将上述反应液体倒入蒸馏瓶中进行减压蒸馏，真空度控制在4.0×103Pa，控制蒸馏温度在55℃，蒸馏出的液体用32份三氯氧磷吸收采用冰盐水控制吸收温度在零度一下，吸收完毕后完成减压蒸馏；
3)、二级酯化反应，将适量的污水乙醇补充到上述吸收液中，按照上述反应条件进行二次反应和减压蒸馏；
S2、除锈剂混配，将适量的去离子水加入带有搅拌装置的反应器中开始加热升温达到31℃时，开启搅拌装置开始搅拌，然后将上述表面活性剂、还原剂加入其中继续搅拌，搅拌时间为6min，然后加入分散剂和促进剂继续搅拌至均匀完成除锈剂的混配。
实施例二
包括由表面活性剂、还原剂、分散剂、促进剂、去离子水组成，各组分的重量百分比为：表面活性剂7％，还原剂20％，分散剂2％，促进剂7％，余量为去离子水。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。分散剂为聚乙二醇200。促进剂为硫酸镍。新型中性除锈剂的制备方法包括如下步骤：
S1、还原剂制备，包括如下步骤：
1)、一级酯化反应，按照重量取34份三氯氧磷加入到装有搅拌器的酯化反应器，然后用冰盐水冷却至10℃，然后启动搅拌器开始搅拌，在搅拌的同时加入缓慢加入74份无水乙醇，然后保温54min，保温温度控制在12℃完成一级酯化反应；
2)、减压蒸馏，将上述反应液体倒入蒸馏瓶中进行减压蒸馏，真空度控制在4.1×103Pa，控制蒸馏温度在56℃，蒸馏出的液体用34份三氯氧磷吸收采用冰盐水控制吸收温度在零度一下，吸收完毕后完成减压蒸馏；
3)、二级酯化反应，将适量的污水乙醇补充到上述吸收液中，按照上述反应条件进行二次反应和减压蒸馏；
S2、除锈剂混配，将适量的去离子水加入带有搅拌装置的反应器中开始加热升温达到32℃时，开启搅拌装置开始搅拌，然后将上述表面活性剂、还原剂加入其中继续搅拌，搅拌时间为7min，然后加入分散剂和促进剂继续搅拌至均匀完成除锈剂的混配。
实施例三
包括由表面活性剂、还原剂、分散剂、促进剂、去离子水组成，各组分的重量百分比为：表面活性剂8％，还原剂25％，分散剂3％，促进剂8％，余量为去离子水。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。分散剂为聚乙二醇200。促进剂为硫酸镍。新型中性除锈剂的制备方法包括如下步骤：
S1、还原剂制备，包括如下步骤：
1)、一级酯化反应，按照重量取36份三氯氧磷加入到装有搅拌器的酯化反应器，然后用冰盐水冷却至13℃，然后启动搅拌器开始搅拌，在搅拌的同时加入缓慢加入76份无水乙醇，然后保温56min，保温温度控制在13℃完成一级酯化反应；
2)、减压蒸馏，将上述反应液体倒入蒸馏瓶中进行减压蒸馏，真空度控制在4.3×103Pa，控制蒸馏温度在57℃，蒸馏出的液体用36份三氯氧磷吸收采用冰盐水控制吸收温度在零度一下，吸收完毕后完成减压蒸馏；
3)、二级酯化反应，将适量的污水乙醇补充到上述吸收液中，按照上述反应条件进行二次反应和减压蒸馏；
S2、除锈剂混配，将适量的去离子水加入带有搅拌装置的反应器中开始加热升温达到33℃时，开启搅拌装置开始搅拌，然后将上述表面活性剂、还原剂加入其中继续搅拌，搅拌时间为8min，然后加入分散剂和促进剂继续搅拌至均匀完成除锈剂的混配。
实施例四
包括由表面活性剂、还原剂、分散剂、促进剂、去离子水组成，各组分的重量百分比为：表面活性剂9％，还原剂30％，分散剂4％，促进剂9％，余量为去离子水。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。分散剂为聚乙二醇200。促进剂为硫酸镍。新型中性除锈剂的制备方法包括如下步骤：
S1、还原剂制备，包括如下步骤：
1)、一级酯化反应，按照重量取38份三氯氧磷加入到装有搅拌器的酯化反应器，然后用冰盐水冷却至14℃，然后启动搅拌器开始搅拌，在搅拌的同时加入缓慢加入78份无水乙醇，然后保温58min，保温温度控制在14℃完成一级酯化反应；
2)、减压蒸馏，将上述反应液体倒入蒸馏瓶中进行减压蒸馏，真空度控制在4.3×103Pa，控制蒸馏温度在58℃，蒸馏出的液体用38份三氯氧磷吸收采用冰盐水控制吸收温度在零度一下，吸收完毕后完成减压蒸馏；
3)、二级酯化反应，将适量的污水乙醇补充到上述吸收液中，按照上述反应条件进行二次反应和减压蒸馏；
S2、除锈剂混配，将适量的去离子水加入带有搅拌装置的反应器中开始加热升温达到34℃时，开启搅拌装置开始搅拌，然后将上述表面活性剂、还原剂加入其中继续搅拌，搅拌时间为9min，然后加入分散剂和促进剂继续搅拌至均匀完成除锈剂的混配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。