一种铝棒热加工前处理设备的制作方法

本发明涉及铝棒处理技术领域，尤其是涉及一种铝棒热加工前处理设备。

背景技术：

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法，热加工通常括铸造、锻造、焊接和热处理等工艺，热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能,铝棒原料长时间放置在空气中由于温度的变化，会与水和氧气反应生成少量的氢氧化铝，直接将铝棒原料放入熔炉加工容易将氢氧化铝和铝参杂在一起，使加工后的成品内杂质增多，引用专利号为cn108672345a一种铝棒热加工前处理装置，涉及热加工领域，包括主体，所述主体内腔底部的左侧固定安装有工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有除杂箱，所述工作台顶部的中间固定安装有烘干箱，所述工作台顶部的左侧固定安装有碾碎箱，所述主体内腔底部的左侧固定安装有熔炉，所述主体内腔的上方设置有螺杆，所述螺杆的左端通过轴承基座与主体内腔的左侧活动连接，所述主体右侧的上方固定安装有螺杆电机。该铝棒热加工前处理装置，通过设置刷子配合转盘的带动，使铝棒外部的氢氧化铝固体刷落，通过设置除杂箱配合内部的水，使铝棒外刮落的氢氧化铝冲洗掉，使后续的熔炉加工铝原料中的杂质减少，提高后续产品质量。

上述装置仅仅只能够对一种规格的铝棒进行处理，当需要对其他规格的铝棒进行处理时需要就需要使用其他的处理装置来对铝棒进行处理作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝棒热加工前处理设备，以解决现有技术中仅仅只能够对一种规格的铝棒进行处理的技术问题。

本发明提供一种铝棒热加工前处理设备，包括工作台、定位装置和预处理装置，所述定位装置和预处理装置均安装于工作台上，所述定位装置包括承托组件和定位组件，所述承托组件位于工作台顶部且承托组件与工作台固定连接，所述定位组件安装于工作台上且定位组件与承托组件相配合，所述预处理装置包括打磨组件和清洁组件，所述打磨组件位于工作台上方且打磨组件与承托组件滑动配合，所述清洁组件位于承托组件的前端且清洁组件安装于工作台内，所述清洁组件的一端延伸出工作台外。

进一步的，所述工作台竖直设置且工作台内设有一空腔，所述工作台上对应清洁组件设有一落料口。

进一步的，所述承托组件包括第一承托板和第二承托板，所述第一承托板和第二承托板对称设置且第一承托板的一端与第二承托板插接配合且第二承托板与工作台顶部固定连接，所述第二承托板上设有供打磨组件穿过的避让缺口，所述第二承托板上设有两个结构相同的第一滚轮座和第二滚轮座，所述第一滚轮座和第二滚轮座上均设有能够转动的滚轮，所述第一滚轮座与第二承托板固定连接且第一滚轮座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与第一滚轮座上的滚轮抵触配合，所述第二滚轮座的底部设有与第二承托板滑动配合的滑动块，所述滑动块的一端设有丝杆，所述丝杆能够转动的安装于第二承托板上且丝杆的一端能够空转动的安装于滑动块上，丝杆的另一端设有把手。

进一步的，所述第一承托板上设有第三滚轮座和与第二滚轮座结构相同的第四滚轮座，所述第三滚轮座和第四滚轮座上均设有承托轮，所述工作台内设有调节电机、调节轴和安装在调节轴上的两个调节齿轮，所述调节电机与工作台固定连接且调节电机的输出轴上设有第一拨动齿轮，所述调节轴通过轴承座与工作台固定连接且调节轴上设有与第一拨动齿轮相啮合的第二拨动齿轮，所述两个调节齿轮间隔设置且两个调节齿轮均穿工作台顶部与第二承托板传动配合，第二承托板上设有与两个调节齿轮相啮合的齿槽。

进一步的，所述定位组件包括支撑块、延伸块、推送气缸和两个挤压杆，所述支撑块呈竖直状安装于工作台的顶部且支撑块位于第二承托板的后端，延伸块安装于支撑块上段且延伸块与支撑块滑动配合，所述支撑块上设有与其固定连接的推送电机，所述推送电机的输出轴上设有推送齿轮，所述推送气缸竖直设置，推送气缸安装于延伸块上且推送气缸的输出轴穿过延伸块并在其端部设有连接板，两个挤压杆对称设置且两个挤压杆均与连接板固定连接，两个挤压杆内均设有弹簧和抵触杆，所述抵触杆的一端设有能够转动的滚珠，所述弹簧的一端与挤压杆固定连接，弹簧的另一端与抵触杆固定连接。

进一步的，所述打磨组件包括打磨件和若干个抬升件，若干个所述抬升件均位于打磨件下方且若干个抬升件分别与第一承托板和第二承托板固定连接，所述打磨件包括搭接板、移动块、推送齿条和打磨块，所述搭接板安装于第二承托板上且搭接板上设有呈t型的轨道，所述移动块套接于轨道上且移动块内设有移动电机和移动轮，移动电机与移动块固定连接且移动轮套接于移动电机的输出轴上，所述移动轮与搭接板抵触配合，所述移动块的顶部设有限位卡板，推送齿条置于限位卡板内且推送齿条上设有与其相啮合的推动齿轮，所述推动齿轮的后端设有与移动块固定连接的推动电机，所述推动电机的输出轴与推动齿轮固定连接，所述打磨块安装于推送齿条靠近第一承托板的一端且打磨块上设有压实块，所述压实块的后端设有与打磨块固定连接的抵触弹簧。

进一步的，若干个所述抬升件间隔设置且若干个抬升件均包括传动轴、第一抬升气缸和第二抬升气缸，所述第一抬升气缸和第二抬升气缸对称设置且第一抬升气缸的输出端设有呈l型的安装板，所述安装板的顶部设有驱动传动轴旋转的转动电机，所述第二抬升气缸的输出端设有与其固定连接的托板，所述传动轴的一端能够转动的安装于安装板上并与转动电机的输出轴固定连接，传动轴的另一端能够转动的套接于托板上，所述传动轴上安装有橡胶套，所述第一抬升气缸与第二承托板固定连接，第二抬升气缸与第一承托板固定连接。

进一步的，所述清洁组件包括清洗池和擦拭件，所述擦拭件位于清洗池的前端并与其抵触配合，所述清洗池内设有一倾斜设置的挡板，所述挡板上设有若干个过水孔，所述挡板的前端设有与其滑动配合的顶升块，所述顶升块的顶部设有一斜面且顶升块的底部设有顶升气缸，所述清洗池上设有倾斜设置的承接块且承接块位于顶升块的前端。

进一步的，所述擦拭件包括接料盒、接料板、若干个擦拭辊和若干个位移辊，接料盒竖直设置且接料盒的顶部与承接块底部抵触配合，接料板位于接料盒底部且接料板的一端倾斜设置，若干个所述擦拭辊能够转动的安装于接料板的上方，每个所述擦拭辊的同一端均设有第一从动轮，一个第一从动轮旁侧设有与其传动配合的第一电机，所述第一电机与接料板固定连接且所有第一从动轮通过皮带传动配合，所述接料板上对应若干个位移辊设有若干个通气槽，若干个所述位移辊分别位于若干个通气槽内且若干个位移辊均能够转动的安装于接料板上，每个所述位移辊的同一端均设有第二从动轮，一个第二从动轮旁侧设有与其传动配合的第二电机，所述第二电机与接料板固定连接且所有第二从动轮通过同步带传动配合，所述接料板的底部设有加热块且加热块嵌设于接料板内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明当需要对待热处理的铝棒进行加工时，调节电机驱动第二拨动齿轮进行转动，第二拨动齿轮转动带动第一拨动齿轮进行转动，第一拨动齿轮转动能够带动调节轴进行转动，调节轴转动能够带动两个调节齿轮进行转动，两个调节齿轮进行转动能带动与第一承托板向第二承托板靠近或者远离从而调节第一滚轮座和第二滚轮座与第三滚轮座和第四滚轮座之间的距离，当铝棒较短或者较长时，通过转动把手使丝杆进行转动，丝杆转动推动滑动块进行在第二承托板上移动，滑动块移动能够带动第二滚轮座向第一滚轮座方向移动，从而缩短第一滚轮座和第二滚轮座之间的距离，第四滚轮座与第二滚轮座工作原理相同，通过移动第一承托板能够控制第三滚轮座和第四滚轮座与第一滚轮座和第二滚轮座之间的距离，通过丝杆和把手能够控制第二滚轮座与第一滚轮座之间的距离以及第四滚轮座与第三滚轮座之间的距离，从而能够承托不同规格的铝棒。

其二、本发明中当铝棒放置于两个承托轮和两个滚轮上时，推送电机驱动推送齿轮进行转动，推送齿轮转动能够带动延伸块在支撑块上段水平移动，推送气缸移动至铝棒的正上方后，推送气缸驱动其输出轴上固定连接的连接板向下移动，连接板向下移动带动两个挤压杆向下移动，两个挤压杆均倾斜设置，分别套接在两个挤压杆内的抵触杆和安装在抵触杆上的滚珠能够与铝棒外侧壁限位抵触，两个挤压杆内的抵触弹簧始终向两个抵触杆施加抵触力，当铝棒被抵触限位后，驱动轮转动能够带动第一滚轮座上的滚轮进行转动，第一滚轮座上的滚轮转动能够带动搭接在其上的铝棒进行转动，推动电机驱动推动齿轮进行转动，推动齿轮转动能够使推动齿条在移动块上向铝棒位置移动，将打磨砂纸包覆于打磨块上并通过压实块和抵触弹簧的配合将打磨砂纸限位固定在打磨块上，推动齿条移动能够带动打磨块向铝棒方向移动，打磨块通过打磨砂纸对铝棒表面进行打磨去除杂质，移动电机驱动移动轮进行转动，移动轮与搭接板抵触配合能够带动移动块在轨道上移动，移动块移动能够带动打磨砂纸对铝棒表面进行打磨作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的局部剖视图；

图5为本发明工作台的局部剖视图一；

图6为本发明第一承托板和第二承托板的局部剖视图；

图7为本发明打磨件的立体结构示意图；

图8为本发明打磨件的局部剖视图；

图9为本发明定位组件的立体结构示意图；

图10为本发明工作台的局部剖视图二；

图11为本发明清洁组件的局部剖视图；

图12为本发明擦拭件的局部立体结构示意图一；

图13为本发明擦拭件的局部立体结构示意图二。

附图标记：

工作台1，落料口11，定位装置2，承托组件21，第一承托板211，第二承托板212，避让缺口213，第一滚轮座214，第二滚轮座215，滚轮216，驱动电机217，驱动轮218，滑动块219，丝杆2110，把手2111，第三滚轮座2112，第四滚轮座2113，承托轮2114，调节电机2115，调节轴2116，调节齿轮2117，第一拨动齿轮2118，第二拨动齿轮2119，定位组件22，支撑块221，延伸块222，推送气缸223，挤压杆224，推送电机225，推送齿轮226，连接板227，抵触杆228，滚珠229，预处理装置3，打磨组件31，抬升件311，传动轴312，第一抬升气缸313，第二抬升气缸314，安装板315，转动电机316，托板317，橡胶套318，清洁组件32，清洗池321，挡板322，过水孔223,顶升块324,顶升气缸325,承接块326,打磨件33，搭接板331，移动块332，推送齿条333，打磨块334，轨道335，移动电机336，移动轮337，限位卡板338，推动齿轮339，推动电机3310，压实块3311，抵触弹簧3312，擦拭件34，接料盒341,接料板342,擦拭辊343,位移辊344,第一从动轮345,第一电机346,通气槽347，第二从动轮348，第二电机349，加热块3410。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了本发明提供一种铝棒热加工前处理设备，包括工作台1、定位装置2和预处理装置3，所述定位装置2和预处理装置3均安装于工作台1上，所述定位装置2包括承托组件21和定位组件22，所述承托组件21位于工作台1顶部且承托组件21与工作台1固定连接，所述定位组件22安装于工作台1上且定位组件22与承托组件21相配合，所述预处理装置3包括打磨组件31和清洁组件32，所述打磨组件31位于工作台1上方且打磨组件31与承托组件21滑动配合，所述清洁组件32位于承托组件21的前端且清洁组件32安装于工作台1内，所述清洁组件32的一端延伸出工作台1外。

具体地，所述工作台1竖直设置且工作台1内设有一空腔，所述工作台1上对应清洁组件32设有一落料口11，所述工作台1的顶部用以对承托组件21和定位组件22进行支撑，清洁组件32放置于空腔内且清洁组件32用以承接自落料口11落下的工件。

具体地，所述承托组件21包括第一承托板211和第二承托板212，所述第一承托板211和第二承托板212对称设置且第一承托板211的一端与第二承托板212插接配合且第二承托板212与工作台1顶部固定连接，所述第二承托板212上设有供打磨组件31穿过的避让缺口213，所述第二承托板212上设有两个结构相同的第一滚轮座214和第二滚轮座215，所述第一滚轮座214和第二滚轮座215上均设有能够转动的滚轮216，所述第一滚轮座214与第二承托板212固定连接且第一滚轮座214上设有驱动电机217，所述驱动电机217的输出轴上设有驱动轮218，所述驱动轮218与第一滚轮座214上的滚轮216抵触配合，所述第二滚轮座215的底部设有与第二承托板212滑动配合的滑动块219，所述滑动块219的一端设有丝杆2110，所述丝杆2110能够转动的安装于第二承托板212上且丝杆2110的一端能够空转动的安装于滑动块219上，丝杆2110的另一端设有把手2111，所述第一承托板211能够向第二承托板212方向进行移动，第二承托板212上设置的第一滚轮座214和第二滚轮座215均用以吊滚轮216进行支撑，安装在第一滚轮座214和第二滚轮座215上的滚轮216均用以对铝棒进行支撑并且能带动铝棒进行转动，当需要对较短的铝棒进行热处理时，通过转动把手2111使丝杆2110进行转动，丝杆2110转动推动滑动块219进行在第二承托板212上移动，滑动块219移动能够带动第二滚轮座215向第一滚轮座214方向移动，从而缩短第一滚轮座214和第二滚轮座215之间的距离，第一滚轮座214上设置的驱动电机217驱动驱动轮218进行转动，驱动轮218转动能够带动第一滚轮座214上的滚轮216进行转动，第一滚轮座214上的滚轮216转动能够带动搭接在其上的铝棒进行转动。

具体地，所述第一承托板211上设有第三滚轮座2112和与第二滚轮座215结构相同的第四滚轮座2113，所述第三滚轮座2112和第四滚轮座2113上均设有承托轮2114，所述工作台1内设有调节电机2115、调节轴2116和安装在调节轴2116上的两个调节齿轮2117，所述调节电机2115与工作台1固定连接且调节电机2115的输出轴上设有第一拨动齿轮2118，所述调节轴2116通过轴承座与工作台1固定连接且调节轴2116上设有与第一拨动齿轮2118相啮合的第二拨动齿轮2119，所述两个调节齿轮2117间隔设置且两个调节齿轮2117均穿工作台1顶部与第二承托板212传动配合，第二承托板212上设有与两个调节齿轮2117相啮合的齿槽，第三滚轮座2112与第一滚轮座214平行设置，第四滚轮座2113与第二滚轮座215平行设置，通过第一滚轮座214和第二滚轮座215上设置的滚轮216与第三滚轮座2112和第四滚轮座2113上设置的承托轮2114相配合能够对铝棒进行支撑，当第二滚轮座215在第二承托板212上移动时，第四滚轮座2113能够在第一承托板211上同步移动，当铝棒直径较小或铝棒直径较大时，调节电机2115驱动第二拨动齿轮2119进行转动，第二拨动齿轮2119转动带动第一拨动齿轮2118进行转动，第一拨动齿轮2118转动能够带动调节轴2116进行转动，调节轴2116转动能够带动两个调节齿轮2117进行转动，两个调节齿轮2117进行转动能带动与第一承托板211向第二承托板212靠近或者远离从而调节第一滚轮座214和第二滚轮座215与第三滚轮座2112和第四滚轮座2113之间的距离。

具体地，所述定位组件22包括支撑块221、延伸块222、推送气缸223和两个挤压杆224，所述支撑块221呈竖直状安装于工作台1的顶部且支撑块221位于第二承托板212的后端，延伸块222安装于支撑块221上段且延伸块222与支撑块221滑动配合，所述支撑块221上设有与其固定连接的推送电机225，所述推送电机225的输出轴上设有推送齿轮226，所述推送气缸223竖直设置，推送气缸223安装于延伸块222上且推送气缸223的输出轴穿过延伸块222并在其端部设有连接板227，两个挤压杆224对称设置且两个挤压杆224均与连接板227固定连接，两个挤压杆224内均设有弹簧和抵触杆228，所述抵触杆228的一端设有能够转动的滚珠229，所述弹簧的一端与挤压杆224固定连接，弹簧的另一端与抵触杆228固定连接，当铝棒放置于两个承托轮2114和两个滚轮216上时，推送电机225驱动推送齿轮226进行转动，推送齿轮226转动能够带动延伸块222在支撑块221上段水平移动，推送气缸223移动至铝棒的正上方后，推送气缸223驱动其输出轴上固定连接的连接板227向下移动，连接板227向下移动带动两个挤压杆224向下移动，两个挤压杆224均倾斜设置，分别套接在两个挤压杆224内的抵触杆228和安装在抵触杆228上的滚珠229能够与铝棒外侧壁限位抵触，两个挤压杆224内的抵触弹簧3312始终向两个抵触杆228施加抵触力，从而防止铝棒在旋转或打磨时脱离两个承托轮2114和两个滚轮216。

具体地，所述打磨组件31包括打磨件33和若干个抬升件311，若干个所述抬升件311均位于打磨件33下方且若干个抬升件311分别与第一承托板211和第二承托板212固定连接，所述打磨件33包括搭接板331、移动块332、推送齿条333和打磨块334，所述搭接板331安装于第二承托板212上且搭接板331上设有呈t型的轨道335，所述移动块332套接于轨道335上且移动块332内设有移动电机336和移动轮337，移动电机336与移动块332固定连接且移动轮337套接于移动电机336的输出轴上，所述移动轮337与搭接板331抵触配合，所述移动块332的顶部设有限位卡板338，推送齿条333置于限位卡板338内且推送齿条333上设有与其相啮合的推动齿轮339，所述推动齿轮339的后端设有与移动块332固定连接的推动电机3310，所述推动电机3310的输出轴与推动齿轮339固定连接，所述打磨块334安装于推送齿条333靠近第一承托板211的一端且打磨块334上设有压实块3311，所述压实块3311的后端设有与打磨块334固定连接的抵触弹簧3312，当铝棒被抵触限位后，驱动轮218转动能够带动第一滚轮座214上的滚轮216进行转动，第一滚轮座214上的滚轮216转动能够带动搭接在其上的铝棒进行转动，推动电机3310驱动推动齿轮339进行转动，推动齿轮339转动能够使推动齿条在移动块332上向铝棒位置移动，将打磨砂纸包覆于打磨块334上并通过压实块3311和抵触弹簧3312的配合将打磨砂纸限位固定在打磨块334上，推动齿条移动能够带动打磨块334向铝棒方向移动，打磨块334通过打磨砂纸对铝棒表面进行打磨去除杂质。

具体地，若干个所述抬升件311间隔设置且若干个抬升件311均包括传动轴312、第一抬升气缸313和第二抬升气缸314，所述第一抬升气缸313和第二抬升气缸314对称设置且第一抬升气缸313的输出端设有呈l型的安装板315，所述安装板315的顶部设有驱动传动轴312旋转的转动电机316，所述第二抬升气缸314的输出端设有与其固定连接的托板317，所述传动轴312的一端能够转动的安装于安装板315上并与转动电机316的输出轴固定连接，传动轴312的另一端能够转动的套接于托板317上，所述传动轴312上安装有橡胶套318，所述第一抬升气缸313与第二承托板212固定连接，第二抬升气缸314与第一承托板211固定连接，若干个传动轴312上的橡胶套318上端面均低于两个承托轮2114和两个滚轮216的上端面，当铝棒打磨完成后第一抬升气缸313和第二抬升气缸314同时工作，第一抬升气缸313推动安装板315向上移动，第二抬升气缸314驱动托板317向上移动，转动电机316能够驱动传动轴312进行转动，托板317内设有若干个抵触球，若干个抵触球均能够转动的安装于托板317上且若干个抵触球均与传动轴312外侧壁抵触配合。

具体地，所述清洁组件32包括清洗池321和擦拭件34，所述擦拭件34位于清洗池321的前端并与其抵触配合，所述清洗池321内设有一倾斜设置的挡板322，所述挡板322上设有若干个过水孔223，所述挡板322的前端设有与其滑动配合的顶升块324，所述顶升块324的顶部设有一斜面且顶升块324的底部设有顶升气缸325，所述清洗池321上设有倾斜设置的承接块326且承接块326位于顶升块324的前端，当铝棒自落料口11落入清洗池321内后，清水对铝棒的外侧壁进行清洗，挡板322将铝棒向顶升块324顶部移动，顶升气缸325推动铝板向上移动，由于顶升块324的顶部倾斜设置能够将铝棒向承接块326方向移动，承接块326能够将铝棒向擦拭件34方向移动。

具体地，所述擦拭件34包括接料盒341、接料板342、若干个擦拭辊343和若干个位移辊344，接料盒341竖直设置且接料盒341的顶部与承接块326底部抵触配合，接料板342位于接料盒341底部且接料板342的一端倾斜设置，若干个所述擦拭辊343能够转动的安装于接料板342的上方，每个所述擦拭辊343的同一端均设有第一从动轮345，一个第一从动轮345旁侧设有与其传动配合的第一电机346，所述第一电机346与接料板342固定连接且所有第一从动轮345均通过皮带传动配合，所述接料板342上对应若干个位移辊344设有若干个通气槽347，若干个所述位移辊344分别位于若干个通气槽347内且若干个位移辊344均能够转动的安装于接料板342上，每个所述位移辊344的同一端均设有第二从动轮348，一个第二从动轮348旁侧设有与其传动配合的第二电机349，所述第二电机349与接料板342固定连接且所有第二从动轮348通过同步带传动配合，所述接料板342的底部设有加热块3410且加热块3410嵌设于接料板342内，接料盒341用以承接自承接块326落下的铝棒，接料板342用以将铝棒向若干个擦拭辊343和若干个位移辊344工作区域输送，第一电机346驱动一个第一从动轮345进行转动，一个第一从动轮345转动能够通过皮带带动所有擦拭辊343同时转动，若干个擦拭辊343用以接料板342上的铝棒进行擦拭从而确保铝棒表面无水渍，第二电机349驱动一个第二从动轮348进行转动，一个第二从动轮348通过同步带带动所有位移辊344进行转动，若干个位移辊344用以将铝棒向外移送，送料板底部设置的加热块3410用以使铝棒在加工时保持干燥从而防止铝棒含水进行热处理导致品质下降。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。