一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法与流程

本发明涉及钢板生产技术领域，具体的涉及一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法。

背景技术：

根据相关资料载明，20世纪90年代，日本日新制钢和新日铁在热镀锌铝镁合金镀层钢板研发上做了大量工作，并取得了重大进展，首先开始了锌铝镁合金镀层钢板商品化生产，先后开发了商品名为zam、superdyma和dymazinc等锌铝镁合金镀层钢板。近年来，欧洲各大钢铁公司，如：安赛乐米塔尔、蒂森克虏伯、塔塔钢铁也陆续开发了商品名为zmecoprotect、magizinc、magnelis等镀层钢板，澳大利亚博思格也在55％铝锌合金镀层基础上开发了新一代zincalume的含镁镀层钢板。

与热镀锌、热镀铝锌等传统镀层相比，热镀锌铝镁合金镀层具有优异的耐腐蚀性能，镀层较薄，组织致密，不易发生镀层剥落，镀层表面硬度高，耐刮擦性较好，对切口和缺陷处保护性能更好，在苛刻的腐蚀环境下也具有良好的耐腐蚀性。但是由于技术壁垒，国产热镀锌铝镁合金钢板的生产技术相对落后，制得的热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能相对较差，且浸镀过程中，镀液中存在的浮渣会粘附在钢板表面而影响带钢的表面质量；现有的吊具中用来夹持钢板的夹持机构只能夹紧钢板，对于带钢浸镀来说，其夹持机构不能进行限位支撑动作，应用较为不便；随着浸镀动作的持续进行，镀液液面逐渐下降，钢板位于位于锌锅下部，在补入镀液后，钢板较难上升至复位。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种低铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，其所提供的热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能较强；其浸镀过程中在吊具拖动带钢的同时能将镀液内的浮渣刮走并收集，吊具中的夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，复位辅助机构可满足带钢随镀液液面下降而下降，还可辅助促使带钢向上移动复位，从而能够较好的辅助进行带钢浸镀。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种热镀锌铝镁合金钢板，包括基板和镀覆在基板上的镀层；所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：al0.5％～4％；mg1％～6％；ca0.05％～0.4％；sr0.0005％～0.003％；re0.01％～0.15％，余量为zn和其他不可避免的杂质；

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：

s1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为n2和h2，其中h2的体积百分比为5％～30％；

s2、浸镀：将锌锭置于锌锅中加热融化，然后加入铝锌合金锭、镁锌合金锭、钙锌合金锭、锶锌合金锭和稀土，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤s1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为390～430℃，待锌锅的温度达到470℃时，用吊具将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；

s3：钢板处理：对步骤s2中所得的钢板半成品进行退火处理后，最终得到热镀锌铝镁合金钢板。

具体地，所述基板采用冷轧带钢。

进一步地，所述镀层在厚度方向上包括相互衔接的母层和抑制层，所述抑制层与基板接触，所述抑制层中的sr含量低于母层中的sr含量，所述热镀锌铝镁合金钢板在生产时先在一个锌锅中通过浸镀的方式镀上抑制层，经过退火处理后，再在另一个锌锅中通过浸镀的方式镀上母层。

更进一步地，所述抑制层的厚度小于或等于1.0μm。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法的步骤s2中所述锌锅及吊具的具体结构为：所述锌锅内由固定套板及抽拉式安装于固定套板内的升降板分隔成储液腔和浮渣收集腔，所述固定套板竖直固定于锌锅底部，所述升降板上端开设有平行于其宽度方向的通口，所述升降板的顶部中部固定连接有电动伸缩杆，所述锌锅顶面上平行于其宽度方向固定有用于固定电动伸缩杆的架板，所述储液腔正上方对应锌锅长度方向的两侧均设有水平设置的轨道，所述轨道上表面设有横向齿条，所述横向齿条上啮合式设有行走齿轮，两个所述行走齿轮相向面之间的中部设有双轴正反转电机，两个所述行走齿轮的中心处分别固定有同轴式连接到双轴正反转电机相应侧输出轴上的行走转轴，所述吊具固定于双轴正反转电机的底部，所述吊具朝向升降板的一侧通过连接杆连接有竖直设置的普通伸缩杆，所述普通伸缩杆的下端固定有浮体，所述浮体朝向升降板的一侧固定有轻质刮板，所述轻质刮板的上部和电动伸缩杆的活动杆下部的相向侧分别固定有相互对齐的红外发射器和红外接收器；所述浮渣收集腔内设有位于固定套板上端所在高度的滤网，所述浮渣收集腔的底部一侧连接有从锌锅外侧向上延伸至储液腔上部的送液管，所述送液管上设有第一水泵；

所述吊具包括由下至上依次设置的夹持机构和复位辅助机构；

所述夹持机构包括相对设置的两个上压轮及两个下压轮，两个所述上压轮的相背侧依次设有第一轴承、第一齿轮及上安装板，所述上压轮的中心处固定有穿过第一轴承并连接到第一齿轮上的中心轴，所述第一轴承的内圈固定在中心轴上，所述上安装板的一侧固定有连接到第一轴承外表面上的连杆，所述上安装板在连杆的相对侧固定有竖直设置的与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿轮的中心处同轴间隙式穿设有移动轴，所述移动轴背向第一轴承的一端垂直固定有凸缘板，所述上安装板上朝向第一齿轮的一侧面上开设有供凸缘板及其连接的移动轴相应端上下移动的滑槽；所述上安装板的底部通过第一弹簧连接有下安装板，且第一弹簧内侧穿设有两端分别固定连接在上安装板和下安装板上的伸缩套筒，所述下安装板上朝向下压轮的一侧面上固定有第二轴承，两个所述下压轮的相背侧中心处分别固定有连接到相应侧第二轴承的连接转轴；

所述复位辅助机构包括两个分别位于两个上安装板正上方的推注筒体及位于两个推注筒体之间的储液筒，所述推注筒体内设有周边贴附其内壁周侧的活塞头及固定连接于活塞头底部中心处的活塞杆，所述活塞杆的下端穿过推注筒体的底部并连接到相应侧上安装板顶部，所述推注筒体底部供活塞杆穿过的位置处设有密封圈，所述活塞头下方的推注筒体内腔中充满液体，所述推注筒体内腔底部一侧连接有连通储液筒的排液管，所述排液管上设有溢流阀，所述储液筒内腔底部一侧连接有连通两个推注筒体的底部的回液管，所述回液管连接储液筒的一端设有第二水泵；所述储液筒的顶部固定于双轴正反转电机的底部，所述推注筒体的顶部固定有间隙式套设在相应侧行走转轴上的挂板。

进一步地，所述滤网呈其周侧向中心处渐低。便于集中承接浮渣。

进一步地，所述排液管和回液管均为t形管。便于实现储液筒与两个推注筒体的连通。

进一步地，所述第一齿轮的内侧沿其周圈等间距固定有至少两根第一凸条，所述移动轴位于第一齿轮内的部分的表面上沿其周圈等间距固定有与第一凸条一一对应的第二凸条，相对应的第一凸条与第二凸条之间连接有第二弹簧。在夹持机构夹持着带钢拖动时，第一齿轮偏转，第一凸条转向相应的第二凸条，第二弹簧被压缩，移动轴不转，第一齿轮沿第一齿条向下移动，通过中心轴带动上压轮向下移动，从而压紧带钢，便于夹持机构夹持着带钢进行拖动；当夹持机构夹持着带钢拖动到位后，在第二弹簧的复位作用下，第一凸条被推动复位，使得第一齿轮反向偏转并沿第一齿条向上移动至复位，带动上压轮放松，即能实现夹持机构的及时复位。

3.有益效果

(1)本发明所提供的热镀锌铝镁合金钢板的镀层中含有al、mg、ca、sr、re及zn，其中al的质量百分数为0.5％～4％，al与钢板中的铁可生成化合物中间层，该中间层能提高镀层与钢板表面的粘附力，且al有良好的耐腐蚀性能和耐热氧化性能；添加mg可使钢板具有超强抗腐蚀性和端口耐蚀保护特点；添加sr可细化晶粒，避免冷却过程中由于mg2zn11的产生造成钢板表面出现黑点和钢板耐腐蚀性下降的问题。本发明成功进行了“低铝”锌铝镁镀层的生产。在腐蚀环境中，镀层表面的镁化合物受腐蚀的影响会在端面形成保护层，避免钢板基体受到腐蚀，并激活铝的耐腐蚀功能，减少镀层的损耗，能够满足建筑方面要求，而且与优耐板相比，在距海边100～200m的位置，依然能够保证建筑屋顶10a耐腐蚀要求，该钢板的耐腐蚀性能达到普通镀锌板的10～18倍。

(2)本发明提供的生产方法中的浸镀时采用的锌锅内由固定套板及抽拉式安装于固定套板内的升降板分隔成储液腔和浮渣收集腔，储液腔上方设有平行于锌锅长度方向的轨道，轨道上设有横向齿条及与其啮合的行走齿轮，所述行走齿轮连接有由双轴正反转电机驱动的行走转轴，吊具固定于双轴正反转电机的底部，吊具一侧连接有竖直设置的普通伸缩杆，普通伸缩杆的下端固定有浮体，浮体朝向升降板的一侧固定有轻质刮板，轻质刮板的上部和电动伸缩杆的活动杆下部的相向侧分别固定有相互对齐的红外发射器和红外接收器。应用时，浮体随着镀液液面的下降而下降，使得轻质刮板始终位于镀液液面处，通过电动伸缩杆带动升降板上下移动，可保持红外发射器与红外接收器齐平，从而能使通口的底部始终与镀液液面平齐，然后启动转轴正反转电机，驱使行走齿轮沿轨道行走，带动吊具随之移动，再带动浮体和轻质刮板随之移动，移动过程中，吊具拖动带钢从进入端移动至出口端，同时轻质刮板将镀液内的浮渣推向升降板所在侧，最终浮渣通过升降板上的通口进入浮渣收集腔，便于统一处理浮渣；浮渣收集腔内设有位于固定套板上端所在高度的滤网，所述浮渣收集腔的底部一侧连接有从锌锅外侧向上延伸至储液腔上部的送液管，所述送液管上设有第一水泵。应用中，随浮渣一起进入浮渣收集腔的镀液可透过滤网集中于浮渣收集腔的下部，浮渣被拦截于滤网上，便于浮渣的统一处理，开启第一水泵后，可将浮渣收集腔内的镀液沿送液管送回到储液腔内。

(3)本发明提供的生产方法中的浸镀时采用的吊具包括夹持机构，夹持机构包括通过第一弹簧连接的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板上分别连接有上压轮和下压轮，上压轮与上安装板之间设有与上压轮连接的第一齿轮及与第一齿轮啮合的竖直设置的第一齿条。应用时，手动拉动下安装板，使得第一弹簧被拉伸，将带钢一端置于上压轮和下压轮之间，松开下安装板，在第一弹簧的复位作用下，下安装板向上移动，可使上压轮与下压轮夹紧带钢；然后启动双轴正反转电机，带动两个行走齿轮转动并沿横向齿条移动，通过夹持机构拖动带钢移动，此时，上压轮受到背向其移动方向的摩擦力而发生顺时针方向的转动，带动第一齿轮转动，使得第一齿轮沿第一齿条向下移动，带动上压轮向下移动，使得上压轮紧压在带钢上，从而可保证夹持机构拖动带钢；当夹持机构带动带钢的端部移动到位后，停止双轴正反转电机的转动，上压轮停止拖动带钢，上压轮的紧压作用消失，将带钢的一端拉出锌锅并送入后续设备中，此后，带钢被外力拉动在锌锅内移动，带钢在上压轮底部施加给上压轮一个朝向带钢移动方向的力，使得上压轮进行逆时针方向的移动，带动第一齿轮转动，使得第一齿轮沿第一齿条向上移动，带动上压轮向上移动，使得上压轮松开带钢，确保夹持机构不再夹着带钢，仅对带钢起到限位支撑作用。即夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，从而能够较好的辅助进行带钢浸镀。

(4)本发明提供的生产方法中浸镀时采用的吊具包括复位辅助机构，复位辅助机构包括两个推注筒体及一个储液筒，推注筒体内设有活塞头和活塞杆，活塞杆的下端穿过推注筒体的底部并连接到上安装板的顶部，推注筒体的底部连接有与储液筒连通的排液管，排液管设有溢流阀，储液筒的底部连接有与推注筒体的底部连通的回液管，回液管上设有第二水泵。应用时，随着镀锌工作的持续进行，锌锅内镀液的液面逐渐下降，带钢及夹持机构随之下降，拉动活塞杆和活塞头向下移动，挤压推注筒体内的液体，当溢流阀进口处的压力大于其中弹簧弹力时，溢流阀开启，液体通过溢流阀进入储液筒中，在带钢的下降过程中，推注筒体内的液体持续进入储液筒中；当镀液液面下降至允许的最低位置时，向锌锅内补充镀液，带钢及夹持机构受浮力作用有向上移动的趋势，同时开启第二水泵，将储液筒内的液体抽出并送到两个推注筒体中，推动活塞头向上移动，带动活塞杆向上移动，辅助促使夹持机构和带钢向上移动复位。

综上，本发明所提供的热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能较强；其浸镀过程中在吊具拖动带钢的同时能将镀液内的浮渣刮走并收集，吊具中的夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，复位辅助机构可满足带钢随镀液液面下降而下降，还可辅助促使带钢向上移动复位，从而能够较好的辅助进行带钢浸镀。

附图说明

图1为锌锅及吊具的结构示意图；

图2为吊具及行走部件的结构示意侧视图；

图3为吊具及行走部件的的结构示意主视图；

图4为夹持机构的结构放大主视图，图中未示出上压轮21、下压轮22、中心轴26及第一轴承23；

图5为上压轮21及其连接部件的结构放大俯视图；

图6为下压轮22及其连接部件的结构放大俯视图；

图7为第一齿轮24与移动轴29之间的连接结构示意图。

附图标记：1、固定套板；2、升降板；3、通口；4、电动伸缩杆；5、架板；6、轨道；7、横向齿条；8、行走齿轮；9、双轴正反转电机；10、储液腔；11、行走转轴；12、普通伸缩杆；13、浮体；14、轻质刮板；15、红外发射器；16、红外接收器；17、滤网；18、送液管；19、第一水泵；20、浮渣收集腔；21、上压轮；22、下压轮；23、第一轴承；24、第一齿轮；25、上安装板；26、中心轴；27、连杆；28、第一齿条；29、移动轴；30、凸缘板；31、滑槽；32、第一弹簧；33、下安装板；34、伸缩套筒；35、第二轴承；36、连接转轴；37、推注筒体；38、储液筒；39、活塞头；40、活塞杆；41、密封圈；42、排液管；43、溢流阀；44、回液管；45、第二水泵；46、挂板；47、第一凸条；48、第二凸条；49、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种热镀锌铝镁合金钢板，包括基板和镀覆在基板上的镀层，所述基板采用冷轧带钢，所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：al0.5％；mg6％；ca0.4％；sr0.0005％；re0.01％，余量为zn。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：

s1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为n2和h2，其中h2的体积百分比为5％～30％；

s2、浸镀：将锌锭置于锌锅中加热融化，然后加入铝锌合金锭、镁锌合金锭、钙锌合金锭、锶锌合金锭和稀土，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤s1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为390℃，待锌锅的温度达到470℃时，用吊具将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；

s3：钢板处理：对步骤s2中所得的钢板半成品进行退火处理后，最终得到热镀锌铝镁合金钢板。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法的步骤s2中所述锌锅及吊具的具体结构为：如图1所示，所述锌锅内由固定套板1及抽拉式安装于固定套板1内的升降板2分隔成储液腔10和浮渣收集腔20，所述固定套板1竖直固定于锌锅底部，所述升降板2上端开设有平行于其宽度方向的通口3，所述升降板2的顶部中部固定连接有电动伸缩杆4，所述锌锅顶面上平行于其宽度方向固定有用于固定电动伸缩杆4的架板5，结合图1及图2，所述储液腔10正上方对应锌锅长度方向的两侧均设有水平设置的轨道6，所述轨道6上表面设有横向齿条7，所述横向齿条7上啮合式设有行走齿轮8，两个所述行走齿轮8相向面之间的中部设有双轴正反转电机9，两个所述行走齿轮8的中心处分别固定有同轴式连接到双轴正反转电机9相应侧输出轴上的行走转轴11，所述吊具固定于双轴正反转电机9的底部，所述吊具朝向升降板2的一侧通过连接杆连接有竖直设置的普通伸缩杆12(不需要电动或手动控制，其活动杆随着浮体13的升降二移动，仅发挥对浮体13的限位作用，防止浮体13随波逐流)，所述普通伸缩杆12的下端固定有浮体13，所述浮体13朝向升降板2的一侧固定有轻质刮板14，所述轻质刮板14的上部和电动伸缩杆4的活动杆下部的相向侧分别固定有相互对齐的红外发射器15和红外接收器16；所述浮渣收集腔20内设有位于固定套板1上端所在高度的滤网17，所述浮渣收集腔20的底部一侧连接有从锌锅外侧向上延伸至储液腔10上部的送液管18，所述送液管18上设有第一水泵19；

所述吊具包括由下至上依次设置的夹持机构和复位辅助机构；

如图2、图3、图5及图6所示，所述夹持机构包括相对设置的两个上压轮21及两个下压轮22，两个所述上压轮21的相背侧依次设有第一轴承23、第一齿轮24及上安装板25，所述上压轮21的中心处固定有穿过第一轴承23并连接到第一齿轮24上的中心轴26，所述第一轴承23的内圈固定在中心轴26上，所述上安装板25的一侧固定有连接到第一轴承23外表面上的连杆27，所述上安装板25在连杆27的相对侧固定有竖直设置的与第一齿轮24啮合的第一齿条28，所述第一齿轮24的中心处同轴间隙式穿设有移动轴29，如图4所示，所述移动轴29背向第一轴承23的一端垂直固定有凸缘板30，所述上安装板25上朝向第一齿轮24的一侧面上开设有供凸缘板30及其连接的移动轴29相应端上下移动的滑槽31；所述上安装板25的底部通过第一弹簧32连接有下安装板33，且第一弹簧32内侧穿设有两端分别固定连接在上安装板25和下安装板33上的伸缩套筒34，所述下安装板33上朝向下压轮22的一侧面上固定有第二轴承35，两个所述下压轮22的相背侧中心处分别固定有连接到相应侧第二轴承35的连接转轴36；

如图2及图3所示，所述复位辅助机构包括两个分别位于两个上安装板25正上方的推注筒体37及位于两个推注筒体37之间的储液筒38，所述推注筒体37内设有周边贴附其内壁周侧的活塞头39及固定连接于活塞头39底部中心处的活塞杆40，所述活塞杆40的下端穿过推注筒体37的底部并连接到相应侧上安装板25顶部，所述推注筒体37底部供活塞杆40穿过的位置处设有密封圈41，所述活塞头39下方的推注筒体37内腔中充满液体，所述推注筒体37内腔底部一侧连接有连通储液筒38的排液管42，所述排液管42上设有溢流阀43，所述储液筒38内腔底部一侧连接有连通两个推注筒体37的底部的回液管44，所述回液管44连接储液筒38的一端设有第二水泵45；所述储液筒38的顶部固定于双轴正反转电机9的底部，所述推注筒体37的顶部固定有间隙式套设在相应侧行走转轴11上的挂板46。

为了便于集中承接浮渣，如图1所示，所述滤网17呈其周侧向中心处渐低。

为了便于实现储液筒38与两个推注筒体37的连通，所述排液管42和回液管44均为t形管。

为了促使第一齿轮24的复位，如图7所示，所述第一齿轮24的内侧沿其周圈等间距固定有至少两根第一凸条47，所述移动轴29位于第一齿轮24内的部分的表面上沿其周圈等间距固定有与第一凸条47一一对应的第二凸条48，相对应的第一凸条47与第二凸条48之间连接有第二弹簧49。在夹持机构夹持着带钢拖动时，第一齿轮24偏转，第一凸条47转向相应的第二凸条48，第二弹簧49被压缩，移动轴29不转，第一齿轮24沿第一齿条28向下移动，通过中心轴26带动上压轮21向下移动，从而压紧带钢，便于夹持机构夹持着带钢进行拖动；当夹持机构夹持着带钢拖动到位后，在第二弹簧49的复位作用下，第一凸条47被推动复位，使得第一齿轮24反向偏转并沿第一齿条28向上移动至复位，带动上压轮21放松，即能实现夹持机构的及时复位。

上述锌锅及吊具的具体应用过程为：

初始状态下，所述吊具位于锌锅远离升降板2的一端，锌锅内镀液液面较高，活塞头39位于推注筒体37内腔的顶部；手动拉动下安装板33，使得第一弹簧32和伸缩套筒34被拉伸，将带钢一端的两侧分别置于两组上压轮21和下压轮22之间，松开下安装板33，在第一弹簧32的复位作用下，下安装板33向上移动，至上压轮21与下压轮22夹紧带钢；然后驱动双轴正反转电机9，通过行走转轴11带动两个行走齿轮8转动并沿横向齿条7向锌锅的另一端移动，通过夹持机构拖动带钢移动，此时，上压轮21受到背向其移动方向的摩擦力而发生顺时针方向的转动，通过中心轴26带动第一齿轮24转动，使得第一齿轮24沿第一齿条28向下移动，推动移动轴29沿滑槽31向下移动，同时第一齿轮24通过中心轴26带动上压轮21向下移动，使得上压轮21紧压在带钢上，从而可保证夹持机构拖动带钢；当夹持机构带动带钢的端部移动至锌锅的另一端时，停止双轴正反转电机9的转动，上压轮21停止拖动带钢，上压轮21的紧压作用消失，将带钢的一端拉出锌锅并送入后续设备中，此后，带钢被外力拉动在锌锅内移动，带钢在上压轮21底部施加给上压轮21一个朝向带钢移动方向的力，使得上压轮21进行逆时针方向的移动，通过中心轴26带动第一齿轮24转动，使得第一齿轮24沿第一齿条28向上移动，推动移动轴29沿滑槽31向上移动，同时第一齿轮24通过中心轴26带动上压轮21向上移动，使得上压轮21松开带钢，确保夹持机构不再夹着带钢，仅对带钢起到限位支撑作用；

在吊具拖动带钢移动的过程中，轻质刮板14将镀液内的浮渣推向升降板2所在侧，最终浮渣通过升降板2上的通口3进入浮渣收集腔20，随浮渣一起进入浮渣收集腔20的镀液可透过滤网17集中于浮渣收集腔20的下部，浮渣被拦截于滤网17上，便于浮渣的统一处理，开启第一水泵19后，可将浮渣收集腔20内的镀液沿送液管18送回到储液腔10内。

浸镀过程中，随着镀锌工作的持续进行，锌锅内镀液的液面逐渐下降，浮体13随着镀液液面的下降而下降，使得轻质刮板14始终位于镀液液面处，通过电动伸缩杆4带动升降板2上下移动，可保持红外发射器15与红外接收器16齐平，从而能使通口3的底部始终与镀液液面平齐，进而能保证允许液面处的浮渣通过通口3进入浮渣收集腔20；在镀液液面下降至允许的最低位置时，先通过电动伸缩杆4带动升降板2上升至最高位置，然后向锌锅内补充镀液，浮体13随着镀液液面的上升而上升，至红外发射器15与红外接收器16齐平就停止添加镀液。

浸镀过程中，带钢及夹持机构受到镀液的浮力抵消其自身重力，使得带钢悬浮在镀液中，可保证带钢的完全浸镀，随着镀锌工作的持续进行，锌锅内镀液的液面逐渐下降，带钢及夹持机构随之下降，拉动活塞杆40和活塞头39向下移动，挤压推注筒体37内的液体，当溢流阀43进口处的压力大于其中弹簧弹力时，溢流阀43开启，液体通过溢流阀43进入储液筒38中，在带钢的下降过程中，推注筒体37内的液体持续进入储液筒38中；当镀液液面下降至允许的最低位置时，向锌锅内补充镀液，带钢及夹持机构受浮力作用有向上移动的趋势，同时开启第二水泵45，将储液筒38内的液体抽出并送到两个推注筒体37中，推动活塞头39向上移动，带动活塞杆40向上移动，辅助促使夹持机构和带钢向上移动复位。

由上述内容可知，本发明所提供的吊具的夹持机构可夹紧带钢以便于拖动带钢，也可为后续带钢的行走提供限位支撑作用；在吊具拖动带钢移动的同时，可对镀液内的浮渣进行刮除和收集；吊具的复位辅助机构可满足带钢随镀液液面下降而下降，还可辅助促使带钢向上移动复位，从而能够较好的辅助进行带钢浸镀。

实施例2

本实施例中的热镀锌铝镁合金钢板与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：al1.4％；mg4.75％；ca0.32％；sr0.0011％；re0.04％，余量为zn。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法与实施例1的不同之处在于：

步骤s1中h2的体积百分比为12％；

步骤s2中预热温度控制为400℃，浸镀时间为8秒。

其他同实施例1。

实施例3

本实施例中的热镀锌铝镁合金钢板与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述镀层在厚度方向上包括相互衔接的母层和抑制层，所述抑制层与基板接触，所述抑制层中的sr含量低于母层中的sr含量，所述抑制层包括如下质量百分比的化学成分：al2.3％；mg3.5％；ca0.23％；sr0.0018％；re0.08％，余量为zn；所述母层包括如下质量百分比的化学成分：al2.3％；mg3.5％；ca0.23％；sr0.0020％；re0.08％，余量为zn。

在本实施例中，所述抑制层的厚度为1.0μm。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法与实施例1的不同之处在于：

步骤s1中h2的体积百分比为18％；

步骤s2中准备两个锌锅，一个按控制层的配比准备镀液，另一个按母层的配比准备镀液；对基板的预热温度控制为410℃，待锌锅的温度达到470℃时，将预热后的基板放入对应控制层的锌锅中，浸镀5秒后取出，经过退火处理后，再在对应母层的锌锅中浸镀6秒，然后取出，得到钢板半成品。

其他同实施例1。

实施例4

本实施例中的热镀锌铝镁合金钢板与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述镀层在厚度方向上包括相互衔接的母层和抑制层，所述抑制层与基板接触，所述抑制层中的sr含量低于母层中的sr含量，所述抑制层包括如下质量百分比的化学成分：al3.1％；mg2.25％；ca0.14％；sr0.0024％；re0.11％，余量为zn；所述母层包括如下质量百分比的化学成分：al3.1％；mg2.25％；ca0.14％；sr0.0026％；re0.11％，余量为zn。

在本实施例中，所述抑制层的厚度为0.8μm。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法与实施例1的不同之处在于：

步骤s1中h2的体积百分比为24％；

步骤s2中准备两个锌锅，一个按控制层的配比准备镀液，另一个按母层的配比准备镀液；对基板的预热温度控制为420℃，待锌锅的温度达到470℃时，将预热后的基板放入对应控制层的锌锅中，浸镀3秒后取出，经过退火处理后，再在对应母层的锌锅中浸镀4秒，然后取出，得到钢板半成品。

其他同实施例3。

实施例5

本实施例中的热镀锌铝镁合金钢板与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述镀层在厚度方向上包括相互衔接的母层和抑制层，所述抑制层与基板接触，所述抑制层中的sr含量低于母层中的sr含量，所述抑制层包括如下质量百分比的化学成分：al4％；mg1％；ca0.05％；sr0.0028％；re0.15％，余量为zn；所述母层包括如下质量百分比的化学成分：al4％；mg1％；ca0.05％；sr0.003％；re0.15％，余量为zn。

在本实施例中，所述抑制层的厚度为0.9μm。

上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法与实施例1的不同之处在于：

步骤s1中h2的体积百分比为30％；

步骤s2中准备两个锌锅，一个按控制层的配比准备镀液，另一个按母层的配比准备镀液；对基板的预热温度控制为430℃，待锌锅的温度达到470℃时，将预热后的基板放入对应控制层的锌锅中，浸镀1秒后取出，经过退火处理后，再在对应母层的锌锅中浸镀2秒，然后取出，得到钢板半成品。

其他同实施例3。

上述各实施例中所述热镀锌铝镁合金钢板的耐腐蚀性能的作用原理为：在腐蚀环境中，镀层表面的镁化合物受腐蚀的影响会在端面形成保护层，避免钢板基体受到腐蚀，并激活铝的耐腐蚀功能，减少镀层的损耗，能够满足建筑方面要求，而且与优耐板相比，在距海边100～200m的位置，依然能够保证建筑屋顶10a耐腐蚀要求。该钢板的耐腐蚀性能达到普通镀锌板的10～18倍，可用于厂房、高速路护栏、空调、冰箱冲压件的制造，且不需要喷漆。

由上述内容可知，本发明成功进行了“低铝”锌铝镁镀层生产，本发明的耐腐蚀性能得以增强，浸镀过程中在吊具拖动带钢的同时能将镀液内的浮渣刮走并收集，吊具中的夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，复位辅助机构可满足带钢随镀液液面下降而下降，还可辅助促使带钢向上移动复位，从而能够较好的辅助进行带钢浸镀。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。