打磨机架的制作方法

文档序号:19152480发布日期:2019-11-16 00:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种打磨机架,其特征在于:包括机架(2.1),所述机架(2.1)表面下部安装长直线导轨(2.8),机架(2.1)表面上部两端分别安装一组短直线导轨(2.9),所述短直线导轨(2.9)、长直线导轨(2.8)分别配合设置滚珠丝杆副(2.12),每组所述滚珠丝杆副(2.12)上均螺纹连接丝母座(2.11),每组所述滚珠丝杆副(2.12)分别由机架(2.1)上安装的一组驱动装置驱动;所述丝母座(2.11)上安装配磨板(2.20),所述配磨板(2.20)上安装上盖板(2.18),所述上盖板(2.18)上安装上导向槽(2.19)、下导向槽(2.21),短直线导轨(2.9)对应的上盖板上安装上开关板(2.17)及上拖链板(2.14),长直线导轨(2.8)对应的上盖板上安装下开关板(2.23)及下拖链板(2.22),所述上拖链板(2.14)、下拖链板(2.22)分别安装拖链(2.13);所述机架(2.1)的中心位置焊接固定板(2.24),固定板(2.24)上设置滚轮座(2.27),滚轮轴(2.25)插入滚轮(2.26)后安装于滚轮座(2.27)上。

2.如权利要求1所述的打磨机架,其特征在于:每组所述驱动装置及长直线导轨(2.8)对应的上盖板(2.18)两个端面分别设置防尘罩(2.2),驱动装置上设置的防尘罩(2.2)的外端设置外连接板(2.4),长直线导轨(2.8)对应的上盖板(2.18)两侧分别设置内连接板(2.3),内连接板(2.3)与防尘罩(2.2)相连。

3.如权利要求1或2所述的打磨机架,其特征在于:所述驱动装置包括减速机(2.6),减速机(2.6)通过连接座(2.5)安装于机架(2.1)上,减速机(2.6)的输入端连接伺服电机(2.7),减速机(2.6)的输出端通过联轴器(2.10)与滚珠丝杆副(2.12)相连接。

4.如权利要求1所述的打磨机架,其特征在于:所述上开关板(2.17)或下开关板(2.23)上安装接近开关(2.15),接近开关(2.15)与机架(2.1)上安装的感应头(2.16)之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的打磨机架,其特征在于:所述机架(2.1)包括底板(2.1.1),底板(2.1.1)上设置面板(2.1.2),面板(2.1.2)表面两端分别设置长支撑方管(2.1.12),长支撑方管(2.1.12)上方设置短导轨槽(2.1.5),短导轨槽(2.1.5)之间设置安装板(2.1.9),长支撑方管(2.1.12)上表面设置短支撑方管(2.1.16),短支撑方管(2.1.16)上方设置长导轨槽(2.1.18)。

6.如权利要求5所述的打磨机架,其特征在于:所述面板(2.1.2)上表面对应于长支撑方管(2.1.12)上方平行设置两条短方管(2.1.6),短导轨槽(2.1.5)设置于短方管(2.1.6)的表面,两条短方管(2.1.6)之间设置上垫板(2.1.7),上垫板(2.1.7)表面设置上筋板(2.1.8),短方管(2.1.6)的两端分别设置短方管封板(2.1.10);所述面板(2.1.2)上表面对应于短支撑方管(2.1.16)上方平行设置两条长方管(2.1.13),长导轨槽(2.1.18)设置于长方管(2.1.13)表面,长方管(2.1.13)两端分别设置长方管封板(2.1.15),两条长方管(2.1.13)之间设置下垫板(2.1.20),所述短支撑方管(2.1.16)表面设置下挡板(2.1.17),下垫板(2.1.20)表面设置下筋板(2.1.14)。


技术总结
本发明属于磨削设备技术领域,涉及一种打磨机架,包括机架,所述机架表面下部安装长直线导轨,机架表面上部两端分别安装一组短直线导轨,所述短直线导轨、长直线导轨分别配合设置滚珠丝杆副,每组所述滚珠丝杆副上均螺纹连接丝母座,每组所述滚珠丝杆副分别由机架上安装的一组驱动装置驱动;所述丝母座上安装配磨板,所述配磨板上安装上盖板,所述上盖板上安装上导向槽、下导向槽,短直线导轨对应的上盖板上安装上开关板及上拖链板,长直线导轨对应的上盖板上安装下开关板及下拖链板。本发明产品结构合理巧妙,采用管子及板材焊接而成,整个部件设计合理,结构紧凑,取材制作安装方便。

技术研发人员:吴仲贤;吴清;董立锋
受保护的技术使用者:无锡华联科技集团有限公司
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2019.11.15
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