一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺的制作方法

本发明设计镀锌板
技术领域：
，具体涉及一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺。
背景技术：
：镀锌板随锌层厚度增加，耐腐蚀性能增加。近年来随着地下管廊等行业对镀锌板耐腐蚀性能提出更高要求，对锌层厚度也提出了更高要求。传统660g/m2超厚锌层热镀锌板镀层为有锌花，是采用热基(2.3mm以上)或冷基(2.3mm以下)原料进行生产，传统产线生产的热基镀锌全部为有花产品，存在薄规格受限、尺寸精度差、性能波动大等缺点；冷基产品需经冷轧、退火工序处理，工艺流程复杂、成本高，且在厚规格生产方面存在较大难度。技术实现要素：针对现有技术的有花产品规格受限、尺寸精度差、性能波动大的不足，本发明提供一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺，其取得的优点为基于esp连铸连轧的热轧钢带和酸洗镀锌生产线的先进工艺，可实现0.9-2.5mm规格无锌花660g/m2超厚锌层热镀锌的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定。本发明的技术方案如下：一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺，包括esp工艺和pgl酸镀工艺，其特征在于：所述esp工艺生产热轧钢带熔炼成分：c≤0.12％，si≤0.50％，mn：≤0.60％，p：≤0.10％，s≤0.045％，fe：余量；铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度820℃-870℃，卷取温度635℃-660℃；所述pgl酸镀工艺包括酸洗、平整、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷；所述酸洗工艺要求：酸槽hcl含量：40-70g/l，酸洗温度：70-85℃；所述平整工艺，炉前平整延伸率0.8％-2.0％，炉后平整延伸率0.8％-2.5％；所述加热采用感应加热炉：辐射管均热段490-500℃，喷射风冷段470-480℃，板温470-480℃；所述镀锌工艺，锌锅中锌液成分：zn含量≥99％，al含量0.2±0.05％；锌液温度：460℃±2℃；所述光整工艺，光整机延伸率1.0％±0.2％。作为优选，所述镀锌板为厚度包括0.9mm-2.5mm的双面等厚镀层，镀层重量为660g/m2。作为优选，所述镀锌工艺中，上下气刀压力为45mbar-60mbar，气刀距锌液高度为190mm-300mm，气刀距带钢距离为15mm-30mm，气刀角度控制在-25°至-15°。作为优选，所述感应加热炉露点：-45℃以下。作为优选，所述热轧钢带熔炼成分为：c:0.03922％，si:0.04096％，mn:0.07631％，p:0.01641％，s:0.00024％，fe：余量。作为优选，所述热轧钢带熔炼成分为：c:0.03918％，si:0.03775％，mn:0.07643％，p:0.01214％，s:0.00205％，fe：余量。作为优选，所述热轧钢带熔炼成分为：c:0.04415％，si:0.03957％，mn:0.07327％，p:0.01068％，s:0.00048％，fe：余量。本发明的有益效果：本发明设计原理可靠，具有非常广泛的应用前景。基于esp和酸镀连续生产线，采用新工艺生产0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板，产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异，能够代替锌层重量660g/㎡的有花镀锌板，采用本发明可缩短工艺流程、节约能源、降低成本，具有可观的社会经济效益。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例2试样镀层在扫描电镜下的形貌。图2是本发明试样截面镀锌层形貌。图3为本发明试样截面镀锌层线扫描结果。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺，包括esp工艺和pgl酸镀工艺，：esp工艺生产热轧钢带熔炼成分：c:0.03922％，si:0.04096％，mn:0.07631％，p:0.01641％，s:0.00024％，fe：余量；铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度825℃，卷取温度635℃；pgl酸镀工艺包括酸洗、平整、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷；酸洗工艺要求：酸槽hcl含量：52g/l，酸洗温度：75℃平整工艺，炉前平整延伸率1.0％，炉后平整延伸率1.5％；加热采用感应加热炉：辐射管均热段492℃，喷射风冷段477℃，板温475℃；感应加热炉露点：-45℃以下；镀锌工艺，锌锅中锌液成分：zn含量≥99％，al含量0.23％；锌液温度：462℃；光整工艺，光整机延伸率1.0％±0.2％。镀锌板为厚度包括2.5mm的双面等厚镀层，镀层重量为660g/m2。镀锌工艺中，上下气刀压力46mbar，气刀距锌液高度205mm，气刀距带钢距离25.5mm，气刀角度-25°。制得实施例12.5mm锌层热镀锌板。实施例2一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺，包括esp工艺和pgl酸镀工艺，：esp工艺生产热轧钢带熔炼成分：c:0.03918％，si:0.03775％，mn:0.07643％，p:0.01214％，s:0.00205％，fe：余量；铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度856℃，卷取温度655℃；pgl酸镀工艺包括酸洗、平整、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷；酸洗工艺要求：酸槽hcl含量：65g/l，酸洗温度：72℃平整工艺，炉前平整延伸率1.0％，炉后平整延伸率1.3％；加热采用感应加热炉：辐射管均热段490℃，喷射风冷段472℃，板温470℃；感应加热炉露点：-45℃以下；镀锌工艺，锌锅中锌液成分：zn含量≥99％，al含量0.22％；锌液温度：460℃；光整工艺，光整机延伸率1.0％±0.2％。镀锌板为厚度包括1.2mm的双面等厚镀层，镀层重量为660g/m2。镀锌工艺中，上下气刀压力50mbar，气刀距锌液高度198mm，气刀距带钢距离28.2mm，气刀角度-20°。制得实施例21.2mm锌层热镀锌板。实施例3一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺，包括esp工艺和pgl酸镀工艺，：esp工艺生产热轧钢带熔炼成分：c:0.04415％，si:0.03957％，mn:0.07327％，p:0.01068％，s:0.00048％，fe：余量；铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度854℃，卷取温度652℃；pgl酸镀工艺包括酸洗、平整、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷；酸洗工艺要求：酸槽hcl含量：60g/l，酸洗温度：82℃平整工艺，炉前平整延伸率1.0％，炉后平整延伸率1.3％；加热采用感应加热炉：辐射管均热段490℃，喷射风冷段475℃，板温472℃；感应加热炉露点：-45℃以下；镀锌工艺，锌锅中锌液成分：zn含量≥99％，al含量0.25％；锌液温度：461℃；光整工艺，光整机延伸率1.0％±0.2％。镀锌板为厚度包括2.0mm的双面等厚镀层，镀层重量为660g/m2。镀锌工艺中，上下气刀压力53mbar，气刀距锌液高度224mm，气刀距带钢距离28.2mm，气刀角度-18°。制得实施例32.0mm锌层热镀锌板。实验数据：实施例1-3所生产镀锌板锌层检验如下表1。表1实施例1-3产品锌层检验通过对实施例2进行镀层截面能谱分析，得到电镜下截面镀锌层形貌如图1。表2实施例2试样截面进行能谱分析结果(原子质量百分比/％)谱图zncofeal184.8910.873.121.12/289.039.21/1.76/336.445.88/50.457.23对实施例2试样做截面镀锌层形貌得到图2，线扫描结果得到图3。综上所述，采用本发明工艺生产0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板，产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异，能够代替锌层重量660g/m2的有花镀锌板。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页12