一种自动化抛光生产线的制作方法

本发明涉及抛光生产线技术领域，具体为一种自动化抛光生产线。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有技术中，打磨抛光加工企业，普遍是采用单个式机台进行加工处理，因此，在整个加工制程中，人工参与比较多，导致人力成本高，生产效率也受局限，难以得到进一步提升，事实上，但是机械设备虽然方便的使用，提高了效率，但是机械设备的维修成本很大，而抛光打磨会产生很多的粉尘，如果不有效的对粉尘进行处理，就会导致机械设备内部铺满粉尘堵塞，并且内部电子元件工作效率低，整个的使用效率低，故而提出了一种自动化抛光生产线来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化抛光生产线，具备使用效果好和除尘效果好等优点，解决了机械设备的维修成本很大，而抛光打磨会产生很多的粉尘，如果不有效的对粉尘进行处理，就会导致机械设备内部铺满粉尘堵塞，并且内部电子元件工作效率低，整个的使用效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用效果好和除尘效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化抛光生产线，包括料箱，其特征在于：所述料箱的底部固定连接有输送车，所述料箱的右侧固定连接有输送板，所述输送板的正面固定连接有自动上料机，所述输送板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的正面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有输送带，所述输送带的右侧固定连接有卡扣，所述卡扣的内部固定连接有连接管，所述连接管的背面固定连接有抛光箱，所述抛光箱的顶部固定连接有放置箱，所述抛光箱的内底部固定连接有抛光机，所述抛光机的顶部固定连接有打磨头，所述抛光机的顶部且位于打磨头的右侧固定连接有抛光头，所述放置箱的内部固定连接有电机，所述放置箱的内部且位于电机的左侧固定安装有第一液压缸，所述放置箱的内部且位于电机的右侧固定连接有第二液压缸，所述放置箱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部活动连接有液压活动杆，所述液压活动杆的顶部活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧固定连接有液压钳，所述抛光箱的右侧内壁固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有轴承，所述轴承的轴心处固定连接有扇叶，所述连接管的右侧固定连接有套壳，所述套壳的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的背面固定连接有出料带。

优选的，所述自动上料机的底部固定安装有位于输送板正面和背面的固定板，所述固定板与输送板的内部均开设有螺纹口，螺纹口的内部螺纹连接有螺纹杆，所述自动上料机的底部活动连接有上料爪。

优选的，所述输送带与出料带的内部均固定连接有驱动机，所述输送带与出料带的正面与背面均固定连接有保护板，保护板的内部固定连接有保护腿。

优选的，所述第一液压缸的输出端与液压活动杆和液压钳的输入端固定连接，第二液压缸的输出端与液压伸缩杆的输入端连接。

优选的，是支架的右侧固定连接有套板，套板与抛光箱的右侧内壁固定连接，套板的内部开设有套口。

优选的，所述限位板的内部开设有数量为两个的卡口，卡口的内部固定连接有吹气管，限位板的内部且位于两个卡口相对的一侧与轴承的外轴固定连接。

优选的，所述扇叶的数量为两个，两个扇叶均固定连接有轴心杆，轴心杆的内部与轴承的轴心处固定连接。

优选的，所述套壳的内部固定安装有吸尘器和吹风机，吹风机的输出端固定连接有延伸至抛光箱内部的送风管，所述吸尘器的输出端与连接管固定连接。

优选的，所述收集箱的左侧固定连接有侧板，侧板的左侧固定连接有套管，所述套壳的右侧固定连接有输送管，套管与输送管卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化抛光生产线，具备以下有益效果：

1、该自动化抛光生产线，通过电机、第一液压缸、第二液压缸、转盘、液压活动杆、液压伸缩杆和液压钳，从而使得物品在打磨或者抛光时，固定更加稳固，并且实现自动化生产，节省了人工与劳动力，并且固定效果更好，全方位全角度无死角夹持，使得装置的使用效果更好，通过设置支架、限位板、轴承、扇叶、套壳、收集箱和连接管，从而使得装置在打磨时，产生的碎屑，通过扇叶的转动带动风流动，从而使得粉尘飞扬，并且通过连接管吸走，从而使得装置的除尘效果更好，避免了粉尘将装置内部堵塞，从而降低装置的使用效果，并且通过物理原理带动扇叶转动，降低了成本，便于维修，实现自动化生产。

2、该自动化抛光生产线，通过第一液压缸的输出端与液压活动杆和液压钳的输入端固定连接，第二液压缸的输出端与液压伸缩杆的输入端连接，从而使得装置的输出端分布明确，在使用时哪里出了问题可以第一时间知道，从而方便使用者维护维修，通过限位板的内部开设有数量为两个的卡口，卡口的内部固定连接有吹气管，限位板的内部且位于两个卡口相对的一侧与轴承的外轴固定连接，并且扇叶的数量为两个，两个扇叶均固定连接有轴心杆，轴心杆的内部与轴承的轴心处固定连接，从而使得风在到达抛光箱内部后，通过机械原理增加风力，从而使得装置在相同的耗能下，除尘效果更好，通过套壳的内部固定安装有吸尘器和吹风机，吹风机的输出端固定连接有延伸至抛光箱内部的送风管，吸尘器的输出端与连接管固定连接，从而使得粉尘回收的效果更好，防止粉尘扩散，避免了粉尘吸入工作者，保护了工作者健康的同时还保护了工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化抛光生产线结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化抛光生产线抛光箱和放置箱的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动化抛光生产线图2中a的放大结构示意图。

图中：1料箱、2输送车、3输送板、4自动上料机、5支撑腿、6连接板、7输送带、8卡扣、9连接管、10抛光箱、11放置箱、12抛光机、13打磨头、14抛光头、15电机、16第一液压缸、17第二液压缸、18转盘、19液压活动杆、20液压伸缩杆、21液压钳、22支架、23限位板、24轴承、25扇叶、26套壳、27收集箱、28出料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化抛光生产线，包括料箱1，其特征在于：料箱1的底部固定连接有输送车2，输送车2的顶部开设有卡槽，输送车2的底部活动连接有万向轮，料箱1的右侧固定连接有输送板3，输送板3的正面固定连接有自动上料机4，自动上料机4的底部固定安装有位于输送板3正面和背面的固定板，固定板与输送板3的内部均开设有螺纹口，螺纹口的内部螺纹连接有螺纹杆，自动上料机4的底部活动连接有上料爪，输送板3的底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5的正面固定连接有连接板6，连接板6的顶部固定连接有输送带7，输送带7的右侧固定连接有卡扣8，卡扣8的内部固定连接有连接管9，连接管9的背面固定连接有抛光箱10，抛光箱10的顶部固定连接有放置箱11，抛光箱10的内底部固定连接有抛光机12，抛光机12的顶部固定连接有打磨头13，抛光机12的顶部且位于打磨头13的右侧固定连接有抛光头14，放置箱11的内部固定连接有电机15，电机15的型号可为y160m-4，放置箱11的内部且位于电机15的左侧固定安装有第一液压缸16，放置箱11的内部且位于电机15的右侧固定连接有第二液压缸17，第一液压缸16和第二液压缸17的型号均可为mob30，放置箱11的顶部固定连接有转盘18，转盘18的顶部活动连接有液压活动杆19，液压活动杆19的顶部活动连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的型号可为rob32-16-50fa，液压伸缩杆20的左侧固定连接有液压钳21，第一液压缸16的输出端与液压活动杆19和液压钳21的输入端固定连接，第二液压缸17的输出端与液压伸缩杆20的输入端连接，抛光箱10的右侧内壁固定连接有支架22，支架22的右侧固定连接有套板，套板与抛光箱10的右侧内壁固定连接，套板10的内部开设有套口，支架22的内部固定连接有限位板23，限位板23的内部固定连接有轴承24，限位板23的内部开设有数量为两个的卡口，卡口的内部固定连接有吹气管，限位板23的内部且位于两个卡口相对的一侧与轴承24的外轴固定连接，轴承24的轴心处固定连接有扇叶25，扇叶25的数量为两个，两个扇叶25均固定连接有轴心杆，轴心杆的内部与轴承24的轴心处固定连接，连接管9的右侧固定连接有套壳26，套壳26的内部固定安装有吸尘器和吹风机，吹风机的型号可为y225s-4，吹风机的输出端固定连接有延伸至抛光箱10内部的送风管，吸尘器的输出端与连接管9固定连接，套壳26的右侧固定连接有收集箱27，收集箱27的背面固定连接有出料带28，输送带7与出料带28的内部均固定连接有驱动机，输送带7与出料带28的正面与背面均固定连接有保护板，保护板的内部固定连接有保护腿，收集箱27的左侧固定连接有侧板，侧板的左侧固定连接有套管，套壳26的右侧固定连接有输送管，套管与输送管卡接，通过电机15、第一液压缸16、第二液压缸17、转盘18、液压活动杆19、液压伸缩杆20和液压钳21，从而使得物品在打磨或者抛光时，固定更加稳固，并且实现自动化生产，节省了人工与劳动力，并且固定效果更好，全方位全角度无死角夹持，使得装置的使用效果更好，通过设置支架22、限位板23、轴承24、扇叶25、套壳26、收集箱27和连接管9，从而使得装置在打磨时，产生的碎屑，通过扇叶25的转动带动风流动，从而使得粉尘飞扬，并且通过连接管9吸走，从而使得装置的除尘效果更好，避免了粉尘将装置内部堵塞，从而降低装置的使用效果，并且通过物理原理带动扇叶25转动，降低了成本，便于维修，实现自动化生产。

综上所述，该自动化抛光生产线，通过电机15、第一液压缸16、第二液压缸17、转盘18、液压活动杆19、液压伸缩杆20和液压钳21，从而使得物品在打磨或者抛光时，固定更加稳固，并且实现自动化生产，节省了人工与劳动力，并且固定效果更好，全方位全角度无死角夹持，使得装置的使用效果更好，通过设置支架22、限位板23、轴承24、扇叶25、套壳26、收集箱27和连接管9，从而使得装置在打磨时，产生的碎屑，通过扇叶25的转动带动风流动，从而使得粉尘飞扬，并且通过连接管9吸走，从而使得装置的除尘效果更好，避免了粉尘将装置内部堵塞，从而降低装置的使用效果，并且通过物理原理带动扇叶25转动，降低了成本，便于维修，实现自动化生产。

并且，通过第一液压缸16的输出端与液压活动杆19和液压钳21的输入端固定连接，第二液压缸17的输出端与液压伸缩杆20的输入端连接，从而使得装置的输出端分布明确，在使用时哪里出了问题可以第一时间知道，从而方便使用者维护维修，通过限位板23的内部开设有数量为两个的卡口，卡口的内部固定连接有吹气管，限位板23的内部且位于两个卡口相对的一侧与轴承24的外轴固定连接，并且扇叶25的数量为两个，两个扇叶25均固定连接有轴心杆，轴心杆的内部与轴承24的轴心处固定连接，从而使得风在到达抛光箱10内部后，通过机械原理增加风力，从而使得装置在相同的耗能下，除尘效果更好，通过套壳26的内部固定安装有吸尘器和吹风机，吹风机的输出端固定连接有延伸至抛光箱10内部的送风管，吸尘器的输出端与连接管9固定连接，从而使得粉尘回收的效果更好，防止粉尘扩散，避免了粉尘吸入工作者，保护了工作者健康的同时还保护了工作环境，解决了机械设备的维修成本很大，而抛光打磨会产生很多的粉尘，如果不有效的对粉尘进行处理，就会导致机械设备内部铺满粉尘堵塞，并且内部电子元件工作效率低，整个的使用效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。