本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种低成本帘线钢盘条及其生产方法。
背景技术：
：随着我国汽车工业的快速发展，对汽车轮胎用钢盘条的需求量和质量要求不断增加。随着市场竞争的不断加剧，钢帘线厂家对帘线钢盘条降低成本的要求不断增加。钢帘线生产厂家有必要通过技术革新，在满足用户质量要求的同时，不断降低盘条生产成本，从而提高盘条的市场竞争力。发明《生产细钢丝用的高碳钢盘条》(申请号：cn201010201612.9)公开了一种生产细钢丝用的高碳钢盘条，该盘条的化学成分重量百分比为：[c]：0.6％～0.88％，[si]：0.1％～1.0％，[mn]：0.3％～1.0％，[p]≤0.015％，[s]≤0.010％，[p+s]≤0.020％，[n]≤0.004％，[o]≤0.002％，[al]≤0.002％，[ti]≤0.002％，[mg]≤0.001％，其它不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁。本发明高碳钢盘条成分设计合理，加工性能优良，盘条中的夹杂物熔点低，在热轧过程沿轧制方向伸长，长宽比大于3，能使钢丝加工过程的断丝率降低16％-28％。上述发明介绍了盘条的化学成分和夹杂物变形性能的控制方案，以达到降低盘条加工过程断丝率的问题。上述专利并未介绍为降低帘线钢盘条生产成本而采取的技术措施和方案。为了提高帘线钢盘条的市场竞争力，在保证帘线钢盘条质量的前提条件下，有必要开展降低帘线钢盘条生产成本的研究。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种低成本帘线钢盘条及其生产方法，通过本发明专利的实施，在保证帘线钢盘条质量的前提条件下，帘线钢钢液精炼不采用rh或vd等真空处理措施，采用连铸坯直接轧制帘线钢盘条。通过精炼和轧制工艺的优化和改进，降低了帘线钢盘条的生产成本。本发明目的是这样实现的：一种低成本帘线钢盘条，该盘条的成分按重量百分比计如下：[c]0.80％～0.83％，[si]0.15％～0.25％，[mn]0.45％～0.50％，[p]≤0.015％，[s]≤0.010％，[al]0.0008％～0.0025％，[ti]0.0005％～0.0010％，全氧0.0010％～0.0030％；其余为铁及不可避免杂质。所述盘条的显微组织为索氏体+屈氏体+铁素体+珠光体，其中索氏体含量控制在75％-90％，屈氏体含量不大于5％，铁素体含量不大于10％。本发明成分设计理由如下：本发明适用于碳含量在0.80％～0.83％的帘线钢盘条。盘条碳含量过低不能满足用户钢丝拉拔强度要求，碳含量过高增加钢丝生产过程的断丝率；采用连铸坯直接生产的钢帘线盘条，由于不经过二火加热，盘条内部的疏松程度较采用大方坯连铸-连轧工艺生产的帘线钢盘条要高。通过适当控制盘条碳含量，使其具有较高的可拉拔性，防止由于盘条内部组织不致密导致的拉拔断丝。因此，本发明专利碳含量控制范围0.80％～0.83％。硅是高碳钢中主要脱氧元素。钢中硅含量低将导致钢脱氧不足，钢坯表明形成针孔气泡等铸坯缺陷；钢中硅含量过高，钢液脱氧后会出现粗大的硅酸盐及杂物。因此，本发明专利钢中硅含量控制在0.15％～0.25％。锰也是一种提高盘条强度的元素；但是锰元素在凝固过程的偏析较为严重，不利于提高盘条的冷加工性能。采用连铸坯直接生产的钢帘线盘条，由于不经过二火加热，盘条内部的疏松程度较采用大方坯连铸-连轧工艺生产的帘线钢盘条要高。通过适当控制盘条锰含量，使其具有较高的可拉拔性，防止由于盘条内部组织不致密导致的拉拔断丝。因此钢中锰含量控制在0.45％～0.50％。磷、硫是钢中有害杂质元素，在不造成其他影响的情况下，越低越好。本发明专利要求盘条[p]≤0.015％，[s]≤0.010％。铝是较强脱氧元素，含量过高将会导致钢中夹杂物的变形性恶化；但是钢中还需要有一定量的铝含量，提高氧化物夹杂的变形性能。因此盘条的铝含量控制在0.0008％～0.0025％。盘条中的全氧含量的控制与铝含量类似，因此盘条的全氧含量控制在0.0010％～0.0030％。钛是较强的脱氧元素，对钢液起到脱氧作用。但是钛含量过高会导致钢中出现高熔点夹杂物，这种夹杂物变形性差，易于导致盘条冷加工过程断丝。因此盘条的钛含量控制在0.0005％～0.0010％。盘条组织以索氏体为主利于盘条进行拉拔和合股等冷加工操作。在盘条的冷却过程随着索氏体的形成，一般会伴随屈氏体的出现。少量的屈氏体有利于提高盘条的拉拔性能，但是屈氏体含量过高将会使盘条拉拔过程断丝率增加。另外由于偏析等原因盘条在冷却后会出现铁素体组织，这种组织过多将会导致盘条组织均匀性下降，不利于盘条冷加工性能的稳定性的提高；因此，本发明中盘条索氏体含量控制在75％-90％，屈氏体含量不大于5％，铁素体含量不大于10％。本发明技术方案之二是提供一种低成本帘线钢盘条的生产方法，冶炼－连铸－钢坯加热－盘条轧制－盘条冷却1)冶炼、连铸：钢液经过转炉冶炼后，通过lf进行精炼处理，精炼时间不低于30分钟。钢液在lf炉精炼后进行吹氩处理，处理时间不低于25min，钢液精炼后不经过vd或rh精炼，直接进行连铸。2)钢坯加热：盘条采用连铸方坯生产，钢坯加热速度为0.90min/mm-1.25min/mm，均热段温度在1050℃-1120℃；通过钢坯高温扩散，降低碳、锰等元素偏析；3)盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作。盘条吐丝温度控制在890℃-930℃。通过盘条较高吐丝温度，提高盘条在风冷辊道上的冷却速度，为控制盘条最终组织奠定基础。4)盘条冷却：吐丝后盘条在风冷，在风冷辊道上进行冷却，控制盘条相变温度在600℃-650℃，相变时间控制12s-18s，使帘线钢盘条以索氏体组织75％-90％，以利于用户钢丝拉拔。本发明的有益效果在于，提供一种低成本帘线钢盘条及其生产方法，通过盘条化学成分和生产工艺的设计，在保证帘线钢盘条质量的前提条件下，帘线钢钢液精炼不采用rh或vd等真空处理措施，采用连铸坯直接轧制帘线钢盘条，降低了帘线钢盘条生产成本，提高帘线钢盘条的市场竞争力。盘条抗拉强度1100mpa-1200mpa，面缩率不低于30％，夹杂物级别不大于1级。采用vd真空处理工艺生产的盘条的夹杂物级别最高达到2级，这表明采用本工艺生产的盘条的钢质洁净度得到了提高。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步的说明。本发明实施例根据技术方案的组分配比，进行冶炼－连铸－钢坯加热－盘条轧制－盘条冷却。本发明实施例盘条的成分见表1。本发明实施例盘条的主要工艺参数见表2。本发明实施例钢的性能和组织见表3。表1本发明实施例盘条的成分实施例c，％si，％mn，％p，％s，％al，％ti，％全氧，％10.810.190.460.0110.00710.00080.00050.002420.830.220.500.00960.00920.00200.00070.001830.820.170.470.0120.00870.00100.00090.001740.800.180.490.00810.00890.00090.00080.0018表2本发明实施例盘条的主要工艺参数表3本发明实施例盘条的性能和组织为了表述本发明，在上述中通过实施例对本发明恰当且充分地进行了说明，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。当前第1页12