一种用于石材加工的节水型桥式打磨系统的制作方法

本发明涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种用于石材加工的节水型桥式打磨系统。

背景技术：

石材是建筑材料的一种，而桥式磨机是石材加工中常用的设备，其主要用于对石材进行打磨，使石材表面更加光滑。

桥式磨机在使用过程中，为了减少扬尘，都会在石材上淋上冷却水，一方面减少扬尘，另一方面可以实现散热，而现有的桥式磨机在打磨期间，由于磨盘的转动，会使冷却水产生飞溅，降低加工环境的整洁性，不仅如此，冷却水的飞溅，还增加了冷却水的损耗，增加了加工成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石材加工的节水型桥式打磨系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石材加工的节水型桥式打磨系统，包括打磨装置，所述打磨装置包括驱动电机、传动轴和磨盘，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述磨盘安装在传动轴的另一端，所述传动轴后上设有辅助机构和至少两个加水机构，所述加水机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助机构包括连接环、连接管、转动管和至少两个连杆，所述连接环、连接管和转动管均与传动轴同轴设置，所述转动管的内径大于磨盘的直径，所述转动管的外径小于连接管的内径，所述连接管的外径与连接环的外径相等，所述连接环的内径与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过连接环，所述传动轴与连接环密封且固定连接，所述连接环与磨盘之间设有间隙，所述连接管与连接环的靠近磨盘的一侧密封且固定连接，所述转动管设置在连接管内，所述转动管与连接环之间设有间隙，所述连杆以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述转动管的外周通过连杆与连接管的内壁固定连接，所述转动管的远离连接环的一端与磨盘的远离连接环的一侧处于同一平面，所述转动管的远离连接管的一端与连接环之间的距离大于连接管的远离连接环的一端与连接环之间的距离；

所述加水机构设置在连接环的远离磨盘的一侧，加水机构包括水箱、水管、挤压盘、密封组件和至少两个复位组件，所述水箱的形状为圆柱形，所述水箱的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述水箱固定在连接环上，所述水箱内设有清水，所述水箱的远离传动轴的一端设有出水孔，所述出水孔与水箱同轴设置，所述连接环上设有至少两个安装孔，所述安装孔与水管一一对应，所述水管的一端插入出水孔内，所述水管的另一端穿过安装孔设置在转动管内，所述水管分别与安装孔的内壁和出水孔的内壁密封且固定连接，所述水箱通过水管与转动管连通，所述挤压盘、复位组件和密封组件均设置在水箱内，所述挤压盘的直径与水箱的内径相等，所述挤压盘与水箱的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘与水箱的靠近传动轴一侧的内壁贴合，所述复位组件以水箱的轴线为中心周向均匀设置在挤压盘上，所述密封组件设置在出水孔上。

作为优选，为了实现挤压盘的复位，所述复位组件包括滑杆、第一弹簧和连接孔，所述滑杆与挤压盘平行，所述连接孔设置在挤压盘上，所述连接孔的孔径与滑杆的直径相等，所述滑杆穿过连接孔，所述滑杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述滑杆的两端分别固定在水箱两侧的内壁上，所述挤压盘的远离传动轴的一侧通过第一弹簧与水箱的远离传动轴一侧的内壁连接。

作为优选，为了实现密封水箱的效果，所述密封组件包括固定管、密封环、密封盘和两个移动单元，所述固定管、密封环和密封盘均与出水孔同轴设置，所述密封环的外径与固定管的内径相等且大于出水孔的孔径，所述密封盘的直径与密封环的内径相等，所述固定管的一端与水箱的设有出水孔一侧的内壁密封且固定连接，所述固定管的另一端与挤压盘之间设有间隙，所述密封环、密封盘和移动单元均设置在固定管内，所述密封环与固定管中端的内壁密封且固定连接，所述密封盘设置在密封环的环孔内，所述密封盘与密封环的内壁滑动且密封连接，所述密封盘位于两个移动单元之间，所述移动单元驱动密封盘沿着固定管的轴向移动。

作为优选，为了减小密封环与密封盘之间的间隙，所述密封环与密封盘的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了所述移动单元包括支撑杆、滑块和第二弹簧，所述支撑杆与密封盘同轴设置，所述支撑杆的直径小于密封盘的直径，所述支撑杆固定在密封盘上，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块固定在固定管的内壁上，所述第二弹簧位于滑块和密封盘之间，所述密封盘通过第二弹簧与滑块连接。

作为优选，为了减小支撑杆与滑块之间的摩擦力，所述支撑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高转动管集水的可靠性，所述转动管的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的内壁上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免杂质进入水箱内，所述水管内设有滤网。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于石材加工的节水型桥式打磨系统通过辅助机构避免了打磨期间水溅出的情况，提高了加工环境的整洁性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过将水直接输送至转动管内，并使磨盘位于清水内，不仅可以提升磨盘的散热效果，还可以使因磨盘转动而飞溅的清水再次掉落至转动管内，进一步减小了水资源的浪费，不仅如此，还通过加水机构减少水资源的浪费，实现节水，与现有的加水机构相比，该加水机构的加水量与传动轴的转速成正比，传动轴转速越快，磨盘转速则越快，即磨盘上产生的热量就越高，此时加入连接管内的清水则越多，磨盘的散热效果越好，实现了通过机械模式自动调节加水量的效果，相比于电动控制调节加水量，抗干扰能力更强，可靠性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于石材加工的节水型桥式打磨系统的结构示意图；

图2是本发明的用于石材加工的节水型桥式打磨系统的剖视图；

图3是本发明的用于石材加工的节水型桥式打磨系统的加水机构的结构示意图；

图4是本发明的用于石材加工的节水型桥式打磨系统的密封组件的结构示意图；

图中：1.驱动电机，2.传动轴，3.磨盘，4.连接环，5.连接管，6.转动管，7.连杆，8.水箱，9.水管，10.挤压盘，11.滑杆，12.第一弹簧，13.固定管，14.密封环，15.密封盘，16.支撑杆，17.滑块，18.第二弹簧，19.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于石材加工的节水型桥式打磨系统，包括打磨装置，所述打磨装置包括驱动电机1、传动轴2和磨盘3，所述驱动电机1与传动轴2的一端传动连接，所述磨盘3安装在传动轴2的另一端，所述传动轴2后上设有辅助机构和至少两个加水机构，所述加水机构以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布；

通过驱动电机1运行，使传动轴2带动磨盘3转动，通过磨盘3的远离驱动电机1的一侧与被加工石材抵靠，实现打磨功能，这里，设置辅助机构的作用是避免水产生飞溅而影响加工的整洁度，设置加水机构的作用是减少水资源的浪费，实现节水。

如图2-3所示，所述辅助机构包括连接环4、连接管5、转动管6和至少两个连杆7，所述连接环4、连接管5和转动管6均与传动轴2同轴设置，所述转动管6的内径大于磨盘3的直径，所述转动管6的外径小于连接管5的内径，所述连接管5的外径与连接环4的外径相等，所述连接环4的内径与传动轴2的直径相等，所述传动轴2穿过连接环4，所述传动轴2与连接环4密封且固定连接，所述连接环4与磨盘3之间设有间隙，所述连接管5与连接环4的靠近磨盘3的一侧密封且固定连接，所述转动管6设置在连接管5内，所述转动管6与连接环4之间设有间隙，所述连杆7以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布，所述转动管6的外周通过连杆7与连接管5的内壁固定连接，所述转动管6的远离连接环4的一端与磨盘3的远离连接环4的一侧处于同一平面，所述转动管6的远离连接管5的一端与连接环4之间的距离大于连接管5的远离连接环4的一端与连接环4之间的距离；

所述加水机构设置在连接环4的远离磨盘3的一侧，加水机构包括水箱8、水管9、挤压盘10、密封组件和至少两个复位组件，所述水箱8的形状为圆柱形，所述水箱8的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述水箱8固定在连接环4上，所述水箱8内设有清水，所述水箱8的远离传动轴2的一端设有出水孔，所述出水孔与水箱8同轴设置，所述连接环4上设有至少两个安装孔，所述安装孔与水管9一一对应，所述水管9的一端插入出水孔内，所述水管9的另一端穿过安装孔设置在转动管6内，所述水管9分别与安装孔的内壁和出水孔的内壁密封且固定连接，所述水箱8通过水管9与转动管6连通，所述挤压盘10、复位组件和密封组件均设置在水箱8内，所述挤压盘10的直径与水箱8的内径相等，所述挤压盘10与水箱8的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘10与水箱8的靠近传动轴2一侧的内壁贴合，所述复位组件以水箱8的轴线为中心周向均匀设置在挤压盘10上，所述密封组件设置在出水孔上。

传动轴2转动期间，使连接环4带动水箱8转动，从而使水箱8内的挤压盘10在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，从而使水箱8内的水压增大，并使清水通过水管9输送至转动管6内，并使磨盘3位于清水中，此时，磨盘3的远离驱动电机1的一侧与被加工石材贴合，从而使转动管6的远离连接管5的一端与石材抵靠，并使转动管6与被加工石材实现密封的状态，从而使从水管9的内排出的清水可以集中至转动管6内，磨盘3打磨期间，使连接管5内的水产生飞溅并掉落至连接管5的内壁上，连接管5内壁上水再流向被加工石材，从而可以避免水溅出，提高了加工环境的整洁性，当加工完毕后，挤压盘10在复位组件的作用下实现复位，从而使水管9抽取转动管6内的清水输送至水箱8内，达到了节水的效果，同时，通过密封组件可以使水箱8实现密封，避免发生泄漏。

作为优选，为了实现挤压盘10的复位，所述复位组件包括滑杆11、第一弹簧12和连接孔，所述滑杆11与挤压盘10平行，所述连接孔设置在挤压盘10上，所述连接孔的孔径与滑杆11的直径相等，所述滑杆11穿过连接孔，所述滑杆11与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述滑杆11的两端分别固定在水箱8两侧的内壁上，所述挤压盘10的远离传动轴2的一侧通过第一弹簧12与水箱8的远离传动轴2一侧的内壁连接。

传动轴2转动期间，使挤压盘10在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使第一弹簧12压缩，当传动轴2停止转动时，使挤压盘10在第一弹簧12的弹性作用下实现复位，这里，滑杆11起到了导向的作用力，可以减小挤压盘10与水箱8内壁之间的摩擦。

如图4所示，所述密封组件包括固定管13、密封环14、密封盘15和两个移动单元，所述固定管13、密封环14和密封盘15均与出水孔同轴设置，所述密封环14的外径与固定管13的内径相等且大于出水孔的孔径，所述密封盘15的直径与密封环14的内径相等，所述固定管13的一端与水箱8的设有出水孔一侧的内壁密封且固定连接，所述固定管13的另一端与挤压盘10之间设有间隙，所述密封环14、密封盘15和移动单元均设置在固定管13内，所述密封环14与固定管13中端的内壁密封且固定连接，所述密封盘15设置在密封环14的环孔内，所述密封盘15与密封环14的内壁滑动且密封连接，所述密封盘15位于两个移动单元之间，所述移动单元驱动密封盘15沿着固定管13的轴向移动。

但密封盘15向着远离传动轴2方向移动期间，使水箱8内的水压增大，从而通过水压使密封盘15向着远离传动轴2方向移动，使密封盘15与密封环14分离，同时使水箱8内的水可以穿过固定管13进入水管9内，当挤压盘10停止移动时，水箱8内的压力处于平衡状态，从而使密封盘15通过移动单元实现复位，使密封盘15堵住密封环14，避免水箱8内的清水继续流向水管9，而挤压盘10在复位过程中，密封盘15的移动方向相反，实现的密封效果相同。

作为优选，为了减小密封环14与密封盘15之间的间隙，所述密封环14与密封盘15的连接处涂有密封脂。

密封脂具有不溶于水的特点，可以减小密封环14与密封盘15之间的间隙，提高密封性。

作为优选，为了所述移动单元包括支撑杆16、滑块17和第二弹簧18，所述支撑杆16与密封盘15同轴设置，所述支撑杆16的直径小于密封盘15的直径，所述支撑杆16固定在密封盘15上，所述滑块17套设在支撑杆16上，所述滑块17固定在固定管13的内壁上，所述第二弹簧18位于滑块17和密封盘15之间，所述密封盘15通过第二弹簧18与滑块17连接。

密封盘15移动期间，带动支撑杆16在滑块17上移动，并使第二弹簧18产生形变，通过支撑杆16与滑块17的配合，起到了支撑的作用，当水箱8内的压力平衡时，通过第二弹簧18产生的弹性作用力使密封盘15复位，实现了驱动密封盘15复位的功能。

作为优选，为了减小支撑杆16与滑块17之间的摩擦力，所述支撑杆16上涂有润滑脂。

密封脂具有不溶于水的特点，可以减小支撑杆16与滑块17之间的摩擦力，提高支撑杆16移动的流畅性。

作为优选，为了提高转动管6集水的可靠性，所述转动管6的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，易被挤压，可以减小转动管6与被加工石材之间的间隙，避免转动管6内的水从石材和转动管6之间的间隙流出。

作为优选，为了延长水箱8的使用寿命，所述水箱8的内壁上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升水箱8的防锈能力，延长水箱8的使用寿命。

作为优选，为了避免杂质进入水箱8内，所述水管9内设有滤网19。

滤网19的作用是避免杂质进入水箱8内，起到了过滤的效果。

作为优选，为了提高驱动电机1的驱动力，所述驱动电机1为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机1的驱动力。

该打磨系统在对石材进行打磨过程中，使转动管6与打磨盘3同时与被加工石材抵靠，并使转动管6与被加工石材实现密封，传动轴2带动磨盘3转动期间，还使连接环4带动水箱8转动，从而使水箱8内的挤压盘10在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，使水箱8内的水压增大，并使水箱8内的清水通过水管9输送至转动管6内，并使磨盘3位于清水中，磨盘3打磨时产生的杂质直接溶于清水中，同时，由于磨盘3的转动使转动管6内的清水产生飞溅，并掉落至连接管5的内壁上，连接管5内壁上水再流向被加工石材，从而可以避免水溅出，提高了加工环境的整洁性，当转动轴停止转动时，挤压盘10通过第一弹簧12的弹性作用实现复位，从而使水箱8内的水压降低，并使连接管5抽取转动管6内的清水流入水箱8内，实现了收集水的效果，节约的水资源。

与现有技术相比，该用于石材加工的节水型桥式打磨系统通过辅助机构避免了打磨期间水溅出的情况，提高了加工环境的整洁性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过将水直接输送至转动管6内，并使磨盘3位于清水内，不仅可以提升磨盘3的散热效果，还可以使因磨盘3转动而飞溅的清水再次掉落至转动管6内，进一步减小了水资源的浪费，不仅如此，还通过加水机构减少水资源的浪费，实现节水，与现有的加水机构相比，该加水机构的加水量与传动轴2的转速成正比，传动轴2转速越快，磨盘3转速则越快，即磨盘3上产生的热量就越高，此时加入连接管5内的清水则越多，磨盘3的散热效果越好，实现了通过机械模式自动调节加水量的效果，相比于电动控制调节加水量，抗干扰能力更强，可靠性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。