技术特征：
1.一种调压充型高压凝固铸造装置，其特征在于：所述装置包括熔炼炉(3)、压射杆(2)、升液管(31)、锤头(21)、料筒(4)、模具(1)、真空管(5)和真空截止阀(13)；其中，所述料筒(4)位于模具(1)下方，所述锤头(21)安装在压射杆(2)上方，受压射杆(2)推动在料筒(4)中上下运动；熔炼炉(3)放置模具(1)侧下方，炉体密封性良好，升液管(31)一端深入炉内坩埚中，另一端连接料筒(4)；所述模具(1)由动模(11)和定模(12)组成，定模(12)上部开孔并连接真空截止阀(13)，真空截止阀(13)外接真空管(5)，真空管(5)连接抽真空设备，对模具(1)型腔抽真空。2.根据权利要求1所述的一种调压充型高压凝固铸造装置，其特征在于：所述料筒(4)上开具有侧向的进料口(41)，进料口(41)最高点位于模具型腔底部下方10～20mm处。3.根据权利要求1所述的一种调压充型高压凝固铸造装置，其特征在于：料筒(4)内壁光滑，锤头(21)可在料筒(4)内上下运动，锤头(21)长度比进料口竖直方向高度高出20～40mm，在料筒中锤头底面运动至进料口垂直方向上的最低点位置时能够完全封闭进料口，且铝液不渗漏。4.根据权利要求1所述的一种调压充型高压凝固铸造装置，其特征在于：熔炼炉(3)同时连接压缩空气管道以及抽真空管道，既可对炉内抽真空，也可通入压缩空气。5.一种使用权利要求1-4任一项所述装置完成调压充型高压凝固的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：1)参数设置：调节锤头底面为进料口底面齐平，为锤头初始位置，最终位置为模具型腔底部下方5～10mm，根据锤头初始位置及最终位置之间的高度差，计算该段高度内料筒中铝液体积，结合模具型腔结构，设定调压充型过程铝液液面最终停留高度，保证锤头从初始位置上升至最终位置时，料筒中的铝液进入模具型腔，铸件充型完整；2)调压充型：模具(1)合模，抽取模具(1)型腔空气，同时向熔炼炉(3)中通入压缩空气或者抽真空，通过计算机控制炉体和模具(1)型腔的压力差推动铝液沿升液管(31)经过料筒(4)进入模具(1)型腔，直至铝液液面上升至模具(1)型腔设定高度后停留；3)封闭进料口：锤头(21)上升封闭进料口，将料筒(4)中的铝液推入模具(1)型腔中完成充型，真空截止阀(13)启动，停止抽真空，同时阻止铝液进入真空管道，熔炼炉(3)排气阀打开，炉内气压回复至常压；4)高压凝固：锤头(21)持续对合金液施加60～200mpa压力，直至合金液在模具(1)型腔中完全凝固。