本发明涉及一种高碳铬铁的生产工艺，属于铁合金技术领域。
背景技术：
铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。
高碳铬铁因其具有硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、防水和防潮的性能，广泛用于冶金、电力、机械、化工等领域。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高碳铬铁的生产工艺，该生产工艺能够得到优质高碳铬铁，实现了节约资源和降低成本的目的，且步骤简单，易于操作。
为了实现上述目的，本发明提供一种高碳铬铁的生产工艺，步骤如下：
1)原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料；
2)原料干燥：对烙矿、焦炭和硅石进行干燥，尤其是对焦炭进行干燥；
3)将干燥后的原料进行破碎与筛分：对原料进行破碎，并将破碎后的原料通过筛网进行筛分；
4)对步骤3)中得到的原料进行预处理：造球；
5)对步骤4)得到的球团进行焙烧还原；
6)冶炼：将步骤5)中制得的还原球团冷却，加入封闭电炉中，在1400-1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。
进一步地，所述的步骤2)中使用转筒干燥剂通入温度为180-220℃的热风对焦炭进行干燥。
本发明通过将原料进行粉碎和筛分，实现了以焦炭粉、烙铁粉进行还原和冶炼高碳烙铁，代替了传统工艺使用块焦进行生产，实现了节约资源和降低成本的目的。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种高碳铬铁的生产工艺，步骤如下：
1)原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料；
2)原料干燥：对烙矿、焦炭和硅石进行干燥，尤其是对焦炭进行干燥；
3)将干燥后的原料进行破碎与筛分：对原料进行破碎，并将破碎后的原料通过筛网进行筛分；
4)对步骤3)中得到的原料进行预处理：造球；
5)对步骤4)得到的球团进行焙烧还原；
6)冶炼：将步骤5)中制得的还原球团冷却，加入封闭电炉中，在1400-1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。
进一步地，所述的步骤2)中使用转筒干燥剂通入温度为180-220℃的热风对焦炭进行干燥。
本发明通过将原料进行粉碎和筛分，实现了以焦炭粉、烙铁粉进行还原和冶炼高碳烙铁，代替了传统工艺使用块焦进行生产，实现了节约资源和降低成本的目的。