一种粉末冶金横向孔成型装置的制作方法

本发明涉及一种粉末冶金横向孔成型装置。

背景技术：

传统的粉末冶金设备的芯棒只能轴向冶金制作通孔工件，由于横向芯棒在粉末冶金干压的过程中容易被压断，导致横向芯棒粉末冶金难以实现，其极大地限制了粉末冶金工艺操作的灵活性，其使用十分不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金横向孔成型装置，其通过调节模板架与动力驱动器之间的距离来使所有不同种类的动力驱动器均能驱动芯棒横向插入模具腔，并能贯穿冶金治具，以实现能对冶金工件进行横向通孔，其整体的结构设计实现能自动对芯棒完成将其插入模具腔、装填粉末、压制成型、将其从模具腔抽离出来和产品脱模等一系列的操作，使其具有通用性强、生产效率高和工件的横向通孔效果好的优点，其有效地解决了目前的芯棒无法横向粉末冶金的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架，支架一端的上面安装有模板架，支架另一端的上面安装有动力驱动器，支架与模板架的安装设置有模板架安装孔，动力驱动器与支架的安装设置有调节孔，模板架的上面设置有模具腔，模具腔内放置有冶金治具，模板架与动力驱动器连接有芯棒，模板架靠近动力驱动器的一侧的上面还设置有芯棒通孔，动力驱动器的上方连接有动力控制系统。

作为优选，所述动力控制系统包括油压系统、气液增压系统、伺服系统和步进系统中的一种。所述油压系统为油压缸，气液增压系统为气液增压缸，伺服系统为伺服电机，步进系统为步进电机。

作为优选，所述芯棒通过动力驱动器并在动力控制系统的驱动下能横向插入模具腔内。

作为优选，所述模板架安装孔分别设置在支架端部的前后两侧，模板架安装孔还分别设置在模板架前后两侧的中部。

作为优选，每侧的模板架安装孔设置有至少二列，每列模板架安装孔设置有至少二个。

作为优选，所述调节孔设置有至少二行，每行调节孔设置有若干个。

作为优选，治金治具的上下两侧分别设置有能同时向冶金治具进行粉末干压成型的压膜机构，压膜机构能将冶金粉末干压成型为生产所需形状的工件。

本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架、模板架、动力驱动器、模板架安装孔、调节孔、模具腔、冶金治具和动力控制系统，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔，所述动力控制系统包括油压系统、气液增压系统、伺服系统和步进系统中的一种。本发明的冶金治具放置在模具腔内，其通过在支架一端的前后两侧及在模板架中部的前后两侧均设置有模板架安装孔，使模板架采用螺丝并通过模板架安装孔能将模板架安装在支架一端的上面；其又通过在支架另一端的前后两侧分别设置有若干个调节孔，使动力驱动器通过调节孔能安装到支架端部的上面，此外，由于调节孔设置有多列，使动力驱动器通过若干列调节孔实现能调节其与模板架之间的距离，以满足能安装不同种类和不同规格的动力驱动器；其还能根据生产的需要将动力控制系统设置为油压系统、气液增压系统、伺服系统和步进系统中的一种，动力控制系统通过动力驱动器能调节或控制芯棒的行程，使动力驱动器在动力控制系统的驱动下通过芯棒能调节其与模板架之间的距离；由于冶金治具内装填有冶金粉末，当动力控制系统控制动力驱动器来驱动芯棒横向经过模板架上的芯棒通孔并插入模具腔内及穿过冶金治具的过程中，芯棒是处于装填粉末的状态，当芯棒完成装填粉末后，冶金治具上下两侧的压膜机构会同时向冶金治具进行粉末干压，并将之成型成为生产所需的工件；当动力控制系统控制动力驱动器来驱动芯棒作退回运动时为抽出芯棒的过程，当芯棒被抽出后，由粉末干压形成的产品脱离冶金治具便是产品脱模的过程，其通过调节模板架与动力驱动器之间的距离来使所有不同种类的动力驱动器均实现能驱动芯棒横向插入模具腔并贯穿冶金治具的需求，从而解决传统的粉末冶金设备由于横向芯棒在粉末冶金干压的过程中容易被压断而导致其只能轴向冶金制作通孔工件和芯棒无法横向进行粉末冶金的问题。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置的立体图。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架1，支架1一端的上面安装有模板架2，支架1另一端的上面安装有动力驱动器3，支架1与模板架2的安装设置有模板架安装孔4，动力驱动器3与支架1的安装设置有调节孔5，模板架2的上面设置有模具腔6，模具腔6内放置有冶金治具7，模板架2与动力驱动器3连接有芯棒8，模板架2靠近动力驱动器3的一侧的上面还设置有芯棒通孔9，动力驱动器3的上方连接有动力控制系统10。

在其中一实施例中，所述动力控制系统10包括油压系统、气液增压系统、伺服系统和步进系统中的一种。

在其中一实施例中，所述芯棒8通过动力驱动器3并在动力控制系统10的驱动下能横向插入模具腔6内。

在其中一实施例中，所述模板架安装孔4不但分别设置在支架1端部的前后两侧，模板架安装孔4还分别设置在模板架2前后两侧的中部。

在其中一实施例中，每侧的模板架安装孔4设置有至少二列，每列模板架安装孔4设置有至少二个。

在其中一实施例中，所述调节孔5设置有至少二行，每行调节孔5设置有若干个。

在其中一实施例中，该一种粉末冶金横向孔成型装置的操作流程为：首先将冶金治具7放置在模具腔6内，其通过在支架1一端的前后两侧及在模板架2中部的前后两侧均设置有模板架安装孔4，使模板架2采用螺丝并通过模板架安装孔4能将模板架2安装在支架1一端的上面；其又通过在支架1另一端的前后两侧分别设置有若干个调节孔5，使动力驱动器3通过调节孔5能安装到支架1端部的上面，此外，由于调节孔5设置有多列，使动力驱动器3通过若干列调节孔5实现能调节其与模板架2之间的距离，以满足能安装不同种类和不同规格的动力驱动器3；其还能根据生产的需要将动力控制系统10设置为油压系统、气液增压系统、伺服系统和步进系统中的一种，动力控制系统10通过动力驱动器3能调节或控制芯棒8的行程，使动力驱动器3在动力控制系统10的驱动下通过芯棒8能调节其与模板架2之间的距离；由于冶金治具7内装填有冶金粉末，当动力控制系统10控制动力驱动器3来驱动芯棒8横向经过模板架2上的芯棒通孔9并插入模具腔6内及穿过冶金治具7的过程中，芯棒8是处于装填粉末的状态，当芯棒8完成装填粉末后，冶金治具7上下两侧的压膜机构会同时对冶金治具7进行粉末干压，使之能成型为生产所需形状的工件；当动力控制系统10控制动力驱动器3来驱动芯棒8作退回运动时为抽出芯棒8的过程，当芯棒8被抽出后，由粉末干压形成的产品脱离冶金治具7便是产品脱模的过程，其整体的结构设计实现了通过调节模板架2与动力驱动器3之间的距离来使所有不同种类的动力驱动器3均实现能驱动芯棒8横向插入模具腔6并能贯穿冶金治具7，从而解决传统的粉末冶金设备由于横向芯棒8在粉末冶金干压的过程中容易被压断而导致其只能轴向冶金制作通孔工件和芯棒8无法横向进行粉末冶金的问题。

本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架、模板架、动力驱动器、模板架安装孔、调节孔、模具腔、冶金治具和动力控制系统，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔，所述动力控制系统包括油压系统、气液增压系统、伺服系统和步进系统中的一种。本发明通过调节孔能安装动力驱动器，使其实现能调节模板架与动力驱动器之间的距离，以满足能安装各种不同动力驱动器的需求，其确保了所有不同种类的动力驱动器均能驱动芯棒插入并穿过冶金治具，从而实现能对冶金工件进行横向通孔，其整体的结构设计实现能自动对芯棒完成将其插入模具腔、装填粉末、压制成型、将其从模具腔抽离出来和产品脱模等一系列的操作，使其具有通用性强、维护简单、维护方便、维护成本低、生产效率高和工件的横向通孔效果好的优点。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。