一种真空凝固炉用模壳调整工装及使用方法与流程

本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种真空凝固炉用模壳调整工装及使用方法。

背景技术：

熔模精密铸造过程中，需要将熔化的金属液浇注到高温模壳型腔内，高温合金等高品质铸件所用设备通常为三室真空凝固炉，三室分别是加料室、熔炼室和铸型室。浇注前要对模壳进行预热，达到预热温度的模壳转放进铸型室内，把坩埚内熔化好的金属液浇注到模壳中。因铸型室是固定尺寸，底板高度不能变动，而模壳大小高度随铸件尺寸不同会有较大差异。在浇注过程中经常会出现以下问题：金属液流程过长或过短，对不准模壳浇口杯，金属液飞溅至炉底板、炉壁、加热器及保温碳毡，造成设备故障或者铸件报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种真空凝固炉用模壳调整工装及使用方法，能够在三室真空凝固炉内部可以调整模壳的高度和位置，让坩埚内金属液准确浇注到模壳中，提高铸件质量，降低设备损耗。

为了达到上述目的，一种真空凝固炉用模壳调整工装，包括托盘，托盘上垂直设置有长轴，长轴上套设有长轴套，长轴套能够在长轴上转动，长轴套上套设有短轴套，短轴套能够在长轴套上上下移动，短轴套通过锁紧螺钉调整短轴套与长轴套的相对位置，短轴套上设置有用于放置模壳的托架，托架与托盘平行。

短轴套为圆箍形。

托盘的四边设置有用于防止液体流出的凸台。

托架为两根圆柱杆，两根圆柱杆的一端共同固定在短轴套上，两根圆柱杆间夹角为锐角，两根圆柱杆置于同一水平面。

长轴套为空心圆柱体，无上顶面和下底面。

长轴套的壁面上开设有通孔，通孔内设置有限位螺钉，长轴套通过限位螺钉固定长轴套的角向位置。

通孔的孔壁上攻有外螺纹，限位螺钉通过外螺纹旋入通孔内，限位螺钉的端部能够与长轴接触。

一种真空凝固炉用模壳调整工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，根据模壳的型号，调整短轴套在长轴套上的位置以及长轴套的角向位置；

步骤二，将调整好的工装置于炉内，并进行加热程序；

步骤三，当金属液加热到符合浇注温度时，将预焙烧好的模壳放到工装托架上；

步骤四，浇注模壳，溅出的金属液滴入托盘中。

短轴套上设置有锁紧螺钉，长轴套上设置有限位螺钉。

调整短轴套在长轴套上的位置后，通过锁紧螺钉将短轴套锁紧在长轴套上；

调整长轴套的角向位置后，通过限定螺钉将长轴套与常长轴的相对位置锁紧。

与现有技术相比，本发明的工装通过在托架下方设置托盘，能够消除真空炉金属液飞溅和模壳漏壳带来损害炉体风险，降低操作人员危险性，同时能够提高铸件质量。本发明通过设置长轴套和短轴套，能够根据模壳调整短轴套在长轴套上的位置以及长轴套的角向位置，使本工装适用于不同型号的模块，本工装制造成本低，操作简单，易于推广使用。

本发明的使用方法是根据模壳的型号，调整短轴套在长轴套上的位置以及长轴套的角向位置，再置于炉内加热，将预焙烧好的模壳放到工装托架上，浇注模壳，使溅出的金属液滴入托盘中。本方法能够调整模壳的高度和位置，能让坩埚内金属液准确浇注到模壳中，提高铸件质量，降低设备损耗，并且飞溅或者模壳破裂漏出来的金属液可以流淌到托盘内，不会损害炉体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

其中，1、长轴套；2、短轴套；3、锁紧螺钉；4、托架；5、限位螺钉；6、长轴；7、托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图1、图2和图3，一种真空凝固炉用模壳调整工装包括托盘7，托盘7的四边设置有用于防止液体流出的凸台，托盘7上垂直设置有长轴6，长轴6上套设有长轴套1，长轴套1能够在长轴6上转动，长轴套1的壁面上开设有通孔，通孔内设置有限位螺钉5，通孔的孔壁上攻有外螺纹，限位螺钉5通过外螺纹旋入通孔内，限位螺钉5的端部能够与长轴6接触，长轴套1通过限位螺钉5固定长轴套的角向位置，长轴套1上套设有短轴套2，短轴套2能够在长轴套上上下移动，短轴套2通过锁紧螺钉3调整短轴套与长轴套1的相对位置，短轴套2上设置有用于放置模壳的托架4，托架4与托盘7平行。

优选的，短轴套2为圆箍形。

优选的，托架4为两根圆柱杆，两根圆柱杆的一端共同固定在短轴套2上，两根圆柱杆间夹角为锐角，两根圆柱杆置于同一水平面。

优选的，长轴套1为空心圆柱体，无上顶面和下底面。

一种真空凝固炉用模壳调整工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，根据模壳的型号，调整短轴套2在长轴套1上的位置以及长轴套1的角向位置；

调整短轴套2在长轴套1上的位置后，通过锁紧螺钉3将短轴套2锁紧在长轴套1上；

调整长轴套1的角向位置后，通过限定螺钉5将长轴套1与常长轴6的相对位置锁紧；

步骤二，将调整好的工装置于炉内，并进行加热程序；

步骤三，当金属液加热到符合浇注温度时，将预焙烧好的模壳放到工装托架7上；

步骤四，浇注模壳，溅出的金属液滴入托盘7中。

短轴套2上设置有锁紧螺钉3，长轴套1上设置有限位螺钉。

实施例1：

采用本发明进行某工作叶片模壳浇注。

步骤一，该工作叶片模壳高度为280mm，在三室真空炉内确定该模壳的最佳位置为坩埚翻转后下边缘与模壳浇口杯边缘齐平，将模壳放入本工装托架4，调整短轴套2将高度调整到相应位置，距离托盘1有210mm，将长轴套1的角向调整到距坩埚最近位置后，把本工装放入真空炉铸型室内。

步骤二，启动真空炉加料、熔化、抽真空等正常程序，待金属液达到浇注温度时，打开铸型室，把预焙烧好的模壳放到调整好的工装托架4上，关闭铸型室；

步骤三，打开隔离阀，翻转坩埚，浇注模壳。

步骤四，取出浇注好的模壳，重复步骤二和步骤三，浇注下一个同尺寸模壳。

实施例2：

采用本发明进行某导向叶片模壳浇注。

步骤一，该工作叶片模壳高度为350mm，在三室真空炉内确定该模壳的最佳位置为坩埚翻转后下边缘与模壳浇口杯边缘齐平，将模壳放入本工装托架4，调整短轴套2将高度调整到相应位置，距离托盘1有140mm，将长轴套1的角向调整到距柑埚最近位置后，把本工装放入真空炉铸型室内。

步骤二，启动真空炉加料、熔化、抽真空等正常程序，待金属液达到浇注温度时，打开铸型室，把预焙烧好的模壳放到调整好的工装托架上，关闭铸型室；

步骤三，打开隔离阀，翻转坩埚，浇注模壳。

步骤四，取出浇注好的模壳，重复步骤二和步骤三，浇注下一个同尺寸模壳。

实施例3：

采用本发明进行某导向器模壳浇注。

步骤一，该导向叶片模壳高度为260mm，在三室真空炉内确定该模壳的最佳位置为坩埚翻转后下边缘与模壳浇口杯边缘齐平，将模壳放入本工装托架4，调整短轴套2将高度调整到相应位置，距离托盘1有230mm，将长轴套1的角向调整到距柑埚最近位置后，把本工装放入真空炉铸型室内。

步骤二，启动真空炉加料、熔化、抽真空等正常程序，待金属液达到浇注温度时，打开铸型室，把预焙烧好的模壳放到调整好的工装托架上，关闭铸型室；

步骤三，打开隔离阀，翻转坩埚，浇注模壳。

步骤四，取出浇注好的模壳，重复步骤二和步骤三，浇注下一个同尺寸模壳。