一种用于玻璃切割机的全自动除膜装置的制作方法

本发明属于玻璃切割机设备领域，特别涉及一种用于玻璃切割机的全自动除膜装置。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，玻璃的应用越来越广泛，要求也越来越严格，玻璃品种也越来越多，其中镀膜玻璃的应用范围也越来越广，需求量日益增加。目前，针对镀膜玻璃的除膜方式还比较单一，无法提高加工效率。现有采用人工手动除膜、半自动除膜方式，其自动化不够高，针对不同厚度玻璃需要反复调整磨轮高度，且由于线路、管路的缠绕，不能进行整圆连续除膜，加工效率较低，质量难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，减少操作人员工作量、提高工作效率、保证产品质量，提供一种用于玻璃切割机的全自动除膜装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于玻璃切割机的全自动除膜装置，包括刀盒安装板、气缸安装板、升降气缸、除膜安装板、直线导轨、浮动接头、固定套、旋转轴、角接触轴承、隔套、锁紧螺母、滑环、支架、磨轮罩壳、磨轮、磨轮电机、内压盖、外压盖、旋转电机、小齿轮、大齿轮、调压阀、比例阀、气管接头、滑动轴承、上压盖、软管和吸尘器，所述气缸安装板设置在玻璃切割机的刀盒安装板前侧，气缸安装板上设有竖直放置的升降气缸；除膜安装板设置在升降气缸下方，除膜安装板与刀盒安装板之间通过直线导轨配合连接，升降气缸下方活塞杆端部设有浮动接头连接除膜安装板；升降气缸通过浮动接头驱动除膜安装板在刀盒安装板上沿直线导轨上下移动。

所述固定套固定设置在除膜安装板上方，固定套内设有竖直的旋转轴，固定套内孔与旋转轴外壁之间设有一组角接触轴承，角接触轴承之间设有隔套，旋转轴上设有锁紧螺母，通过锁紧螺母将旋转轴、角接触轴承、隔套组合安装在固定套内，固定套上方的旋转轴外壁处设有滑环，滑环的内圈跟随旋转轴转动，滑环的外圈通过支架与除膜安装板固定连接；通过固定套、滑环的设置，防止旋转轴的转动而发生电气线路缠绕现象。

所述旋转轴的下端固定设有磨轮罩壳，磨轮罩壳内设有磨轮，磨轮罩壳的侧面固定设有水平放置的磨轮电机，磨轮电机的输出轴端设有一组内压盖、外压盖，内压盖与外压盖配合将磨轮夹持在磨轮电机的输出轴端，通过磨轮电机驱动磨轮旋转；

所述旋转电机固定设置在除膜安装板上方，旋转电机输出轴端的下方设有小齿轮，旋转轴的下端固定设有大齿轮，旋转电机通过小齿轮与大齿轮配合驱动旋转轴360度旋转；通过磨轮、旋转轴的转动，再配合玻璃切割机横梁及刀盒安装板的运动，实现对直线、斜线、弧形轨迹的除膜。

所述气缸安装板侧面设有调压阀，刀盒安装板上面设有比例阀，升降气缸通过比例阀控制气缸下压力度，比例阀通过调压阀控制气压大小，实现磨轮对各种不同厚度玻璃表面进行除膜。

所述旋转轴为空心轴，旋转轴下端开口位于磨轮上方，旋转轴的上端开口设有气管接头，气管接头底部外圆与旋转轴内孔通过滑动轴承配合连接，滑动轴承上方设有上压盖，通过上压盖将气管接头及滑动轴承连接在旋转轴轴端；刀盒安装板上设有吸尘器，气管接头通过软管与吸尘器连接，达到吸尘效果，同时气管接头不随旋转轴旋转以避免软管扭曲。

本发明的有益效果是：

1.采用旋转电机通过小齿轮带动大齿轮从而实现磨轮360度自由旋转，以达到不同形状的除膜需求，齿轮啮合传动精度更高、更稳定。

2.采用升降气缸通过除膜安装板带动磨轮沿直线导轨上下运动，通过调压阀调节气压大小，通过比例阀控制下压力度从而实现磨轮对各种不同厚度玻璃自动除膜，其结构更加简单，性能更加稳定，效率更高，保证了产品的质量。

3.采用固定套、滑环、气管接头设置，避免电气线路、软管的缠绕扭曲。

4.装置结构简易，方便拆卸维修，不仅美观、轻巧，且提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例结构的示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图2的b-b剖视图。

图中：1-刀盒安装板、2-小齿轮、3-浮动接头、4-调压阀、5-比例阀、6-吸尘器、7-软管、8-气缸安装板、9-升降气缸、10-支架、11-旋转电机、12-气管接头、13-滑环、14-固定套、15-除膜安装板、16-大齿轮、17-磨轮罩壳、18-磨轮、19-直线导轨、20-内压盖、21-外压盖、22-角接触轴承、23-隔套、24-锁紧螺母、25-滑动轴承、26-上压盖、27-旋转轴、28-磨轮电机。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1、图2、图3，一种用于玻璃切割机的全自动除膜装置，包括刀盒安装板1、气缸安装板8、升降气缸9、除膜安装板15、直线导轨19、浮动接头3、固定套14、旋转轴27、角接触轴承22、隔套23、锁紧螺母24、滑环13、支架10、磨轮罩壳17、磨轮18、磨轮电机28、内压盖20、外压盖21、旋转电机11、小齿轮2、大齿轮16、调压阀4、比例阀5、气管接头12、滑动轴承25、上压盖26、软管7和吸尘器6，所述气缸安装板8设置在玻璃切割机的刀盒安装板1前侧，气缸安装板8上设有竖直放置的升降气缸9；除膜安装板15设置在升降气缸9下方，除膜安装板15与刀盒安装板1之间通过直线导轨19配合连接，升降气缸9下方活塞杆端部设有浮动接头3连接除膜安装板15。

所述固定套14固定设置在除膜安装板15上方，固定套14内设有竖直的旋转轴27，固定套14内孔与旋转轴27外壁之间设有一组角接触轴承22，角接触轴承22之间设有隔套23，旋转轴27上设有锁紧螺母24；固定套14上方的旋转轴27外壁处设有滑环13，滑环13的内圈跟随旋转轴27转动，滑环13的外圈通过支架10与除膜安装板15固定连接。

所述旋转轴27的下端固定设有磨轮罩壳17，磨轮罩壳17内设有磨轮18，磨轮罩壳17的侧面固定设有水平放置的磨轮电机28，磨轮电机28的输出轴端设有一组内压盖20、外压盖21，内压盖20与外压盖21配合将磨轮18夹持在磨轮电机28的输出轴端；

所述旋转电机11固定设置在除膜安装板15上方，旋转电机11输出轴端的下方设有小齿轮2，旋转轴27的下端固定设有大齿轮16，旋转电机11通过小齿轮2与大齿轮16配合驱动旋转轴27旋转。

所述气缸安装板8侧面设有调压阀4，刀盒安装板1上面设有比例阀5，升降气缸9通过比例阀5控制气缸下压力度，比例阀5通过调压阀4控制气压大小。

所述旋转轴27为空心轴，旋转轴27下端开口位于磨轮18上方，旋转轴27的上端开口设有气管接头12，气管接头12底部外圆与旋转轴27内孔通过滑动轴承25配合连接，滑动轴承25上方设有上压盖26，通过上压盖26将气管接头12及滑动轴承25连接在旋转轴27轴端；刀盒安装板1上设有吸尘器6，气管接头12通过软管7与吸尘器6连接。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。