一种免机加的消失模铸造导板及其使用方法与流程

本发明涉及钢管生产中的导板铸造方法领域，特别涉及一种免机加的消失模铸造导板及其使用方法。

背景技术：

现有的原生产工序为：模型制作、碾砂、造型、上涂料、烘烤、熔炼、合箱、浇注、落砂、修磨、加工、成品入库其中模型制作中木模工依据图纸按照工艺要求制作导板模型，材料木料,手工成型；导板模型经检验员检验合格并作好标识后再按照上述工序铸造后再到机加车间按图纸进行铣冒口60°处和刨工件安装面的120°夹角面长期以来，导板生产的瓶颈为机加工，①铣床本身任务比较多，生产压力大，操作人员经常要加班②牛头刨效率低，常会出现客户在牛头刨前等产品出来就要领用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种免机加的消失模铸造导板及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种免机加的消失模铸造导板及其使用方法，包括样板本体、承载箱、盖板，所述盖板左右两侧的中部对称固定连接有卡条，所述承载箱左右两侧的顶部对称设置有固定钢钎，所述固定钢钎远离承载箱的一端固定连接有拉环，所述样板本体的顶部、底部、正面、背面以及左右两侧均设置有支撑装置，所述支撑装置包括连接板，所述连接板远离样板本体一侧面的正中固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离连接板的一端固定连接有旋钮，所述螺纹柱的中部套接有内攻螺纹套，所述螺纹柱的一端套接有轴承，所述轴承的中部套接有固定架，所述连接板一侧面的两端对称固定连接导杆，所述导杆的中部套接有限位套，所述导杆靠近连接板的一端套接有负压弹簧。

优选的，所述承载箱的内腔由其顶部的正中与外界相连通，所述样板本体设置在承载箱内腔的正中，所述盖板设置在承载箱的顶部，所述盖板底部的一端由承载箱顶部的开口延伸至承载箱的内部，所述盖板与承载箱的内壁紧密贴合。

优选的，所述承载箱左右两侧的顶部对称开设有卡槽，所述卡槽的内腔贯穿承载箱的壁体并连通承载箱顶部的外侧，两个所述卡条远离盖板的一端延伸至两个卡槽的内部并契合卡槽的内壁，两个所述卡条相背一侧面的中部对称开设有定位槽，所述承载箱左右两侧的顶部对称开设有定位孔。

优选的，所述定位孔的内腔连通样板本体的外部与卡槽的内腔，两个所述固定钢钎相对的一端分别贯穿两个定位孔并延伸至定位槽的内部，所述固定钢钎与定位孔、定位槽的壁体紧密贴合。

优选的，所述连接板的一侧面通过粘合剂粘接在样板本体的外部，所述样板本体底部、正面、背面以及左右两侧的螺纹柱的一端贯穿承载箱的内壁并延伸至承载箱的外部，对应内攻螺纹套设置在螺纹柱与承载箱的壁体之间，对应内攻螺纹套与承载箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述样板本体顶部的螺纹柱的一端贯穿盖板底部的外壁并延伸至盖板顶部的外侧，对应内攻螺纹套设置在螺纹柱与盖板的壁体之间，对应内攻螺纹套与盖板的壁体紧密贴合并固定连接，螺纹柱与内攻螺纹套的壁体通过螺纹连接。

优选的，所述样板本体底部、正面、背面以及左右两侧的轴承设置在承载箱的外部，所述样板本体顶部的轴承设置在盖板顶部的外侧，所述轴承与固定架的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述样板本体底部、正面、背面以及左右两侧的导杆的另一端贯穿承载箱的内壁并延伸至承载箱的外部，对应限位套设置在导杆与承载箱的壁体之间，对应导杆与承载箱的壁体紧密贴合并固定连接，对应负压弹簧的一端固定安装样板本体的外壁上，对应负压弹簧的另一端固定安装在承载箱的内壁上，所述样板本体顶部的导杆的另一端贯穿贯穿盖板底部的外壁并延伸至盖板顶部的外侧，对应限位套设置在导杆与盖板的壁体之间，对应限位套与盖板的壁体紧密贴合并固定连接，对应负压弹簧的一端固定安装样板本体的外壁上，对应负压弹簧的另一端固定安装在盖板底部的外壁上。

优选的，所述导杆与限位套的壁体紧密贴合，所述导杆的另一端固定安装在固定架上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置使用消失模铸造技术，分制不同部位的制作模板以完成不规则曲面和扭屈面，制样过程中导板各部位尺寸精度，因白模各尺寸到位，所以在铸造成型的产品也是各尺寸合图，出箱后稍做修磨就可交货，大幅度缩短生产周期能及时满足用户需求；用消失模制作导板免加工费，降低劳动强度、人工成本，改善工作环境，通过设置的卡槽、卡条、定位槽、定位孔、固定钢钎的配合工作，使承载箱与盖板的连接紧密，避免样板本体在铸模时膨胀导致承载箱与盖板松脱，为铸模提供坚实的基础，通过设置的连接板、螺纹柱、旋钮、内攻螺纹套的配合工作，以连接板带动样板本体发生不同角度的变化并固定住，为模型的加工提供有力的支持，通过设置的固定架、轴承、导杆、限位套的配合工作，为螺纹柱的移动提供导向限定，使连接板移动稳定的同时支撑稳定。

附图说明

图1是本发明正剖视图的结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大图；

图3是本发明图1中b处的放大图。

图中：1、样板本体；2、承载箱；3、卡槽；4、盖板；5、卡条；6、定位槽；7、定位孔；8、固定钢钎；9、拉环；10、支撑装置；11、连接板；12、螺纹柱；13、旋钮；14、内攻螺纹套；15、固定架；16、轴承；17、导杆；18、限位套；19、负压弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种免机加的消失模铸造导板及其使用方法，包括样板本体1、承载箱2、盖板4，承载箱2的内腔由其顶部的正中与外界相连通，样板本体1设置在承载箱2内腔的正中，盖板4设置在承载箱2的顶部，盖板4底部的一端由承载箱2顶部的开口延伸至承载箱2的内部，盖板4与承载箱2的内壁紧密贴合，盖板4左右两侧的中部对称固定连接有卡条5，承载箱2左右两侧的顶部对称开设有卡槽3，卡槽3的内腔贯穿承载箱2的壁体并连通承载箱2顶部的外侧，两个卡条5远离盖板4的一端延伸至两个卡槽3的内部并契合卡槽3的内壁，两个卡条5相背一侧面的中部对称开设有定位槽6，承载箱2左右两侧的顶部对称开设有定位孔7，承载箱2左右两侧的顶部对称设置有固定钢钎8，定位孔7的内腔连通样板本体1的外部与卡槽3的内腔，两个固定钢钎8相对的一端分别贯穿两个定位孔7并延伸至定位槽6的内部，固定钢钎8与定位孔7、定位槽6的壁体紧密贴合，固定钢钎8远离承载箱2的一端固定连接有拉环9，样板本体1的顶部、底部、正面、背面以及左右两侧均设置有支撑装置10，支撑装置10包括连接板11，连接板11远离样板本体1一侧面的正中固定连接有螺纹柱12，螺纹柱12远离连接板11的一端固定连接有旋钮13，螺纹柱12的中部套接有内攻螺纹套14，螺纹柱12的一端套接有轴承16，轴承16的中部套接有固定架15，连接板11一侧面的两端对称固定连接导杆17，导杆17的中部套接有限位套18，导杆17靠近连接板11的一端套接有负压弹簧19。

连接板11的一侧面通过粘合剂粘接在样板本体1的外部，样板本体1底部、正面、背面以及左右两侧的螺纹柱12的一端贯穿承载箱2的内壁并延伸至承载箱2的外部，对应内攻螺纹套14设置在螺纹柱12与承载箱2的壁体之间，对应内攻螺纹套14与承载箱2的壁体紧密贴合并固定连接，样板本体1顶部的螺纹柱12的一端贯穿盖板4底部的外壁并延伸至盖板4顶部的外侧，对应内攻螺纹套14设置在螺纹柱12与盖板4的壁体之间，对应内攻螺纹套14与盖板4的壁体紧密贴合并固定连接，螺纹柱12与内攻螺纹套14的壁体通过螺纹连接，样板本体1底部、正面、背面以及左右两侧的轴承16设置在承载箱2的外部，样板本体1顶部的轴承16设置在盖板4顶部的外侧，轴承16与固定架15的壁体紧密贴合并固定连接，样板本体1底部、正面、背面以及左右两侧的导杆17的另一端贯穿承载箱2的内壁并延伸至承载箱2的外部，对应限位套18设置在导杆17与承载箱2的壁体之间，对应导杆17与承载箱2的壁体紧密贴合并固定连接，对应负压弹簧19的一端固定安装样板本体1的外壁上，对应负压弹簧19的另一端固定安装在承载箱2的内壁上，样板本体1顶部的导杆17的另一端贯穿贯穿盖板4底部的外壁并延伸至盖板4顶部的外侧，对应限位套18设置在导杆17与盖板4的壁体之间，对应限位套18与盖板4的壁体紧密贴合并固定连接，对应负压弹簧19的一端固定安装样板本体1的外壁上，对应负压弹簧19的另一端固定安装在盖板4底部的外壁上，导杆17与限位套18的壁体紧密贴合，导杆17的另一端固定安装在固定架15上。

需要说明的是，本发明为一种免机加的消失模铸造导板及其使用方法，使用时通过设置的卡槽3、卡条5、定位槽6、定位孔7、固定钢钎8的配合工作，使承载箱2与盖板4的连接紧密，避免样板本体1在铸模时膨胀导致承载箱2与盖板4松脱，为铸模提供坚实的基础，通过设置的连接板11、螺纹柱12、旋钮13、内攻螺纹套14的配合工作，以连接板11带动样板本体1发生不同角度的变化并固定住，为模型的加工提供有力的支持，通过设置的固定架15、轴承16、导杆17、限位套18的配合工作，为螺纹柱12的移动提供导向限定，使连接板11移动稳定的同时支撑稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。