一种铸造用型砂细粉去除设备的制作方法

本发明属于铸造型砂加工技术领域，具体为一种铸造用型砂细粉去除设备。

背景技术：

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。

高质量的型砂有以下特点：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

而对于现有的型砂加工环节中，存在着部分结块和夹杂细粉等问题，如果不加以解决而直接用来铸造生产，会对铸件的内部构造和表面效果产生严重的缺陷；因此需要一种对型砂中细粉高效去除并进一步除湿和避免结块的加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种铸造用型砂细粉去除设备，它能将待加工型砂进行高效去除细粉处理，同时还能解决型砂部分结块的问题，最后还能将细粉和型砂进行收集，整个加工过程稳定可靠，操作起来十分便捷轻松。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铸造用型砂细粉去除设备，它包括机体和设置在机体顶部的进料口，所述机体内上部设置有落料装置；所述落料装置下方设置有去细粉装置；所述机体底部中心设置有旋转电机；所述去细粉装置包括设置在落料装置下方的呈倒圆台型且内部中空的出风网斗，所述出风网斗下表面均匀间隔设置有出风孔；所述出风网斗顶部通过通风软管与风机相连；所述出风网斗下方设置有呈漏斗型的筛斗，所述筛斗底部中心通过设置有型砂收集装置；所述筛斗下方设置有细粉收集装置；所述出风网斗底部连接有电机转轴，所述电机转轴受旋转电机驱动；所述出风网斗与筛斗之间为细粉过滤区。

进一步的，所述落料装置包括设置在机体内的落料圆锥筒，所述进料口设置在落料圆锥筒正上方。

进一步的，所述落料圆锥筒的筒壁和机体上部内壁设置有用于均匀落料的螺旋叶片。

进一步的，所述细粉收集装置包括设置在筛斗正下方的集粉室，所述集粉室中心向下设置有落粉通道；所述落粉通道底部设置有出粉口。

进一步的，所述出粉口处设置有抽粉风机。

进一步的，所述型砂收集装置包括设置在细粉过滤区底部的落砂通道；所述落砂通道底部设置有呈圆锥型的落砂斜面，所述落砂斜面外侧设置有型砂收集槽；所述型砂收集槽一端开设有出料口。

进一步的，所述出风网斗和筛斗在靠细粉过滤区一侧的表面设置有半球形的凸起。

进一步的，所述风机往通风软管吹有干燥热风。

进一步的，所述机体底部四周设置有支脚。

本发明的有益效果：

1、本发明装置可以通过去细粉装置中出风网斗与筛斗之间的相互挤压摩擦，同时配合风机气流将其中掺杂的细粉进行快速去除；与此同时，还能进一步检验型砂强度、流动性、可塑性和透气性等指标，整个去除细粉过程自动化可持续进行，不但提高了加工效率也降低了劳动强度。

2、本发明装置中落料装置可以使得物料落下更为均匀平缓，同时为了进一步预破碎较大的结块型砂，增设了螺旋叶片进行挤压打散。

3、本发明装置中细粉收集装置可以通过风机产生的气流带动和集粉室中自然重力作用，将其收集至出粉口，整个环境密闭且高效，避免了粉尘污染的同时也便于对型砂含粉量进行后续测定。

4、本发明装置型砂收集装置位于呈倒圆台筒型的细粉过滤区的底部，型砂经过除粉等处理后由于重力作用会自然落入落砂通道，最后进行快速收集，操作起来非常便捷。

附图说明

图1为本发明装置半剖的的立体结构示意图。

图2为本发明装置的立体示意图。

图3为本发明装置的上视示意图。

图4为图3中a-a的截面示意图。

图5为图4中局部a的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、落料装置；3、去细粉装置；4、细粉收集装置；5、型砂收集装置；6、旋转电机；7、进料口；8、电机转轴；101、支脚；201、落料圆锥筒；203、螺旋叶片；301、风机；302、通风软管；303、出料网斗；304、筛斗；305、凸起；306、细粉过滤区；401、集粉室；402、落粉通道；403、出粉口；404、抽粉风机；501、落砂通道；502、落砂斜面；503、型砂收集槽；504、出料口。

具体实施方

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种铸造用型砂细粉去除设备，它包括机体1和设置在机体1顶部的进料口7，所述机体1内上部设置有落料装置2；所述落料装置2下方设置有去细粉装置3；所述机体1底部中心设置有旋转电机6；所述去细粉装置3包括设置在落料装置2下方的呈倒圆台型且内部中空的出风网斗303，所述出风网斗303下表面均匀间隔设置有出风孔；所述出风网斗303顶部通过通风软管302与风机301相连；所述出风网斗303下方设置有呈漏斗型的筛斗304，所述筛斗304底部中心通过设置有型砂收集装置5；所述筛斗304下方设置有细粉收集装置4；所述出风网斗303底部连接有电机转轴8，所述电机转轴8受旋转电机6驱动；所述出风网斗303与筛斗304之间为细粉过滤区306。

为了使得物料落下更为均匀平缓，所述落料装置2包括设置在机体1内的落料圆锥筒201，所述进料口7设置在落料圆锥筒201正上方。

为了进一步破碎结块的型砂，所述落料圆锥筒201的筒壁和机体1上部内壁设置有用于均匀落料的螺旋叶片202。

为了对筛选出来的细粉进一步进行收集，所述细粉收集装置4包括设置在筛斗304正下方的集粉室401，所述集粉室401中心向下设置有落粉通道402；所述落粉通道402底部设置有出粉口403。

为了进一步提高细粉收集效率，所述出粉口403处设置有抽粉风机404。

为了对筛选加工完的型砂进行收集，所述型砂收集装置5包括设置在细粉过滤区306底部的落砂通道501；所述落砂通道501底部设置有呈圆锥型的落砂斜面502，所述落砂斜面502外侧设置有型砂收集槽503；所述型砂收集槽503一端开设有出料口504。

为了进一步提高型砂经过细粉过滤区306时打散结块和去除细粉的效果，所述出风网斗303和筛斗304在靠细粉过滤区306一侧的表面设置有半球形的凸起305。

为了进一步对型砂进行干燥，所述风机301往通风软管302吹有干燥热风。

优选的，所述机体1底部四周设置有支脚101。

装置工作时，待加工型砂通过上方的进料口投入，在落料装置中通过落料圆锥筒落到了细粉过滤区；随后型砂在上部的出风网斗和下方筛斗的挤压和气流冲击下，其中夹杂的细粉通过筛斗的细孔被带至集粉室，同时被除粉后的型砂通过底部中心的型砂收集装置进行收集；而细粉通过集粉室被抽粉风机带至出粉口。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。