一种利用铝碱渣制备炼铝复合助熔剂的方法与流程

文档序号:20454575发布日期:2020-04-17 23:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种利用铝碱渣制备炼铝复合助熔剂的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

(1)将铝碱渣浸泡在氢氧化钠溶液中反应得到混合体系a;

(2)将混合体系a固液分离后收集液体b;

(3)将所述液体b和氢氟酸溶液混合均匀至产生固体沉淀得到混合体系c;

(4)将所述混合体系c和氨水混合均匀后蒸发结晶得到炼铝复合助熔剂。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,铝碱渣中铝元素和氢氧化钠溶液中氢氧化钠的物质量比为1:(4~4.5)。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,铝碱渣中铝元素和氢氧化钠溶液中氢氧化钠的物质量比为1:(4.2~4.3)。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,氢氟酸溶液的用量为:步骤(1)中铝碱渣中铝元素和氢氟酸溶液中氟化氢的物质量比为1:(4~4.5)。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,氢氟酸溶液的用量为:步骤(1)中铝碱渣中铝元素和氢氟酸溶液中氟化氢的物质量比为1:(4.2~4.3)。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的氨水的用量为:氨水中一水合氨和步骤(3)中氢氟酸溶液中氟化氢的物质量比为1:1~1.5。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的氨水的用量为:氨水中一水合氨和步骤(3)中氢氟酸溶液中氟化氢的物质量比为1:1.2~1.3。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,铝碱渣经干燥粉碎至80目以上后浸泡在氢氧化钠溶液中,氢氧化钠溶液的质量浓度为30%~50%,浸泡的时间为3~5小时。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铝碱渣为铝材经碱蚀处理后经中和及沉淀后产生的废渣。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,氢氟酸的质量浓度为40%~50%。


技术总结
本发明提供了一种利用铝碱渣制备炼铝复合助熔剂的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将铝碱渣浸泡在氢氧化钠溶液中反应得到混合体系A;(2)将混合体系A固液分离后收集液体B;(3)将所述液体B和氢氟酸溶液混合均匀至产生固体沉淀C得到混合体系D;(4)将所述混合体系D和氨水混合均匀后蒸发结晶得到炼铝复合助熔剂。上述方法实现了铝碱渣的回收利用处理,并最终制备得到了炼铝复合助熔剂。上述方法不产生新的污染物,产物可以用作炼铝助熔剂,具有很高的价值,上述方法不仅解决了铝碱渣的处理而且获得了炼铝复合助熔剂,制备得到的炼铝复合助熔剂更有利于炼铝过程中节约电能和节约助熔剂的用量。

技术研发人员:唐映红;邱传宝;竺海峰;刘富强
受保护的技术使用者:深圳雅居乐环保科技有限公司
技术研发日:2019.12.11
技术公布日:2020.04.17
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