本发明涉及电机端盖模具铸造技术领域，具体为一种电机端盖模具的铸造加工工艺。
背景技术：
端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，且为了便于制作端盖需要相应的端盖模具，需要预先对端盖模具进行铸造。
然而现有的端盖模具在铸造的过程中，毛坯容易与模具槽粘合在一起，直接对模具槽外部进行加热，使成型后的端盖模具与模具槽分离，然而加热的时间较长，从而使成型的端盖模具与模具槽的分离时间较长，降低了工作效率，降低了使用率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种电机端盖模具的铸造加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机端盖模具的铸造加工工艺，具体包括一下步骤：
步骤一：预先准备铝合金毛胚、压合机、铸造机、防腐剂、电机端盖、加热器、隔离塑料纸和润滑油；
步骤二：先将铝合金毛胚放置在铸造机中进行高温熔融，其中温度保持在300-320℃，高温持续2-3小时，在熔融后，将铸造机温度以100-150℃/h进行冷却降温，直至铝合金毛胚呈胶状；
步骤三：预先在模具槽的内侧铺设隔离塑料纸，并将准备的电机端盖放置在压合机上的模具槽中，然后将胶状铝合金毛胚导入压合机上的模具槽中，且位于模具槽和预先准备电机端盖相邻的一端，并在模具槽内胶状铝合金毛胚的表面铺设一圈隔离塑料纸，且预先在隔离塑料纸的表面涂抹润滑油；
步骤四：将模具槽上的盖子与模具槽的顶部闭合，然后对模具槽的底部和模具槽的底部进行冷却处理，直至模具槽内部的胶状铝合金毛胚凝固成型；
步骤五：通过加热器对模具槽和盖子的外侧进行轻微加热，加热温度在40℃，使模具槽和盖子与内部成型的铝合金毛胚缓缓分离，然后螺丝刀将模具槽与盖子分离，从而将成型的铝合金毛胚从模具槽中取出，通过加热器对成型的铝合金毛胚外侧的隔离塑料纸的表面进行加热，使隔离塑料纸缓缓与成型的铝合金毛胚分离，然后将成型的电机端盖模具与电机端盖分离，得到成型的电机端盖模具；
步骤六：将防腐剂均匀涂抹在电机端盖模具的表面，从而得到电机端盖模具。
优选地，所述防腐剂由香蕉水10份、清漆35份和有机硅20份混合而成，所述清漆为丙烯酸清漆，有机硅为硅烷偶联剂、硅脂、硅树脂。
优选地，根据步骤四，根据实际所需电机端盖的结构，可在模具槽中放置预先准备的相应电机端盖模具。
优选地，根据步骤五，将成型的铝合金毛胚从模具槽中取出后，得到包裹有隔离塑料纸的铝合金毛胚。
优选地，根据步骤四，所述模具槽包括盖子和低槽，且盖子与底槽密封连接，所述盖子通过螺栓与底槽可拆卸连接。
优选地，根据步骤三，所述模具槽的内侧预先均匀涂抹润滑油，然后在铺设隔离塑料纸后，在隔离塑料纸的顶部均匀涂抹的润滑油。
优选地，根据步骤三，所述电机端盖的外侧缠绕隔离塑料纸，并在隔离塑料纸的外侧涂抹润滑油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在模具槽的内侧和预先准备的电机端盖的外侧包裹隔离塑料纸，并在隔离塑料纸的表面涂抹润滑油，利用隔离塑料纸将端盖模具与模具槽和电机端盖之间进行隔离，并利用涂抹的润滑油，端盖模具成型后，便于将隔离塑料纸从成型后的端盖模具的表面剥离，从而使利用加热器对模具槽的外侧进行加热时，加热时间减短，从而使成型的端盖模具与模具槽的分离时间较短，提高了工作效率，且提高了使用率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电机端盖模具的铸造加工工艺，具体包括一下步骤：
步骤一：预先准备铝合金毛胚、压合机、铸造机、防腐剂、电机端盖、加热器、隔离塑料纸和润滑油；
步骤二：先将铝合金毛胚放置在铸造机中进行高温熔融，其中温度保持在300-320℃，高温持续2-3小时，在熔融后，将铸造机温度以100-150℃/h进行冷却降温，直至铝合金毛胚呈胶状；
步骤三：预先在模具槽的内侧铺设隔离塑料纸，并将准备的电机端盖放置在压合机上的模具槽中，然后将胶状铝合金毛胚导入压合机上的模具槽中，且位于模具槽和预先准备电机端盖相邻的一端，并在模具槽内胶状铝合金毛胚的表面铺设一圈隔离塑料纸，且预先在隔离塑料纸的表面涂抹润滑油；
步骤四：将模具槽上的盖子与模具槽的顶部闭合，然后对模具槽的底部和模具槽的底部进行冷却处理，直至模具槽内部的胶状铝合金毛胚凝固成型；
步骤五：通过加热器对模具槽和盖子的外侧进行轻微加热，加热温度在40℃，使模具槽和盖子与内部成型的铝合金毛胚缓缓分离，然后螺丝刀将模具槽与盖子分离，从而将成型的铝合金毛胚从模具槽中取出，通过加热器对成型的铝合金毛胚外侧的隔离塑料纸的表面进行加热，使隔离塑料纸缓缓与成型的铝合金毛胚分离，然后将成型的电机端盖模具与电机端盖分离，得到成型的电机端盖模具；
步骤六：将防腐剂均匀涂抹在电机端盖模具的表面，从而得到电机端盖模具。
本发明通过在模具槽的内侧和预先准备的电机端盖的外侧包裹隔离塑料纸，并在隔离塑料纸的表面涂抹润滑油，利用隔离塑料纸将端盖模具与模具槽和电机端盖之间进行隔离，并利用涂抹的润滑油，端盖模具成型后，便于将隔离塑料纸从成型后的端盖模具的表面剥离。
实施例1
作为本发明的一种优选实施例，所述防腐剂由香蕉水10份、清漆35份和有机硅20份混合而成，所述清漆为丙烯酸清漆，有机硅为硅烷偶联剂、硅脂、硅树脂。
该种电机端盖模具的铸造加工工艺通过利用香蕉水、清漆和有机硅混合制备防腐剂，从而利用防腐剂提高了端盖模具的使用寿命，且提高了使用率。
实施例2
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤四，根据实际所需电机端盖的结构，可在模具槽中放置预先准备的相应电机端盖模具。
该种电机端盖模具的铸造加工工艺通过在模具槽的内部放置不同的电机端盖，对不同的电机端盖模具进行铸造，从而提高了使用率。
实施例3
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤五，将成型的铝合金毛胚从模具槽中取出后，得到包裹有隔离塑料纸的铝合金毛胚。
该种电机端盖模具的铸造加工工艺通过在成型的铝合金毛胚外侧包裹的隔离塑料纸，不仅便于将成型的铝合金毛胚与模具槽和电机端盖分离，还避免了外界灰尘与成型的铝合金毛胚直接接触，从而提高了成型的铝合金毛胚的干净度，且提高了使用率。
实施例4
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤四，所述模具槽包括盖子和低槽，且盖子与底槽密封连接，所述盖子通过螺栓与底槽可拆卸连接。
该种电机端盖模具的铸造加工工艺通过螺栓使盖子与底槽可拆卸连接，从而使铝合金毛胚在模具槽内部的成型效果更好，且便于铝合金毛胚成型后对盖子与底槽进行拆卸，从而降低了工作的难度。
实施例5
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤三，所述模具槽的内侧预先均匀涂抹润滑油，然后在铺设隔离塑料纸后，在隔离塑料纸的顶部均匀涂抹的润滑油。
该种电机端盖模具的铸造加工工艺通过在隔离塑料纸上均匀涂抹润滑油，利用润滑油在隔离塑料纸的表面构成隔离膜，从而使成型后的端盖模具与模具槽之间的分离，及与隔离塑料纸之间的分离效果更好，从而降低了使用的难度，提高了使用率。
实施例6
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤三，所述电机端盖的外侧缠绕隔离塑料纸，并在隔离塑料纸的外侧涂抹润滑油。
该种电机端盖模具的铸造加工工艺通过在电机端盖与隔离塑料纸之间涂抹润滑油，从而便于电机端盖与隔离塑料纸之间的分离，提高了使用率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。