一种安全性高的造型线系统的制作方法

本发明属于铸造造型线技术领域，尤其涉及一种安全性高的造型线系统。

背景技术：

现如今，随着铸造业的逐渐发展，大型的铸造企业越来越多，造型线可通过辊道和各种造型辅机比如推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机以及翻箱机等进行联接，它具有投资少、见效快、降低劳动强度、提高铸件质量以及易操作等优点，其是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备，现有的造型线在对型砂压实时，经常出现成型的砂型效果较差的问题，使得砂型的紧实度较低，易使砂型遭到破坏。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种能够生产紧实度高的砂型的安全性高的造型线系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种安全性高的造型线系统，包括砂箱、模底框、余砂框、多触头装置和负压系统，所述模底框设置于所述砂箱的底部，所述余砂框设置于所述砂箱的顶部，所述多触头装置设置于所述砂箱的上方，砂箱的一侧设置有第一通气孔，所述负压系统和砂箱之间设置有所述第一通气孔相互匹配的抽气连接管道，所述抽气连接管道的一端和第一通气孔相互连接另一端和负压系统相互连接，负压系统的内部设置有负压泵，所述负压泵的输出端和抽气连接管道相互连接，余砂框的一侧的外端设置有第一固定部，所述第一固定部的顶部和余砂框的顶部相互齐平，砂箱的顶部设置有和第一固定部相互匹配的第二固定部，第一固定部设置有第一通孔，所述第一通孔的轴线竖直设置，第二固定部设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部均设置有内螺纹，第一通孔和第二通孔的内部穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有和第一通孔的内螺纹以及第二通孔的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓通过外螺纹和第一通孔的内螺纹以及第二通孔的内螺纹的相互配合依次贯穿第一通孔和第二通孔以连接第一固定部与第二固定部，多触头装置包括至少一个连续且并列设置的压触头，所述压触头的顶部设置有和压触头相互匹配的油缸，所述油缸的输出端和压触头的顶部相互连接，且油缸的数量和压触头的数量相等。

为了增加本发明的余砂框的稳定性，所述余砂框的和设置有第一固定部的一侧相对的侧面设置有加强板，所述加强板的顶部和余砂框的顶部相互齐平，加强板和余砂框的端面相互垂直设置，且加强板凸出余砂框的端面的高度不小于30毫米。

为了使得本发明的砂箱在抽真空以后能够方便的和外界相通，所述砂箱的外侧设置有排气口，所述排气口的外侧设置有密封板，所述密封板的顶部和砂箱的外壁相互铰接，密封板的尺寸大于排气口的尺寸。

为了增加本发明的密封板和砂箱相互脱离，所述密封板的朝向砂箱的一侧设置有和排气口相互匹配的凸块，所述凸块可活动贯穿排气口，且所述凸块的重心的水平方向的位置较密封板和砂箱的铰接点靠近砂箱的内侧。

为了增加本发明的油缸的稳定性，进而增加驱动压触头运行的稳定性，所述多触头装置设置有连接板，所述连接板设置有和油缸相互匹配的固定孔，油缸的外壁相对固定孔的下方设置有固定环，所述固定环和固定孔同轴设置，固定环的顶部和连接板相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明的一种安全性高的造型线系统，通过设置砂箱、模底框、余砂框、多触头装置和负压系统，负压系统和砂箱之间通过抽气连接管道相互连接，且砂箱的侧面设置和抽气连接管道相互匹配的第一通气孔，抽气连接管道和第一通气孔相互连接，能够为本发明的砂箱提供负压，在放砂的同时能够使得型砂紧贴到模型的表面，进而能够增加型砂的紧实度，同时将模底框设置在砂箱的底部，将余砂框设置在砂箱的顶部，并且将多触头装置设置在砂箱的上方，多触头装置包括至少一个连续且并列设置的压触头，相应的在每个压触头的顶部均设置一个油缸，油缸的数量和压触头的数量相同，使得每个压触头都被单独的油缸驱动，改变了以往的整体压实的工作方式，在多个较小平面上对型砂进行压实，通过和负压系统的配合，能够进一步的提高型砂的紧实度，增加砂型的牢固程度，避免砂型被破坏，增加了产品的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明余砂框的结构示意图。

图3是本发明密封板和凸块的结构示意图。

附图中标记：1、砂箱；2、模底框；3、余砂框；4、多触头装置；5、负压系统；6、第一通气孔；7、抽气连接管道；8、负压泵；9、第一固定部；10、第二固定部；11、第一通孔；12、第二通孔；13、紧固螺栓；14、压触头；15、油缸；16、加强板；17、排气口；18、密封板；19、凸块；20、连接板；21、固定孔；22、固定环。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-3，本发明的一种安全性高的造型线系统，包括砂箱1、模底框2、余砂框3、多触头装置4和负压系统5，所述模底框2设置于所述砂箱1的底部，所述余砂框3设置于所述砂箱1的顶部，所述多触头装置4设置于所述砂箱1的上方，砂箱1的一侧设置有第一通气孔6，所述负压系统5和砂箱1之间设置有所述第一通气孔6相互匹配的抽气连接管道7，所述抽气连接管道7的一端和第一通气孔6相互连接另一端和负压系统5相互连接，负压系统5的内部设置有负压泵8，所述负压泵8的输出端和抽气连接管道7相互连接，余砂框3的一侧的外端设置有第一固定部9，所述第一固定部9的顶部和余砂框3的顶部相互齐平，砂箱1的顶部设置有和第一固定部9相互匹配的第二固定部10，第一固定部9设置有第一通孔11，所述第一通孔11的轴线竖直设置，第二固定部10设置有第二通孔12，所述第二通孔12和第一通孔11的内部均设置有内螺纹，第一通孔11和第二通孔12的内部穿设有紧固螺栓13，所述紧固螺栓13设置有和第一通孔11的内螺纹以及第二通孔12的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓13通过外螺纹和第一通孔11的内螺纹以及第二通孔12的内螺纹的相互配合依次贯穿第一通孔11和第二通孔12以连接第一固定部9与第二固定部10，多触头装置4包括至少一个连续且并列设置的压触头14，所述压触头14的顶部设置有和压触头14相互匹配的油缸15，所述油缸15的输出端和压触头14的顶部相互连接，且油缸15的数量和压触头14的数量相等，以往的造型线在工作运行时，在对型砂进行紧压的工艺步骤中，因为大都采用整体紧压造型的方式，使得砂型的紧实度交底，成型效果较差，进而使得砂型容易遭到破坏，不利于产品的运输，本发明设置了砂箱1、模底框2、余砂框3、多触头装置4和负压系统5，负压系统5和砂箱1通过抽气连接管道7相互连接，在砂箱1的侧面设置第一通气孔6，抽气连接管道7和第一通气孔6相互结合，本发明的余砂框3设置在砂箱1的顶部，模底框2设置在砂箱1的底部，多触头装置4设置在砂箱1的上方，多触头装置4向下动作运行，以对型砂进行紧实压动，在多触头装置4上设置至少一个连续且并列设置的压触头14，且每个压触头14的顶部均设置一个油缸15，使得每个压触头14均由一个油缸15单独驱动，改变了以往的整体紧压的工作形式，在本发明的作用下，在多个较小紧压面积的压触头14的紧压下，能够提高砂型的成型质量，通过和负压系统5的相互配合，在放砂时，能够使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型的紧实度。

优选的，所述余砂框3的和设置有第一固定部9的一侧相对的侧面设置有加强板16，所述加强板16的顶部和余砂框3的顶部相互齐平，加强板16和余砂框3的端面相互垂直设置，且加强板16凸出余砂框3的端面的高度不小于30毫米，在加强板16的作用下，能够增加本发明的余砂框3的稳定性。

优选的，所述砂箱1的外侧设置有排气口17，所述排气口17的外侧设置有密封板18，所述密封板18的顶部和砂箱1的外壁相互铰接，密封板18的尺寸大于排气口17的尺寸，在排气口17的作用下，当对本发明的砂箱1做完负压处理后，能够使得砂箱1和外界便利的相通。

优选的，所述密封板18的朝向砂箱1的一侧设置有和排气口17相互匹配的凸块19，所述凸块19可活动贯穿排气口17，且所述凸块19的重心的水平方向的位置较密封板18和砂箱1的铰接点靠近砂箱1的内侧，在凸块19的作用下，能够更加方便的使得密封板18和砂箱1的外壁相互脱离。

优选的，所述多触头装置4设置有连接板20，所述连接板20设置有和油缸15相互匹配的固定孔21，油缸15的外壁相对固定孔21的下方设置有固定环22，所述固定环22和固定孔21同轴设置，固定环22的顶部和连接板20相互连接，增加了本发明的油缸15的稳定性。

本发明的工作过程：一种实施方式，本实施例中，模底框2设置于砂箱1的底部，余砂框3设置于砂箱1的顶部，多触头装置4设置于砂箱1的上方，砂箱1的一侧设置有第一通气孔6，负压系统5和砂箱1之间设置有第一通气孔6相互匹配的抽气连接管道7，抽气连接管道7的一端和第一通气孔6相互连接另一端和负压系统5相互连接，负压系统5的内部设置有负压泵8，负压泵8的输出端和抽气连接管道7相互连接，余砂框3的一侧的外端设置有第一固定部9，第一固定部9的顶部和余砂框3的顶部相互齐平，砂箱1的顶部设置有和第一固定部9相互匹配的第二固定部10，第一固定部9设置有第一通孔11，第一通孔11的轴线竖直设置，第二固定部10设置有第二通孔12，第二通孔12和第一通孔11的内部均设置有内螺纹，第一通孔11和第二通孔12的内部穿设有紧固螺栓13，紧固螺栓13设置有和第一通孔11的内螺纹以及第二通孔12的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓13通过外螺纹和第一通孔11的内螺纹以及第二通孔12的内螺纹的相互配合依次贯穿第一通孔11和第二通孔12以连接第一固定部9与第二固定部10，多触头装置4包括至少一个连续且并列设置的压触头14，压触头14的顶部设置有和压触头14相互匹配的油缸15，油缸15的输出端和压触头14的顶部相互连接，且油缸15的数量和压触头14的数量相等，以往的造型线在工作运行时，在对型砂进行紧压的工艺步骤中，因为大都采用整体紧压造型的方式，使得砂型的紧实度交底，成型效果较差，进而使得砂型容易遭到破坏，不利于产品的运输，本发明设置了砂箱1、模底框2、余砂框3、多触头装置4和负压系统5，负压系统5和砂箱1通过抽气连接管道7相互连接，在砂箱1的侧面设置第一通气孔6，抽气连接管道7和第一通气孔6相互结合，本发明的余砂框3设置在砂箱1的顶部，模底框2设置在砂箱1的底部，多触头装置4设置在砂箱1的上方，多触头装置4向下动作运行，以对型砂进行紧实压动，在多触头装置4上设置至少一个连续且并列设置的压触头14，且每个压触头14的顶部均设置一个油缸15，使得每个压触头14均由一个油缸15单独驱动，改变了以往的整体紧压的工作形式，在本发明的作用下，在多个较小紧压面积的压触头14的紧压下，能够提高砂型的成型质量，通过和负压系统5的相互配合，在放砂时，能够使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型的紧实度。

本实施例中，当本发明实际工作运行时，在放砂之前，首先启动本发明的负压系统5，在本发明的负压泵8的作用下，使得负压系统5的内部产生负压，进而使得负压系统5的压强小于抽气连接管道7的内部的压强，使得抽气连接管道7内的空气流入到负压系统5，使得抽气连接管道7的内部的压强小于砂箱1的内部的压强，进而使得砂箱1的内部的压强降低，在负压的作用下，型砂能够瞬间贴附至模型的外表面，使得型砂能够进入到边角处，提高成型效果，型砂被放够以后，启动多触头装置4的油缸15，油缸15驱动压触头14，改变了以往的整体压实的工作形式，若干面积较小的压触头14进行紧压，能够进一步的提高本发明的砂型的紧实度，提高砂型的成型效果，能够有效的避免砂型遭到破坏，可提高产品的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及相适配的电源进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。