一种金属3D打印机用去磁处理设备的制作方法

本发明属于金属3d打印机技术领域，具体涉及一种金属3d打印机用去磁处理设备。

背景技术：

随着科学技术日新月异的进步，机械加工行业不断发展。而快速成型技术，尤其是激光3d打印技术在机械加工行业中起到了越来越大的作用，并渐渐在制造业得到了广泛应用，成为了如今机械制造业中不可或缺的一部分。3d打印技术正在快速改变我们传统的生产方式和生活方式，不少专家认为，以数字化、网络化、个性化、定制化为特点的3d打印制造技术将推动第三次工业革命。金属3d打印机可以打印金属件的打印机，现在常见的打印技术就是激光选区融化，将各种金属粉末进行激光高温熔化成型，简称lsm，可以将许多不同的金属粉末融化成型，如不锈钢，钴铬合金，钛合金，模具钢，贵金属等金属粉末。

现有的金属打印装置用粉末均为金属粉末，需要进行去磁处理，去磁又称“退磁”，去磁是指使原来具有磁性的物体失去磁性的过程。为此，我们提出一种金属3d打印机用去磁处理设备来解决现有技术中存在的问题，使其在原料供给的管道进料口设置一组过滤除杂组件，对即将进入打印处理流程的金属粉进行过滤处理，保证打印成品的质量；在原料供给的管道外侧设置一组加热组件和振动组件，利用加热组件和振动组件对输送管道内的金属粉进行消磁，简化生产流程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属3d打印机用去磁处理设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中设置磁性给打印带来不稳定性且消磁流程复杂，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属3d打印机用去磁处理设备，包括工作平台和送料管，所述工作平台上方设置有除杂组件，所述除杂组件包括第一料箱，所述第一料箱底部固定安装有托架，所述托架上对称安装有两组电磁铁，两组所述电磁铁底部均固定安装有第一电动滑台，所述电磁铁设置于第一料箱外部；

所述第一料箱滑动安装于送料管上方，所述送料管包括两组第一空心管，其中一组所述第一空心管一端固定安装有封板，两组所述第一空心管底部固定连接有第二空心管，所述第二空心管外壁螺旋设置有电加热丝，所述第二空心管底部固定安装有四组弹簧；

所述弹簧底部一侧固定连接有振动组件，所述振动组件包括第二料箱，所述第二料箱滑动安装于工作平台内，所述第二料箱外部一侧设置有电机，所述电机的输出轴端固定安装有凸轮，所述凸轮与第二料箱一侧相切设置，所述第二料箱底部固定安装有带有阀门的排料管；

所述第二料箱底部设置有输送平台，所述输送平台上表面固定安装有托盘，所述工作平台底部一侧固定安装于电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定安装有磁铁。

优选的，所述工作平台包括顶板，所述顶板四角均固定安装有支腿，且顶板内开设有缺口，所述缺口底部对称安装有两组立板，两组所述立板内分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽为通槽贯穿结构。

优选的，所述第二料箱顶部固定安装有盖板，所述盖板一侧滑动安装于第二滑槽内，且盖板另一侧滑动安装于第一滑槽内，所述凸轮始终与盖板一侧下表面相切设置。

优选的，两组所述第一空心管顶部均固定安装有定位板，所述定位板内位于第一空心管安装位置均开设有通孔，且定位板和托架之间对称安装有第二电动滑台。

优选的，所述第二空心管底部固定连接有底板，四组所述弹簧分别固定安装于底板底面四角。

优选的，所述第一电动滑台的滑块上固定安装有支撑板，所述电磁铁固定安装有支撑板一侧。

优选的，所述输送平台包括两组输送轴，其中一组所述输送轴一端固定安装有电机，两组所述输送轴之间传动连接有皮带。

优选的，所述皮带上表面对称设置有两组定位条，所述定位条内开设有卡槽，所述托盘两侧固定安装有卡块，所述卡块和卡槽间隙配合。

优选的，所述底板和盖板之间固定安装有布袋，所述盖板内也开设有通孔。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属3d打印机用去磁处理设备，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在原料供给的管道进料口设置一组过滤除杂组件，对即将进入打印处理流程的金属粉进行过滤处理，保证打印成品的质量；

2、在原料供给的管道外侧设置一组加热组件和振动组件，利用加热组件和振动组件对输送管道内的金属粉进行消磁，简化生产流程。

附图说明

图1为本发明一种金属3d打印机用去磁处理设备的主视结构示意图；

图2为本发明一种金属3d打印机用去磁处理设备的第二料箱侧视结构示意图；

图3为本发明一种金属3d打印机用去磁处理设备的送料管侧视结构示意图；

图4为本发明一种金属3d打印机用去磁处理设备的输送组件俯视结构示意图；

图5为本发明一种金属3d打印机用去磁处理设备的图2中a部分放大结构示意图。

图中：1、工作平台；101、顶板；102、支腿；103、缺口；104、立板；105、第一滑槽；106、第二滑槽；2、除杂组件；201、第一料箱；202、托架；203、电磁铁；204、第一电动滑台；205、支撑板；3、送料管；301、第一空心管；302、第二空心管；303、电加热丝；304、弹簧；305、定位板；306、通孔；307、第二电动滑台；308、底板；309、封板；4、振动组件；401、第二料箱；402、电机；403、凸轮；404、排料管；405、盖板；406、布袋；5、输送平台；501、输送轴；502、电机；503、皮带；504、定位条；505、卡槽；6、托盘；601、卡块；7、电动推杆；8、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种金属3d打印机用去磁处理设备，包括工作平台1和送料管3，工作平台1包括顶板101，顶板101四角均固定安装有支腿102，且顶板101内开设有缺口103，缺口103底部对称安装有两组立板104，两组立板104内分别开设有第一滑槽105和第二滑槽106，第一滑槽105为通槽贯穿结构，工作平台1上方设置有除杂组件2，除杂组件2包括第一料箱201，第一料箱201底部固定安装有托架202，托架202上对称安装有两组电磁铁203，两组电磁铁203底部均固定安装有第一电动滑台204，电磁铁203设置于第一料箱201外部，第一电动滑台204的滑块上固定安装有支撑板205，电磁铁203固定安装有支撑板205一侧。

第一料箱201滑动安装于送料管3上方，送料管3包括两组第一空心管301，其中一组第一空心管301一端固定安装有封板309，两组第一空心管301底部固定连接有第二空心管302，第二空心管302外壁螺旋设置有电加热丝303，第二空心管302底部固定安装有四组弹簧304，两组第一空心管301顶部均固定安装有定位板305，定位板305内位于第一空心管301安装位置均开设有通孔306，且定位板305和托架202之间对称安装有第二电动滑台307，第二空心管302底部固定连接有底板308，四组弹簧304分别固定安装于底板308底面四角。

弹簧304底部一侧固定连接有振动组件4，振动组件4包括第二料箱401，第二料箱401滑动安装于工作平台1内，第二料箱401外部一侧设置有电机402，电机402的输出轴端固定安装有凸轮403，凸轮403与第二料箱401一侧相切设置，第二料箱401底部固定安装有带有阀门的排料管404，第二料箱401顶部固定安装有盖板405，盖板405一侧滑动安装于第二滑槽106内，且盖板405另一侧滑动安装于第一滑槽105内，凸轮403始终与盖板405一侧下表面相切设置，底板308和盖板405之间固定安装有布袋406，盖板405内也开设有通孔306。

第二料箱401底部设置有输送平台5，输送平台5上表面固定安装有托盘6，工作平台1底部一侧固定安装于电动推杆7，电动推杆7的输出轴端固定安装有磁铁8，输送平台5包括两组输送轴501，其中一组输送轴501一端固定安装有电机502，两组输送轴501之间传动连接有皮带503，皮带503上表面对称设置有两组定位条504，定位条504内开设有卡槽505，托盘6两侧固定安装有卡块601，卡块601和卡槽505间隙配合。

结构原理：在原料供给的管道进料口设置一组过滤除杂组件2，使用时，当金属粉进给后，启动电磁铁203，对供给的原料进行吸附，利用第二电动滑台307带动第一料箱201在两组第一空心管301之间切换，将非金属粉过滤至带有封板309的第一空心管301内，然后一直另一组第一空心管301顶部，关闭电磁铁203，使金属粉落入第二空心管302内对即将进入打印处理流程的金属粉进行过滤处理，保证打印成品的质量；

在原料供给的管道外侧设置一组送料管3和振动组件4，利用电加热丝303对送料管3进行加热，在利用电机402带动的凸轮403对第二料箱401进行振动处理，对金属粉进行消磁，整个消磁流程在输送中完成，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。