一种3D金属打印机用烟尘过滤装置的制作方法

本发明属于3d金属打印机技术领域，具体涉及一种3d金属打印机用烟尘过滤装置。

背景技术：

3d打印是现在技术应用的热点，由于3d打印为增量制造工艺，因此可极大地减小原料特别是稀有物料的浪费，并且3d打印还可以直接打印制造出来一般的去量加工无法制造的特征和产品，比如封闭内腔，弯曲的内腔管道等。3d打印，又称三维打印，是快速成形技术的一种，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，构造零件，该技术用于模具制造、工业设计甚至产品制造，一些高价值应用，己经有打印而成的零部件出现。

目前现有的3d金属打印机用烟尘过滤装置还存在一些问题：没有对气体进行多次过滤，过滤效果较差，同时在过滤网长时间使用后，过滤网上会吸附较大的烟尘，如果不能及时清理，可能会造成堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d金属打印机用烟尘过滤装置，通过设置第一过滤网和第二过滤网，通过第二过滤网对气体进行粗过滤，然后再利用第一过滤网进行细过滤，经过对气体进行两次过滤，从而提高过滤的充分性，使过滤更加充分，通过将第二紧固螺栓从净化箱内旋出，可以将卡板从凹槽内取出，然后可以将第二过滤网从插槽内取出，方便对第二过滤网进行清洗和更换，采用此方法，也可以对第一过滤网进行拆卸，方便清洗，从而能够避免烟尘过多造成堵塞的情况，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3d金属打印机用烟尘过滤装置，包括打印机本体和净化箱，所述净化箱设置在打印机本体的一侧，所述打印机本体的内部设置有打印仓，所述打印机本体的一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有吸风机，所述吸风机的底部一侧设置有输入管，所述输入管的另一端与打印仓的底部连通设置，所述吸风机的上方设置有输出管，所述打印机本体的顶部连通设置有送气管，所述净化箱顶部的一侧连通设置有第一连接管，所述第一连接管和送气管通过法兰固定连接，所述净化箱的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有定位块，所述定位块通过第一紧固螺栓固定设置在打印机本体的侧壁上，所述净化箱的底部连通设置有第二连接管，所述第二连接管的内部螺纹连接有导气管，所述导气管的底端与输出管螺纹连接，所述净化箱的内部开设有第一送气槽和第二送气槽，所述第一送气槽的一端与第二送气槽的一端连通设置，所述第一连接管的另一端与第一送气槽的另一端连通设置，所述第二连接管的另一端与第二送气槽的另一端连通设置，所述第一送气槽内设置有第一过滤网，所述第二送气槽内设置有第二过滤网，所述第二过滤网的外侧设置有插槽，所述插槽开设在净化箱的内部，所述净化箱的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有卡板，所述卡板的两侧螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的另一端螺纹连接在净化箱内，所述卡板的内侧开设有卡槽，所述卡槽开设有在卡板的中间位置，所述第二过滤网的一端卡接在卡槽内。

优选的，所述固定板的下表面安装有支杆，所述支杆的另一端焊接在打印机本体的表面上。

优选的，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆均设置在净化箱的下半部。

优选的，所述导气管的外侧焊接有两个施力杆，两个所述施力杆对称焊接在导气管的两侧。

优选的，所述导气管的底部外侧开设有外螺纹，所述输出管的顶部内侧和第二连接管的底部内侧均开设有内螺纹，所述导气管通过外螺纹与内螺纹分别与输出管和第二连接管螺纹连接。

优选的，所述插槽与第二过滤网之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定粘接在插槽的内壁上。

优选的，所述卡板的上表面开设有沉孔，所述第二紧固螺栓的端部设置在沉孔内。

优选的，所述第一过滤网的安装方式与第二过滤网的安装方式相同。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3d金属打印机用烟尘过滤装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过设置第一过滤网和第二过滤网，通过第二过滤网对气体进行粗过滤，然后再利用第一过滤网进行细过滤，经过对气体进行两次过滤，从而提高过滤的充分性，使过滤更加充分。

2、本发明通过将第二紧固螺栓从净化箱内旋出，可以将卡板从凹槽内取出，然后可以将第二过滤网从插槽内取出，方便对第二过滤网进行清洗和更换，采用此方法，也可以对第一过滤网进行拆卸，方便清洗，从而能够避免烟尘过多造成堵塞的情况。

3、本发明通过将法兰从第一连接管上拆卸下来，然后转动导气管，将导气管的底部从输出管的顶部旋出，然后第一紧固螺栓从定位块上取出，从而方便对净化箱进行拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大图；

图3为本发明的图1中净化箱的内部剖面图；

图4为本发明的图3中b处放大图；

图5为本发明的图1中导气管与第二连接管连接处剖面图。

图中：1、打印机本体；2、净化箱；3、打印仓；4、固定板；5、吸风机；6、输入管；7、输出管；8、送气管；9、第一连接管；10、法兰；11、固定杆；12、定位块；13、第一紧固螺栓；14、第二连接管；15、导气管；16、第一送气槽；17、第二送气槽；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、插槽；21、凹槽；22、卡板；23、第二紧固螺栓；24、卡槽；25、支杆；26、施力杆；27、外螺纹；28、内螺纹；29、橡胶密封圈；30、沉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种3d金属打印机用烟尘过滤装置，包括打印机本体1和净化箱2，净化箱2设置在打印机本体1的一侧，打印机本体1的内部设置有打印仓3，打印机本体1的一侧焊接有固定板4，为了增加固定板4的稳定性，固定板4的下表面安装有支杆25，支杆25的另一端焊接在打印机本体1的表面上，固定板4的上表面安装有吸风机5，吸风机5能够将打印仓3内部的具有烟尘的气体吸入净化箱2内，在净化后，从送气管8内再次排入打印仓3内，实现气体循环，吸风机5的底部一侧设置有输入管6，输入管6的另一端与打印仓3的底部连通设置，吸风机5的上方设置有输出管7；

打印机本体1的顶部连通设置有送气管8，净化箱2顶部的一侧连通设置有第一连接管9，第一连接管9和送气管8通过法兰10固定连接，净化箱2的一侧焊接有固定杆11，为了增加净化箱2的稳定性，固定杆11设置有两组，两组固定杆11均设置在净化箱2的下半部,固定杆11的底部焊接有定位块12，定位块12通过第一紧固螺栓13固定设置在打印机本体1的侧壁上；

净化箱2的底部连通设置有第二连接管14，第二连接管14的内部螺纹连接有导气管15，为了方便对导气管15进行转动，导气管15的外侧焊接有两个施力杆26，两个施力杆26对称焊接在导气管15的两侧，导气管15的底端与输出管7螺纹连接，所述导气管15的底部外侧开设有外螺纹27，所述输出管7的顶部内侧和第二连接管14的底部内侧均开设有内螺纹28，所述导气管15通过外螺纹27与内螺纹28分别与输出管7和第二连接管14螺纹连接；

净化箱2的内部开设有第一送气槽16和第二送气槽17，第一送气槽16的一端与第二送气槽17的一端连通设置，第一连接管9的另一端与第一送气槽16的另一端连通设置，第二连接管14的另一端与第二送气槽17的另一端连通设置，第一送气槽16内设置有第一过滤网18，第二送气槽17内设置有第二过滤网19；

第二过滤网19的外侧设置有插槽20，为了方便对第二过滤网19与插槽20的连接处进行密封，插槽20与第二过滤网19之间设置有橡胶密封圈29，橡胶密封圈29固定粘接在插槽20的内壁上，插槽20开设在净化箱2的内部，净化箱2的外表面开设有凹槽21，凹槽21的内部插接有卡板22，卡板22的两侧螺纹连接有第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23的另一端螺纹连接在净化箱2内，卡板22的上表面开设有沉孔30，第二紧固螺栓23的端部设置在沉孔30内，能够避免第二紧固螺栓23的端部外露，卡板22的内侧开设有卡槽24，卡槽24开设有在卡板22的中间位置，第二过滤网19的一端卡接在卡槽24内，第一过滤网18的安装方式与第二过滤网19的安装方式相同。

结构原理：本发明通过设置第一过滤网18和第二过滤网19，通过第二过滤网19对气体进行粗过滤，然后再利用第一过滤网18进行细过滤，经过对气体进行两次过滤，从而提高过滤的充分性，使过滤更加充分；通过将第二紧固螺栓23从净化箱2内旋出，可以将卡板22从凹槽21内取出，然后可以将第二过滤网19从插槽内取出，方便对第二过滤网19进行清洗和更换，采用此方法，也可以对第一过滤网18进行拆卸，方便清洗，从而能够避免烟尘过多造成堵塞的情况；通过将法兰10从第一连接管9上拆卸下来，然后转动导气管15，将导气管15的底部从输出管7的顶部旋出，然后第一紧固螺栓13从定位块12上取出，从而方便对净化箱2进行拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。