一种穿管导板修复装置的制作方法

本发明涉及导板修复技术领域，具体为一种穿管导板修复装置。

背景技术：

导板一体导板是整体压铸，激光切割开导槽，再对导槽进行淬火处理，之后铆接导板头，所以一体导板一般都是可换导板头的，降低使用成本，另外其硬度、强度和耐磨性均得到很好的提升。

穿管导板在上时间使用后，其表面会产生很多杂质，在使用时会出现凹凸不平的情况，导致表面不够平顺，导致无法进行使用，因此需要进行打磨修复重新投入使用，但传统的只能对穿管导板的每一个面单独进行打磨，打磨效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿管导板修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿管导板修复装置，包括对导板本体进行紧固的限位结构；

还包括分别对所述导板本体的顶部与底部分别进行打磨修复的上打磨机构和下打磨机构；

还包括带动所述上打磨机构和所述下打磨机构进行左右移动的抽拉机构；

还包括驱动上打磨机构上下移动的竖向驱动机构。

优选的，所述限位结构包括夹板，所述夹板的前后两端均一体成型有限位凸起，所述夹板位于所述导板本体的前后两侧，所述限位凸起卡在所述导板本体的左右两侧，所述夹板通过支杆焊接在底板的上方，所述夹板的厚度为所述导板本体厚度的一半。

优选的，所述下打磨机构包括横板，所述横板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有第一滚轮，所述横板的上方通过下矩形架滚动安装有下磨砂轮，所述横板的顶部中部通过螺栓安装有下驱动电机，所述下驱动电机的皮带轮通过皮带带动下磨砂轮皮带轮旋转，所述导板本体搭在所述下磨砂轮的上方。

优选的，所述上打磨机构包括顶板，所述顶板的下方通过上矩形架滚动安装有上磨砂轮，所述顶板的底部中部通过螺栓安装有上驱动电机，所述上驱动电机的皮带轮通过皮带带动所述上磨砂轮的皮带轮旋转。

优选的，所述抽拉机构包括抽拉气缸、矩形管和矩形插板，所述抽拉气缸通过螺栓安装在安装板的左侧壁上，所述安装板焊接在所述底板的顶部右侧，所述矩形管焊接在所述横板的顶部右侧，所述矩形插板的焊接在所述顶板的底部右侧，所述矩形插板活动插接在所述矩形管的内部，所述矩形管的顶部右侧通过螺栓与所述抽拉气缸的活塞杆固定连接，通过控制所述抽拉气缸的活塞杆的伸缩带动上打磨机构和下打磨机构左右移动。

优选的，所述竖向驱动机构包括上下驱动气缸，所述上下驱动气缸通过螺栓安装在所述横板的顶部，所述上下驱动气缸的活塞杆的上端与所述顶板的底部固定连接，通过控制所述上下驱动气缸的伸缩活塞杆伸缩所述上打磨机构上下运动。

优选的，所述上打磨机构顺畅的上下运动，所述上下驱动气缸设有两个，两个所述上下驱动气缸关于所述横板的中心点左右对称。

优选的，为了减少所述顶板在上下运动时的晃动，在所述横板和所述顶板之间安装有伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管活动插接在所述外管的内部，所述内管的顶部外壁和所述外管的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板的底部和所述横板的顶部均开设有螺纹孔，所述内管的顶部和所述外管的底部分别安装在上下两个所述螺纹孔的内部。

优选的，为了所述矩形插板的顺畅的上下移动，在所述矩形管的顶部内壁的左右两侧以及所述矩形插板的顶部的左右两侧均通过安装架滚动安装有第二滚轮。

优选的，每个所述下磨砂轮和所述上磨砂轮均至少等距设有五个；所述底板的顶部开设有供所述第一滚轮左右滚动的滚轮槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本方案可以同时对导板本体的顶部与底部进行全方位打磨，打磨效率高，方便对导板本体就行修复操作；

2.导板本体放在前后两个夹板之间，通过限位凸起和两个夹板的作用，防止导板本体发生移动，通过下磨砂轮的支撑作用，防止导板本体发现下落，对导板本体的限位效果好；

3.开启下驱动电机带动下磨砂轮旋转，控制上驱动电机带动上磨砂轮旋转，对导板本体的顶部与底部进行打磨；通过控制所述抽拉气缸的活塞杆的伸缩带动上打磨机构和下打磨机构左右移动，对导板本体的顶部与底部进行全方位打磨。

附图说明

图1为本发明结构的主视切面图；

图2为本发明结构的夹板对导板本体进行限位时的结构示意图；

图3为图1中的a部放大图；

图4为夹板对导板本体进行限位时的俯视图。

图中：1、导板本体；2、夹板；21、支杆；22、限位凸起；3、底板；31、滚轮槽；4、横板；41、下矩形架；42、下磨砂轮；43、下驱动电机；44、第一滚轮；5、上下驱动气缸；6、顶板；61、上矩形架；62、上磨砂轮；63、上驱动电机；7、抽拉气缸；71、安装板；72、矩形管；73、矩形插板；74、第二滚轮；8、伸缩管；81、内管；82、外管；83、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种穿管导板修复装置，

包括对导板本体1进行紧固的限位结构；

还包括分别对导板本体1的顶部与底部分别进行打磨修复的上打磨机构和下打磨机构；

还包括带动上打磨机构和下打磨机构进行左右移动的抽拉机构；

还包括驱动上打磨机构上下移动的竖向驱动机构。

限位结构包括夹板2，夹板2的前后两端均一体成型有限位凸起22，夹板2位于导板本体1的前后两侧，限位凸起22卡在导板本体1的左右两侧，对导板本体1进行限位，夹板2通过支杆21焊接在底板3的上方，夹板2的厚度为导板本体1厚度的一半；

下打磨机构包括横板4，横板4的下端面的四角均通过安装架滚动安装有第一滚轮44，底板3的顶部开设有供第一滚轮44左右滚动的滚轮槽31，横板4的上方通过下矩形架41滚动安装有下磨砂轮42，横板4的顶部中部通过螺栓安装有下驱动电机43，下驱动电机43的皮带轮通过皮带带动下磨砂轮42皮带轮旋转，导板本体1搭在下磨砂轮42的上方，每个下磨砂轮42和上磨砂轮62均至少等距设有五个；

上打磨机构包括顶板6，顶板6的下方通过上矩形架61滚动安装有上磨砂轮62，顶板6的底部中部通过螺栓安装有上驱动电机63，上驱动电机63的皮带轮通过皮带带动上磨砂轮62的皮带轮旋转；

抽拉机构包括抽拉气缸7、矩形管72和矩形插板73，抽拉气缸7通过螺栓安装在安装板71的左侧壁上，安装板71焊接在底板3的顶部右侧，矩形管72焊接在横板4的顶部右侧，矩形插板73的焊接在顶板6的底部右侧，矩形插板73活动插接在矩形管72的内部，矩形管72的顶部右侧通过螺栓与抽拉气缸7的活塞杆固定连接，通过控制抽拉气缸7的活塞杆的伸缩带动上打磨机构和下打磨机构左右移动；为了矩形插板73的顺畅的上下移动，在矩形管72的顶部内壁的左右两侧以及矩形插板73的顶部的左右两侧均通过安装架滚动安装有第二滚轮74；

竖向驱动机构包括上下驱动气缸5，上下驱动气缸5通过螺栓安装在横板4的顶部，上下驱动气缸5的活塞杆的上端与顶板6的底部固定连接，通过控制上下驱动气缸5的伸缩活塞杆伸缩上打磨机构上下运动；

上打磨机构顺畅的上下运动，上下驱动气缸5设有两个，两个上下驱动气缸5关于横板4的中心点左右对称；

为了减少顶板6在上下运动时的晃动，在横板4和顶板6之间安装有伸缩管8，伸缩管8包括内管81和外管82，内管81活动插接在外管82的内部，内管81的顶部外壁和外管82的底部外壁均开设有外螺纹，顶板6的底部和横板4的顶部均开设有螺纹孔83，内管81的顶部和外管82的底部分别安装在上下两个螺纹孔83的内部。

工作原理：

第一步：导板本体1放在前后两个夹板2之间，通过限位凸起22和两个夹板2的作用，防止导板本体1发生移动，通过下磨砂轮42的支撑作用，防止导板本体1发现下落；

第二步：通过控制上下驱动气缸5的伸缩活塞杆收缩上打磨机构向下运动，使得上磨砂轮62压在导板本体1的上方；

第三步：开启下驱动电机43带动下磨砂轮42旋转，控制上驱动电机63带动上磨砂轮62旋转，对导板本体1的顶部与底部进行打磨；通过控制抽拉气缸7的活塞杆的伸缩带动上打磨机构和下打磨机构左右移动，对导板本体1的顶部与底部进行全方位打磨；

第四步：打磨完成后，按照上述相反操作取出导板本体1。

因此本方案可以同时对导板本体1的顶部与底部进行全方位打磨，打磨效率高，方便对导板本体1就行修复操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。