利用球团余热烘干矿粉原料的装置的制作方法

本发明涉及余热回收利用技术，具体是一种利用球团余热烘干矿粉原料的装置。

背景技术：

球团厂生产的球团通过三段式环冷机冷却后大约为120℃。现有工艺是直接将球团通过皮带运输机输送到高炉冶炼或输送到成品库自然冷却，对于输送到成品库的球团，球团的余热就白白浪费掉了。

生产球团的原料铁精矿需要进行烘干，按照现有工艺，铁精矿烘干一般采用回转窑进行烘干。回转窑的转筒略倾斜，按一定的转速旋转，再将由煤炭、天然气、煤气、重油等化石燃料产生的热空气通入回转窑转筒内，湿物料从回转窑上端进入，干物料从回转窑下端流出，再进入下一道工序。对铁精矿烘干的上述工艺主要缺点是能耗大、成本高、烟气和尾气对大气造成污染。烟气的净化需脱硝、脱硫、脱白，不但增加了投资，而且还增加了运行成本。同时，燃烧产生的高温烟气将导致部分矿粉氧化，降低成品品质。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用球团冷却后的余热，对矿粉原料进行烘干，并且不会污染矿粉原料的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用球团余热烘干矿粉原料的装置，包括风机、球团冷却转筒、粉料烘干转筒和除尘器，球团冷却转筒的一端设置球团进料口，另一端设置球团出料口，风机的出风口与球团冷却转筒靠近球团出料口的一端相连；

粉料烘干转筒的一端设置矿粉进料口，另一端设置矿粉出料口，粉料烘干转筒靠近矿粉进料口的一端连接除尘器，粉料烘干转筒靠近矿粉出料口的一端与球团冷却转筒靠近球团进料口的一端相连；球团冷却转筒和粉料烘干转筒分别设置驱动其转动的动力装置，球团冷却转筒和粉料烘干转筒内设置出料螺旋。

进一步的是：球团冷却转筒倾斜布置，球团进料口的安装高度大于球团出料口的安装高度，球团冷却转筒的轴线和粉料烘干转筒的轴线位于同一直线上。具体的：球团冷却转筒和粉料烘干转筒的倾斜角度为3～5°。

进一步的是：球团冷却转筒和粉料烘干转筒内部分别设置翻料抄板。

具体的：球团冷却转筒靠近球团进料口的一端设置网状隔板。

具体的：动力装置为变频电机，球团冷却转筒和粉料烘干转筒外侧分别设置驱动齿环，各驱动齿环分别与变频电机配合。

进一步的是：球团冷却转筒和粉料烘干转筒的底部分别设置支撑座，支撑座包括混凝土支墩和安装于混凝土支墩顶部的支撑环，球团冷却转筒和粉料烘干转筒分别放置于支撑环内。

本发明的有益效果是：球团从球团冷却转筒经过，风机对球团进行风冷，得到的热风吹入粉料烘干转筒，再对矿粉原料进行烘干，达到节能的目的。由于用于烘干矿粉原料的介质是热空气，而不是燃烧燃料的烟气，故不会污染被烘干的矿粉原料，还减少了燃烧化石燃料造成的污染。粉料烘干转筒靠近矿粉进料口的一端连接除尘器，矿粉原料烘干过程产生的粉尘等通过除尘器净化后排放到大气中，达到环保的目的。

球团冷却转筒和粉料烘干转筒位倾斜布置，可使物料矿粉原料均匀地流态化，更好地与风机吹来的空气进行传热传质，利于球团和矿粉原料充分进行热交换。球团冷却转筒靠近球团进料口的一端设置网状隔板，对球团冷却转筒和粉料烘干转筒之间形成分隔。

附图说明

图1是本发明利用球团余热烘干矿粉原料的装置实施例的示意图。

图中零部件、部位及编号：风机1、球团冷却转筒2、球团进料口21、球团出料口22、网状隔板23、粉料烘干转筒3、矿粉进料口31、矿粉出料口32、除尘器4、变频电机5、驱动齿环6、混凝土支墩7、支撑环8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括利用球团余热烘干矿粉原料的装置，包括风机1、球团冷却转筒2、粉料烘干转筒3和除尘器4，球团冷却转筒2的一端设置球团进料口21，另一端设置球团出料口22。在图1中，球团冷却转筒2右端设置球团进料口21，球团进料口21呈料斗状，用于球团向球团冷却转筒2的进料；球团冷却转筒2左端设置球团出料口22，球团出料口22向下设置，用于冷却后的球团的出料。风机1用于向球团冷却转筒2内鼓风，风机1的出风口与球团冷却转筒2靠近球团出料口22的一端相连，风机1的出风口，也即是球团冷却转筒2的进风口，最好竖直向下设置，避免粉尘进入风机1。

粉料烘干转筒3的一端设置矿粉进料口31，另一端设置矿粉出料口32。在图1中，粉料烘干转筒3的右端设置矿粉进料口31，矿粉进料口31呈料斗状；粉料烘干转筒3的左端设置矿粉出料口32，矿粉出料口32为烘干后的矿粉原料的出口。粉料烘干转筒3靠近矿粉进料口31的一端连接除尘器4，粉料烘干转筒3靠近矿粉出料口32的一端与球团冷却转筒2靠近球团进料口21的一端相连。矿粉原料在粉料烘干转筒3内的运动方向与气流方向相反，通过从球团冷却转筒2吹来的热风实现矿粉原料的烘干。除尘器4用于对吹出粉料烘干转筒3的气流进行过滤，例如除尘器4为布袋除尘器。

球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3分别设置驱动其转动的动力装置，球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3内设置出料螺旋，球团和矿粉原料在球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3内通过出料螺旋实现传送。例如，动力装置为电机，且最好为变频电机5，变频电机5的输出轴设置齿轮；同时，球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3外侧分别设置驱动齿环6，各驱动齿环6分别与变频电机5的齿轮啮合。

球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3的底部分别设置支撑座，由于驱动齿环6也具有支撑球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3的作用，故球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3可以分别再设置一个支撑座即可。例如如图1所示，支撑座包括混凝土支墩7和安装于混凝土支墩7顶部的支撑环8，球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3分别放置于支撑环8内。支撑环8和球团冷却转筒2、粉料烘干转筒3之间可转动配合，即支撑环8不影响球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3的旋转。

球团冷却转筒2的轴线和粉料烘干转筒3的轴线位于同一直线上。球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3最好倾斜布置，球团进料口21的安装高度大于球团出料口22的安装高度，如图1所示。例如，球团冷却转筒2和粉料烘干转筒3的倾斜角度为3～5°。

皮带上料机将温度约为120°的球团送至球团进料口21，球团在自重作用下落入球团冷却转筒2，球团冷却转筒2的内壁设有不同角度的翻料抄板，翻料抄板跟随球团冷却转筒2旋转而不停地翻抄球团，使下部的物料翻至侧上部和顶部后自由下落，使球团与风机1吹来的空气充分进行热交换。相应的，皮带上料机将湿矿粉原料运输到矿粉进料口31，湿矿粉原料依靠重力落入粉料烘干转筒3，粉料烘干转筒3内壁设有不同角度的翻料抄板，翻料抄板跟随粉料烘干转筒3旋转而不停地翻抄湿矿粉原料，使下部的物料翻至侧上部和顶部后自由下落，使湿矿粉原料与热气流充分接触。

为了避免球团进入粉料烘干转筒3，球团冷却转筒2靠近球团进料口21的一端设置网状隔板23。相应的，粉料烘干转筒3的两端可以分别设置滤网，避免矿粉原料进入粉料烘干转筒3。由于粉料烘干转筒3内气流方向与矿粉原料的输送方向相反，但是矿粉原料的运动主要由粉料烘干转筒3内的出料螺旋决定，因此烘干后的矿粉原料绝大部分均从矿粉出料口32送出，除尘器4的工作负荷不会过大。

本发明利用球团余热烘干矿粉原料的装置将三段式环冷机第三段出来的具有余热的球团通过皮带运输机引入球团冷却转筒2，利用风机1将球团散发出来的热量送入粉料烘干转筒3，通过热气流与湿矿粉原料接触，从而带走湿矿粉原料中的水分，废气则通过布袋除尘器净化后排入大气。