一种用于义齿加工的喷砂机加工机构的制作方法

本实用新型涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种用于义齿加工的喷砂机加工机构。

背景技术：

在固定义齿生产过程中，需要经过制模型、蜡型、包埋、铸造、车金等过程，铸造步骤后即形成义齿金属内冠。但制作完成的金属内冠上仍会残留上一步骤的包埋料，此时需要使用喷砂机对金属内冠进行喷砂清理。

义齿表面处理的喷砂机是一种用于义齿清理和粗化表面过程中，将磨料喷到需要处理的义齿表面，使义齿外表面的外表或形状发生变化的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用。

普通的喷砂机需要工人一手拿着金属内冠，另一只手拿着喷砂枪对金属内冠进行喷砂处理，很不方便，而且每次只能对一个金属内冠进行加工，效率低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于义齿加工的喷砂机加工机构，具有不需要工人拿着金属内冠，能同时对多个金属内冠进行加工，且能以不同的角度对金属内冠进行处理，使金属内冠能被清理干净的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于义齿加工的喷砂机加工机构，包括机架、转块和喷砂装置，所述转块位于机架内部，所述机架的下端面固设有电机，所述电机的输出轴上固设有一号锥齿轮，所述转块的下端面设有凹槽，所述一号锥齿轮位于凹槽内，所述凹槽的侧壁上插接有连接杆，所述连接杆远离侧壁的一端固设有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，所述凹槽远离电机的一侧固设有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，所述一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮的规格相同，所述一号锥齿轮六分之一的侧面上设有齿牙，所述转块的上端面设有六个固定槽，所述固定槽内插接有固定杆，所述固定杆的上端面设有固牙装置，所述喷砂装置包括喷砂箱和若干喷砂枪，所述喷砂枪上设有导管，所述导管远离喷砂枪的一端与喷砂箱相通，所述机架的侧壁上固设有若干固枪架，所述固枪架与喷砂枪相配合，所述固枪架可转动。

采用上述技术方案，每个喷砂枪对应根固定杆，电机启动，带动一号锥齿轮转动，当一号锥齿轮的齿牙与二号锥齿轮啮合时，二号锥齿轮转动，并带动三号锥齿轮转动，三号锥齿轮带动转块转动，当一号锥齿轮转一圈时，转块转动六分之一圈，使固定杆转动到下一个喷砂枪处，每个喷砂枪的出砂角度都不同，从不同的角度对金属内冠进行清理加工，实现同时清理多个金属内冠，并让其各个部位都能受到清理。

作为优选，所述转块的下端面固设有滑块，所述机架内腔的底面设有环槽，所述滑块位于环槽内，所述环槽上设有限位结构，所述滑块与环槽配合。

采用上述技术方案，滑块卡在环槽内，使转块不能脱离环槽，且使转块在转动时能够比较平稳，不会起伏。

作为优选，所述电机的输出轴贯穿三号锥齿轮的中心处，所述电机的输出轴上设有大齿轮，所述大齿轮位于三号锥齿轮的上方，所述转块内设有齿轮槽，所述大齿轮位于齿轮槽内，所述齿轮槽与固定槽的侧壁相通，所述固定杆上固设有齿轮轴，所述齿轮轴与大齿轮啮合。

采用上述技术方案，大齿轮随电机转动，带动齿轮轴和固定杆转动，使固定杆带动金属内冠转动，使金属内冠的各个部位都能被喷砂枪清理。

作为优选，所述大齿轮的侧壁上设有若干齿纹段，所述齿纹段上固设有锯齿。

采用上述技术方案，当齿纹段转到齿轮轴上时，齿轮轴转动；当齿纹段转过后，齿轮轴停止转动，使固定杆能带动金属内冠转动或停止，使金属内冠在转动移动的角度后，能停止转动，使喷砂枪能加工到金属内冠的各部位。

作为优选，所述固牙装置包括固牙段，所述固牙段的上端面设有固牙槽，所述固牙段的上端固设有箍牙环。

采用上述技术方案，金属内冠的一侧放置在固牙槽内，在用箍牙环套住金属内冠，将金属内冠固定在固牙段上，使金属内冠在被加工时不会掉落。

作为优选，所述箍牙环由两根箍牙臂组成，两根所述箍牙臂之间的距离可调整。

采用上述技术方案，两根箍牙臂可以调整距离，使两根箍牙臂能固定住不同大小的金属内冠。

作为优选，所述机架上设有操作口，所述操作口上套设有操作手套。

采用上述技术方案，操作手套与操作口连接的一端，将操作口密封，使喷砂枪喷射出的磨砂不会从操作口飞出，且工作人员能直接使用操作手套在机架内进行操作，无需每次都佩戴手套，使工作更加方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中A区的放大图；

图5为图3中B区的放大图；

图6为实施例的另一种剖视图；

图7为图6中C区的放大图。

附图标记：1、机架；11、电机；12、一号锥齿轮；13、齿牙；14、固枪架；15、环槽；151、限位结构；16、大齿轮；161、齿纹段；162、锯齿；17、操作口；171、操作手套；2、转块；21、凹槽；211、齿轮槽；22、连接杆；221、二号锥齿轮；23、三号锥齿轮；24、固定槽；241、固定杆；242、固牙装置；243、齿轮轴；25、滑块；3、喷砂装置；31、喷砂箱；32、喷砂枪；33、导管；4、固牙段；41、固牙槽；42、箍牙环；43、箍牙臂。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种用于义齿加工的喷砂机加工机构，包括机架1、转块2和喷砂装置3。机架1上设有操作口17，操作口17上套设有操作手套171。

如图2和图7所示，转块2的上端面设有六个固定槽24，固定槽24内插接有固定杆241。固定杆241的上端面设有固牙装置242。固牙装置242包括固牙段4，固牙段4的上端面设有固牙槽41，固牙段4的上端固设有箍牙环42。箍牙环42由两根箍牙臂43组成，两根箍牙臂43之间的距离可调整。

将手伸入到手套内，可在机架1内部进行操作。将金属内冠的一端放置到固定槽24内，调整两个箍牙臂43之间的距离，使箍牙臂43将金属内冠箍住，将金属内冠固定在固定杆241上。

如图2所示，转块2位于机架1内部。转块2的下端面固设有滑块25，机架1内腔的底面设有环槽15，滑块25位于环槽15内。环槽15上设有限位结构151，滑块25与环槽15配合。

滑块25与环槽15配合，可沿着环槽15移动，且不能与环槽15脱离，使转块2在转动时，不会出现起伏，能够平稳的转动，让固定杆241和固定在固定杆241上的金属内冠在移动时比较平稳，不容易掉落。

如图2和图4所示，机架1的下端面固设有电机11，电机11的输出轴上固设有一号锥齿轮12，转块2的下端面设有凹槽21，一号锥齿轮12位于凹槽21内。凹槽21的侧壁上插接有连接杆22，连接杆22远离侧壁的一端固设有二号锥齿轮221，一号锥齿轮12与二号锥齿轮221啮合。凹槽21远离电机11的一侧固设有三号锥齿轮23，三号锥齿轮23与二号锥齿轮221啮合。一号锥齿轮12、二号锥齿轮221和三号锥齿轮23的规格相同，一号锥齿轮12六分之一的侧面上设有齿牙13。

电机11启动后，电机11带动一号锥齿轮12转动。当一号锥齿轮12上的齿牙13转动到与二号锥齿轮221啮合的位置后，一号锥齿轮12继续转动，并带动二号锥齿轮221转动，当一号锥齿轮12的齿牙13转到与二号锥齿轮221没有啮合的位置时，一号锥齿轮12转动，不会带动二号锥齿轮221转动，使一个号锥齿轮转动一圈，只能带动二号锥齿轮221转动六分之一圈。

二号锥齿轮221在转动时，会带动三号锥齿轮23转动，且会带动转块2转动，使转块2带动其上端面的固定杆241移动。一号锥齿轮12转一圈，只能带动二号锥齿轮221转六分之一圈，即三号锥齿轮23与转块2均转六分之一圈。转块2转动一次，其上端面的六根固定杆241的整体位置不会发生改变。

如图2和图5所示，电机11的输出轴贯穿三号锥齿轮23的中心处，电机11的输出轴上设有大齿轮16，大齿轮16位于三号锥齿轮23的上方，转块2内设有齿轮槽211，大齿轮16位于齿轮槽211内，齿轮槽211与固定槽24的侧壁相通，固定杆241上固设有齿轮轴243，齿轮轴243与大齿轮16啮合。

大齿轮16随着电机11输出轴的转动而转动，当其侧壁上的齿纹段161转到与齿轮轴243啮合的位置时，会带动齿轮轴243转动，使齿轮轴243带动固定杆241转动，使金属内冠的面向喷砂装置3的部位发生变化，使金属内冠的各个部位均能被加工处理。

当齿纹段161没有转到与齿轮轴243啮合的位置时，固定杆241不会转动，使喷砂装置3能持续对金属内冠的一个部位进行加工，将该部位表面的金属氧化物完全去除。

如图2所示，喷砂装置3包括喷砂箱31和若干喷砂枪32。喷砂枪32上设有导管33，导管33远离喷砂枪32的一端与喷砂箱31相通。机架1的侧壁上固设有若干固枪架14，固枪架14与喷砂枪32相配合，固枪架14可转动。

喷砂枪32架在固枪架14上，可以调整固枪架14的角度，使各个喷砂枪32的喷射角度都不相同，方便对金属内冠的各个部位进行喷砂处理，将金属内冠表面的金属氧化物去除，使金属内冠能保持清洁。

在最后，可以通过操作手套171对金属内冠进行加工，将金属内冠防止在固牙槽41和被箍牙环42箍住的部位进行清理。只需清理一小段部位，大大提高了工作效率。