内衬防腐管线的喷砂除锈装置的制作方法

本实用新型涉及内衬防腐管线除锈技术领域，具体为一种内衬防腐管线的喷砂除锈装置。

背景技术：

在石油开采以及油气田开发过程中，金属管在动态环境中，由于受机械力以及水力的相互作用容易发生电化学腐蚀以及其他多种类型腐蚀；尤其是油田持续开采的中后期，油井、油气混合井、注水井中都含有二氧化碳、硫化氢等多种成份腐蚀介质、气体，气体、高温、高矿物度导致井况环境复杂，加速了油管、抽油杆及钻杆等金属管的腐蚀速度。因此市场上出现各种附加有内衬防腐层的管道来实现防腐蚀，在石油输送的长距离管线中，受长期日晒雨淋，虽然管道的内部有涂层减缓腐蚀，其外表层的锈蚀仍然会导致管道破裂，为使用带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬防腐管线的喷砂除锈装置，使用后，为存蓄箱注入合适比例的清洁沙和水，通过搅拌机构混合均匀，利用沙浆泵抽取沙浆高速喷出，对内衬防腐管的外表面锈蚀的痕迹进行清除，延长了内衬防腐管的使用寿命，为使用运输提供保障。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内衬防腐管线的喷砂除锈装置，包括底座、驱动轮、存蓄箱、进料管、搅拌机构、出料管、沙浆泵、固定套杆、供料软管、把杆、分流器、固定胶台、支撑环、喷嘴、托架，所述驱动轮固定安装在底座的底部，所述存蓄箱底部的一端固定连接在底座顶部的左侧，所述进料管设置在存蓄箱顶部的左侧，所述搅拌机构固定安装在存蓄箱的内部，所述出料管设置在存蓄箱右侧的底部，所述沙浆泵底部的一端固定连接在底座顶部的中部。

所述固定套杆的数量为两个，两个所述固定套杆分别套接在沙浆泵顶部和底部的外侧，所述供料软管左侧的一端固定连接在沙浆泵右侧底部的出料口上，所述分流器设置在把杆内腔的中部，所述固定胶台设置在把杆内腔的底部，所述支撑环顶部的一端固定连接在把杆的底部，所述喷嘴的数量为八个，所述喷嘴对称设置在支撑环内圈的左右两侧，所述托架底部的一端固定连接在底座顶部的右侧。

优选的，所述进料管底部的一端贯穿存蓄箱顶部的外壁并延伸至存蓄箱的内部，所述进料管与存蓄箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述进料管顶部的一端通过铰链铰接有封盖。

优选的，所述出料管左侧的一端贯穿存蓄箱右侧底部的外壁并延伸至存蓄箱的内壁，所述出料管与存蓄箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述出料管右侧的一端固定连接在沙浆泵左侧底部的进料口上。

优选的，所述沙浆泵与固定套杆的壁体紧密贴合，所述固定套杆左侧的一端固定连接在存蓄箱右侧的外壁上，所述供料软管右侧的一端向底部弯折贯穿把杆顶部正中的外壁并延伸至把杆的内部，所述供料软管与把杆的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述固定胶台的正面、背面以及左右两侧贴合把杆内壁的正面、背面以及左右两侧并与把杆的内部固定连接，所述支撑环底部的正中开设有开放式开口，开放式开口连通支撑环的外部与支撑环的内圈，所述支撑环的内腔由其顶部的正中与外界相连通。

优选的，所述分流器的左右两端向其底部弯折，所述分流器的左右两端依次贯穿固定胶台、把杆底部的内壁并延伸至把杆的外壁，所述分流器与固定胶台的壁体紧密贴合并固定连接，所述分流器与把杆的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述供料软管右侧的一端固定连接在分流器顶部的正中，所述分流器的左右两端由支撑环顶部内腔的开口延伸至支撑环内腔的左右两侧，所述喷嘴靠近支撑环内圈外壁的一端贯穿支撑环内圈的外壁并延伸至支撑环的内部，所述喷嘴与支撑环的壁体紧密贴合并固定连接，所述喷嘴的一端与分流器固定连接并连通。

本实用新型提供了一种内衬防腐管线的喷砂除锈装置。具备以下有益效果：

(1)、该内衬防腐管线的喷砂除锈装置，通过设置的存蓄箱、进料管、搅拌机构、出料管、沙浆泵、把杆、喷嘴的配合工作，为存蓄箱注入合适比例的清洁沙和水，通过搅拌机构混合均匀，利用沙浆泵抽取沙浆高速喷出，对内衬防腐管的外表面锈蚀的痕迹进行清除，延长了内衬防腐管的使用寿命，为使用运输提供保障。

(2)、该内衬防腐管线的喷砂除锈装置，通过设置的把杆、分流器、固定胶台、支撑环、喷嘴、托架的配合用作，通过多方位设置喷嘴，并且支撑环底部开设有开放式开口，方便支撑环套接在内衬防腐管线的外部进行移动清除锈迹，提高了工作效率，适宜长距离石油管线的清理，增强了该内衬防腐管线的喷砂除锈装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1底座、2驱动轮、3存蓄箱、4进料管、5搅拌机构、6出料管、7沙浆泵、8固定套杆、9供料软管、10把杆、11分流器、12固定胶台、13支撑环、14喷嘴、15托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬防腐管线的喷砂除锈装置，包括底座1、驱动轮2、存蓄箱3、进料管4、搅拌机构5、出料管6、沙浆泵7、固定套杆8、供料软管9、把杆10、分流器11、固定胶台12、支撑环13、喷嘴14、托架15，驱动轮2固定安装在底座1的底部，存蓄箱3底部的一端固定连接在底座1顶部的左侧，进料管4设置在存蓄箱3顶部的左侧，搅拌机构5固定安装在存蓄箱3的内部，出料管6设置在存蓄箱3右侧的底部，沙浆泵7底部的一端固定连接在底座1顶部的中部，进料管4底部的一端贯穿存蓄箱3顶部的外壁并延伸至存蓄箱3的内部，进料管4与存蓄箱3的壁体紧密贴合并固定连接，进料管4顶部的一端通过铰链铰接有封盖，出料管6左侧的一端贯穿存蓄箱3右侧底部的外壁并延伸至存蓄箱3的内壁，出料管6与存蓄箱3的壁体紧密贴合并固定连接，出料管6右侧的一端固定连接在沙浆泵7左侧底部的进料口上。

固定套杆8的数量为两个，两个固定套杆8分别套接在沙浆泵7顶部和底部的外侧，供料软管9左侧的一端固定连接在沙浆泵7右侧底部的出料口上，分流器11设置在把杆10内腔的中部，固定胶台12设置在把杆10内腔的底部，支撑环13顶部的一端固定连接在把杆10的底部，喷嘴14的数量为八个，喷嘴14对称设置在支撑环13内圈的左右两侧，托架15底部的一端固定连接在底座1顶部的右侧，沙浆泵7与固定套杆8的壁体紧密贴合，固定套杆8左侧的一端固定连接在存蓄箱3右侧的外壁上，供料软管9右侧的一端向底部弯折贯穿把杆10顶部正中的外壁并延伸至把杆10的内部，供料软管9与把杆10的壁体紧密贴合并固定连接。

固定胶台12的正面、背面以及左右两侧贴合把杆10内壁的正面、背面以及左右两侧并与把杆10的内部固定连接，支撑环13底部的正中开设有开放式开口，开放式开口连通支撑环13的外部与支撑环13的内圈，支撑环13的内腔由其顶部的正中与外界相连通，分流器11的左右两端向其底部弯折，分流器11的左右两端依次贯穿固定胶台12、把杆10底部的内壁并延伸至把杆10的外壁，分流器11与固定胶台12的壁体紧密贴合并固定连接，分流器11与把杆10的壁体紧密贴合并固定连接，供料软管9右侧的一端固定连接在分流器11顶部的正中，分流器11的左右两端由支撑环13顶部内腔的开口延伸至支撑环13内腔的左右两侧，喷嘴14靠近支撑环13内圈外壁的一端贯穿支撑环13内圈的外壁并延伸至支撑环13的内部，喷嘴14与支撑环13的壁体紧密贴合并固定连接，喷嘴14的一端与分流器11固定连接并连通。

该内衬防腐管线的喷砂除锈装置，通过设置的存蓄箱3、进料管4、搅拌机构5、出料管6、沙浆泵7、把杆10、喷嘴14的配合工作，为存蓄箱3注入合适比例的清洁沙和水，通过搅拌机构5混合均匀，利用沙浆泵7抽取沙浆高速喷出，对内衬防腐管的外表面锈蚀的痕迹进行清除，延长了内衬防腐管的使用寿命，为使用运输提供保障，通过设置的把杆10、分流器11、固定胶台12、支撑环13、喷嘴14、托架15的配合用作，通过多方位设置喷嘴14，并且支撑环13底部开设有开放式开口，方便支撑环13套接在内衬防腐管线的外部进行移动清除锈迹，提高了工作效率，适宜长距离石油管线的清理，增强了该内衬防腐管线的喷砂除锈装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。