一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备的制作方法

本实用新型蒙乃尔合金棒材加工设备技术领域，具体为一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备。

背景技术：

蒙乃尔是一种用量大、用途广、综合性能极佳的耐蚀合金，此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性，同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀，该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好，蒙乃尔合金的组织为高强度的单相固溶体，使用蒙乃尔合金加工而成的棒材可以用于潜油泵内部的细长轴，但是现有的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备存在很多问题或缺陷；

第一，传统的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备不具有顶料功能，当蒙乃尔合金在钢锭模中冷却后需要进行出料时，出料较为不方便，需要人工将成型后的棒材倒出，比较费时费力；

第二，传统的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备不能杜绝蒙乃尔合金溶液与空气接触，如果蒙乃尔合金溶液与空气接触，会产生蒙乃尔合金二次氧化等现象，影响成型后的棒材的质量，必须有效避免钢水与空气直接接触，进而减轻蒙乃尔合金的二次氧化，需要在浇注过程中对蒙乃尔合金采取相应的保护措施；

第三，传统的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备不能进行冷却作用，由于高温溶液倒入钢锭模中自然冷却需要大量的时间，造成工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备，以解决上述背景技术中提出的不具有顶料功能，不能杜绝蒙乃尔合金溶液与空气接触，不能进行冷却作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备，包括微型电机、气泵、氩气瓶和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的一侧焊接有卡槽，并且卡槽的内部卡合有卡块，所述卡块的顶端焊接有钢锭模本体，且钢锭模本体的内部安装有钢锭模浇注内套，所述钢锭模浇注内套和钢锭模本体之间设置有钢锭模腔室，所述钢锭模本体的顶端固定有浇注口，且浇注口的外侧固定有环形套管，所述环形套管的底端均匀安装有出气管，所述环形套管的内侧壁上均匀设置有隔热层，所述底座顶端的另一侧焊接有氩气瓶，并且氩气瓶的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述氩气瓶的顶端安装有第一导气管，所述底座内部的中间位置处安装有气泵，所述第一导气管远离氩气瓶的一端与气泵顶端的一侧相连接，所述气泵顶端的另一侧安装有第二导气管，并且第二导气管远离气泵的一端与环形套管的一侧相连通，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述钢锭模浇注内套内部顶端的两侧均安装有漏斗板，并且漏斗板关于钢锭模浇注内套的中心线对称分布。

优选的，所述钢锭模腔室的内部均匀缠绕有冷却管，所述冷却管的顶端设置有冷却液出口，所述冷却管的底端设置有冷却液入口，所述冷却管呈螺旋状。

优选的，所述卡块内部底端的中间位置处旋转有螺纹管，且螺纹管外侧的底端安装有第二齿轮，所述卡块内部底端的一侧安装有微型电机，并且微型电机的一侧安装有第一齿轮，所述微型电机和第一齿轮构成旋转结构。

优选的，所述卡块内部的顶端设置有预留腔室，并且预留腔室的内部螺纹管外侧的顶端安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端安装有顶板，所述螺纹套筒的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述螺纹管的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述卡槽和卡块构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒙乃尔合金棒材在真空加工设备结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有微型电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、螺纹套筒和顶板使得本设备具有顶料功能，通过微型电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹管转动，螺纹管与螺纹套筒相互配合使得螺纹套筒向上移动，从而带动顶板将成型棒材顶出。

2、通过安装有氩气瓶、气泵和环形套管实现杜绝蒙乃尔合金溶液与空气接触的功能，通过气泵工作将氩气瓶中的氩气抽入到环形套管中，再通过环形套管底端均匀分布的出气管进入钢锭模浇注内套中，氩气保护蒙乃尔溶液表面不与空气接触，避免溶液二次氧化及吸气现象的产生。

3、通过安装有实现冷却液出口和冷却管实现冷却作用，通过冷却液出口向冷却管中通入水冷却剂，冷却管对钢锭模浇注内套进行冷却作用，使得钢锭模浇注内套内部的溶液被冷却，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、冷却液出口；2、漏斗板；3、冷却管；4、钢锭模本体；5、钢锭模浇注内套；6、钢锭模腔室；7、冷却液入口；8、万向轮；9、微型电机；10、卡块；11、卡槽；12、气泵；13、底座；14、氩气瓶；15、单片机；16、控制面板；17、第一导气管；18、第二导气管；19、浇注口；20、出气管；21、环形套管；22、隔热层；23、顶板；24、预留腔室；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、螺纹管；28、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备，包括微型电机9、气泵12、氩气瓶14和底座13，底座13底端的四个拐角处均安装有万向轮8，底座13顶端的一侧焊接有卡槽11，并且卡槽11的内部卡合有卡块10，卡槽11和卡块10构成卡合结构，便于对设备进行拆卸安装，卡块10内部底端的中间位置处旋转有螺纹管27，且螺纹管27外侧的底端安装有第二齿轮26，卡块10内部底端的一侧安装有微型电机9，微型电机9的型号可为GM100F-555PM，并且微型电机9的一侧安装有第一齿轮25，微型电机9和第一齿轮25构成旋转结构，为顶料提供动力，卡块10内部的顶端设置有预留腔室24，并且预留腔室24的内部螺纹管27外侧的顶端安装有螺纹套筒28，螺纹套筒28的顶端安装有顶板23，螺纹套筒28的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹管27的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，便于进行顶料，卡块10的顶端焊接有钢锭模本体4，且钢锭模本体4的内部安装有钢锭模浇注内套5，钢锭模浇注内套5内部顶端的两侧均安装有漏斗板2，并且漏斗板2关于钢锭模浇注内套5的中心线对称分布，便于进行缓冲作用，避免高温溶液无缓冲直接下落造成溅落，钢锭模浇注内套5和钢锭模本体4之间设置有钢锭模腔室6，钢锭模腔室6的内部均匀缠绕有冷却管3，冷却管3的顶端设置有冷却液出口1，冷却管3的底端设置有冷却液入口7，冷却管3呈螺旋状，便于进行冷却作用，钢锭模本体4的顶端固定有浇注口19，且浇注口19的外侧固定有环形套管21，环形套管21的底端均匀安装有出气管20，环形套管21的内侧壁上均匀设置有隔热层22，底座13顶端的另一侧焊接有氩气瓶14，并且氩气瓶14的一侧安装有控制面板16，控制面板16的内部安装有单片机15，氩气瓶14的顶端安装有第一导气管17，底座13内部的中间位置处安装有气泵12，气泵12的型号可为GKJ-5p40l，第一导气管17远离氩气瓶14的一端与气泵12顶端的一侧相连接，气泵12顶端的另一侧安装有第二导气管18，并且第二导气管18远离气泵12的一端与环形套管21的一侧相连通，控制面板16的输出端通过导线与单片机15的输入端电性连接，微型电机9和气泵12的输入端通过导线与单片机15的输出端电性连接。

工作原理：使用时，通过浇注口19向钢锭模浇注内套5中通入高温的蒙乃尔合金溶液，溶液从漏斗板2中流入钢锭模浇注内套5内部，可以对溶液进行缓冲作用，避免直接倒入产生溅落，气泵12工作将氩气从氩气瓶14中抽入到环形套管21中，通过出气管20将氩气通入到钢锭模浇注内套5中，氩气可以将溶液与空气进行隔绝，防止外部空气进入蒙乃尔合金溶液内，对蒙乃尔合金溶液造成二次氧化，在浇注过程中进行保护，完成浇注过程后，由冷却液出口1向冷却管3中通入冷却剂，对高温溶液进行冷却，使得溶液成型，完成成型过程后，微型电机9工作带动第一齿轮25转动，由于第一齿轮25与螺纹管27外侧底端焊接的第二齿轮26构成啮合结构，从而带动螺纹管27转动，螺纹管27外侧壁上均匀设置的外螺纹与螺纹套筒28内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合，可以使得螺纹套筒28在螺纹管27上移动，带动顶板23将成型棒材顶出，完成整个蒙乃尔合金棒材的加工过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。